Nyheter
Senaste nytt från Hydroforce Engineering
Hydraulcylindrar för skördare, skotare och timmerkranar: Ponsse, John Deere, Komatsu och andra ur en cylindertillverkares perspektiv
Kran-, aggregat- och chassicylindrar för Ponsse, John Deere, Komatsu och andra skogsmaskiner: storlekar, avstrykare, bussningar, tätningar, dämpning, kyla.
Drönardetaljer från prototyp till serie, med rätt process för varje detalj
Bearbetade drönarprototyper, därefter tryckgjutning, sintring eller MIM i serie: vilken process som passar varje detalj och vilka ytor som förblir bearbetade. En verkstad.
Kvalitetsplanering hos Hydroforce: vad som avgörs innan första detaljen tillverkas
Så planerar Hydroforce kvaliteten före produktion: ritningsgranskning, riskanalys, kontrollplan, förstaartikelgodkännande och processövervakning för hydraulcylindrar, CNC-bearbetning, tryckgjutning, pulvermetallurgi och hårdmetall.
Munstycken i volframkarbid och slitdelar: därför väger livslängd tyngre än inköpspris
Hur munstycken, bussningar och ventilsäten i hårdmetall slits i drift, varför vidgningen av borrningen förskjuter processen innan detaljen går sönder och hur förbrukningsdelar specificeras efter livslängd i stället för styckpris.
Sintrade kugghjul: tillverkning med pulvermetallurgi och metallformsprutning
Sintrade kugghjul i färdig form med PM och MIM: rakkuggade och snedkuggade kugghjul, kedjehjul, pumpkugghjul och miniatyrkugghjul. Densitet upp till 97 %, toleranser ner till ±0,02 mm. Egen produktionslinje.
Kugghjul för industriella reduktionsväxlar och drivsystem för tung drift
Specialtillverkade kugghjul enligt er ritning: rakkuggade och snedkuggade kugghjul upp till 2 000 mm, drevaxlar, snäckpar och kuggstänger. Kuggfräsning, slipning, uppkolning och kontroll enligt ISO 1328 i egen regi.
Tryckgjutning av aluminium för fordonsdrivlinor: växellådshus
Tryckgjutning i aluminium för drivlinan: hus till växellådor, fördelningslådor och e-axlar gjutna till ±0,1–0,3 mm, bearbetade till H7 i lagerborrningar…
Hårdförkromade kolvstänger: tillverkningskedjan som avgör cylinderns livslängd
Specialtillverkade kolvstänger för hydraulcylindrar upp till Ø1 000 mm och 16 m: svarvade, induktionshärdade, hårdförkromade, slipade och polerade till Ra ≤ 0,1 µm. Tillverkade av Hydroforce enligt ISO 9001.
Porösa sintermetallfilter: porositeten är produkten
Skräddarsydda porösa sintermetallfilter i brons, 316L, nickel och titan. Kontrollerad porositet, filtreringsgrader på 0,2–100 µm, motspolbara, för hög temperatur. Tillverkas enligt specifikation av Hydroforce.
Metallformsprutning (MIM) och pulvermetallurgidetaljer för lås
Hydroforce tillverkar MIM- och pulvermetallurgidetaljer för låscylindrar, kammar, kugghjul och byglar – geometrier i slutform, härdade och färdigbehandlade enligt ritning.
Tryckgjutna aluminiumhus för LED-belysning och industriella tillämpningar
Tryckgjutning i aluminiumlegeringar. Kylkroppar, lamphus, utomhuskapslingar, konsoler och lock – tillverkade enligt ritning, ytbehandlade och kontrollerade, från prototyp till serie.
Specialtillverkade hydraulcylindrar för nordisk industri
Tillverkas enligt kundens ritningar: cylinderdiameter 20–1 000 mm, arbetstryck upp till 500 bar, slaglängd upp till 6 000 mm.
Kraftig hydraulcylinder med massiv smidd kolvstång – 350 bar, gaffelinfästning
Därför förändrar en smidd kolvstång allt: starkare förband, ingen svetsutmattning, längre livslängd. Cylinderdiameter 110 mm, slaglängd 807 mm, nominellt tryck 350 bar. Byggd för mobil utrustning, anläggningsmaskiner och industripressar.
Tryckgjutning av aluminium för LED-armaturer
Inom LED-belysning är utrustningens tillförlitlighet direkt beroende av husets kvalitet. LED-ljuskällor har hög verkningsgrad, men de är mycket känsliga för överhettning. Därför har tryckgjutning blivit det självklara valet för tillverkning av hus till industri-, gatu- och arkitek
Miljövänlig tillverkning inom pulvermetallurgi
Tillverkningsindustrin genomgår en grundläggande omställning mot hållbara produktionsmetoder, och pulvermetallurgi står i täten för denna gröna revolution. I takt med att miljökraven skärps och företagens hållbarhetsåtaganden växer upptäcker tillverkare att pulvermetallurgin
AI och digitala tekniker inom pulvermetallurgi
Sammansmältningen av artificiell intelligens och Industri 4.0-teknik förändrar i grunden pulvermetallurgi och precisionstillverkning. Smarta fabriker är inte längre en avlägsen vision utan redan verklighet i produktionen och ger mätbara förbättringar av kvalitet, effektivite
Pulvermetallurgi inom okonventionella områden
Pulvermetallurgi har länge varit ryggraden i tillverkningen av komponenter för fordons- och industrisektorn, men nu växer innovativa tillämpningar fram i många olika branscher. Dessa okonventionella användningsområden visar hur mångsidiga pulvermetallurgiska processer är och
Sintring vid ultrahög temperatur
Utvecklingen av sintringstekniken flyttar fram gränserna för materialens prestanda och öppnar nya möjligheter för tillämpningar inom pulvermetallurgi. Sintringsprocesser vid ultrahög temperatur, över 1 600 °C, gör det möjligt att tillverka komponenter med exceptionella mekan