Olje- och gasutrustning
Slitdetaljer, cylindrar och filter
Hydroforce pressar och sintrar hårdmetallinsatser för erosiv och korrosiv drift, bygger hydrauliska ställdonscylindrar med dokumentation för offshore- och processprojekt, bearbetar spindlar, axlar och flänsar samt sintrar filterelement av porös metall, för strypventiler och flödesreglering, borrkronor och borrslamsystem, sugstångspumpar och pumpjackar, högtrycksplungerpumpar, rörledningsventiler och ställdon samt gas- och processfiltrering.
Därför avgör erosion och korrosion valet av slitdetaljer i olje- och gasutrustning
En strypventil eller en ventilkärna arbetar i sandhaltig vätska eller borrslam och slits inifrån medan den fortsätter att reglera flödet. Hålet vidgas lite i taget, ingenting syns utifrån och flödet genom detaljen förändras långsamt. Vi tillverkar insatser för chokerör, ventilkärnor och ventilsäten samt tätningsringar i pressad och sintrad volframkarbid. I den här driften behåller en insats i hårdmetall sin geometri mycket längre än en detalj i härdat stål.
Vissa vätskor är korrosiva och inte bara nötande. I en standardkvalitet löses då kobolt i bindefasen upp från ytan först, och karbidkornen förlorar sitt stöd, hur hårda de än är. För den här driften använder vi kvaliteter med nickel som bindefas. Munstycksbussningar för borrslamsystem samt hylsor och plungrar för borrhålsverktyg kommer från samma press- och sintringslinje, med funktionshålet diamantslipat efter sintring.
En sliten insats fortsätter oftast att fungera. När hålet vidgas sjunker utloppshastigheten och förbrukningen ökar, utan att något larm går. Därför specificerar och offererar vi en ersättning mot en uppmätt håldiameter, där gränsen sätts av det flöde som processen kräver.
Pumpar belastar dessa detaljer på andra sätt. Kulan och sätet i ventilen på en sugstångspump slits i nötande vätska och utsätts för slag varje gång ventilen stänger. En plungerinsats i en högtryckspump glider fram och tillbaka genom nötande vätska. Vi väljer kvalitet efter belastningen. För enbart erosion använder vi en finkornig kvalitet med lite kobolt. Tryckvariationer ger även utmattning och kräver en kvalitet med medelhög koboltandel, och en detalj som dessutom utsätts för punktslag får mer kobolt och grövre korn.
Ett ventilställdon kan stå i samma läge i månader och måste ändå röra sig när ventilen ska manövreras. Under hela den tiden samlar den friliggande kolvstången på sig det som platsen utsätter den för, och nära havet ingår salt. Vi väljer kolvstångsbeläggning för den plats där ställdonet ska stå, och projektet bestämmer vilken dokumentation som levereras med cylindern.
Spindlar, hylsor, axlar och flänsar till ventilen, pumpen och ställdonet svarvas och fräses av stångmaterial. En enhet för gas- eller processfiltrering är beroende av sitt filterelement. Vi sintrar det av metallpulver till en bestämd filtreringsgrad och provar bubbelpunkt och permeabilitet innan det levereras. Varje detalj levereras med de handlingar som dess komponentdokumentation kräver.
Efter typ av utrustning
Tillverkade för olje- och gasutrustning
Strypventiler och flödesreglering
insatser för chokerör i hårdmetall som trimhylsa, ventilkärnor och ventilsäten i hårdmetall samt tätningsringar för strypventilens hus, med hydraulcylindrar för strypventilens ställdon samt bearbetade spindlar och hylsor.
Borrkronor och borrslamsystem
munstycksbussningar och insatser i hårdmetall för borrslamsystem, diamantslipade till den håldiameter som borrprogrammet anger.
Sugstångspumpar och pumpjackar
ventilsäten och kulor i hårdmetall för pumpcylindern samt plungerspetsar i hårdmetall.
Högtrycksplungerpumpar
plungerinsatser, ventilsäten och tätningsringar i hårdmetall, med bearbetade axlar och flänsar för pumpdelen.
Rörledningsventiler och ställdon
ventilsäten i hårdmetall, linjära hydraulcylindrar för ställdonet samt bearbetade spindlar, axlar och flänsar, med ett tryckgjutet hus för styrenheten där konstruktionen kräver det.
Gas- och processfiltrering
sintrade filterelement av porös metall i 316L, nickel och titan, med bearbetade flänsar för huset.
Vad vi tillverkar för tillverkare av olje- och gasutrustning
Sex tekniker för tillverkare av olje- och gasutrustning
Hydraulcylindrar
Linjära ställdonscylindrar öppnar och stänger slidventiler, strypventiler och avstängningsventiler i rörledningar. Vårt standardsortiment omfattar cylinderdiameter 20–1 000 mm och arbetstryck upp till 500 bar, och ett ställdon behöver normalt de mindre och medelstora cylinderdiametrarna. På en torr plats i inlandet är kolvstången hårdförkromad. Där luften innehåller klorider använder vi ett kromskikt i triplexutförande (nickel och krom) eller en kolvstång i duplext rostfritt stål. Dokumentationen byggs in i ordern enligt krav i ISO, DIN, DNV, ABS eller API, med materialintyg enligt EN 10204 3.1.
Typiska detaljer
- Linjära ställdonscylindrar för slidventiler, strypventiler och avstängningsventiler i rörledningar
- Kolvstångsbeläggning vald efter exponering: hårdkrom, triplex av nickel och krom eller duplext rostfritt stål
- Cylindrar tryckprovade vid 1,5 gånger arbetstrycket före leverans
- Dokumentationspaket enligt krav i ISO, DIN, DNV, ABS eller API
Hydraulmotorer och pumpar
Motorer och pumpar har en liten roll i den här branschen. Där ett ventilställdon drivs från ett hydraulaggregat behöver aggregatet en pump. Vårt sortiment omfattar kugghjuls-, planet-, axialkolv- och radialkolvtyper från 0,25 till 8 000 cm³/varv, med arbetstryck upp till 450 bar och monteringsflänsar enligt SAE eller DIN.
Typiska användningsområden
- Pumpar för hydraulaggregat som driver ventilställdon
- Ersättningsmotorer och ersättningspumpar för enheter som redan är installerade på plats
- Monteringsflänsar enligt SAE och DIN för direkt utbyte
- Enheter funktions- och tryckprovade mot katalogvärden före leverans
Bearbetning och kugghjul
Vi svarvar och fräser spindlar, hylsor, axlar och flänsar för ventiler, pumpdelar och ställdon. Vi arbetar i rostfria stål 1.4301/304 och 1.4404/316, och i duplex 1.4462 där ritningen kräver motståndskraft mot klorider. Med CNC-fräsning i fräscentra från Haas (arbetsområde 1 270 × 660 × 635 mm) och svarvning i svarvar från DMG MORI (Ø500 mm, längd 1 000 mm) håller vi passningar inom IT6–IT7, med geometrisk kontroll enligt ISO 2768-fH, ISO 286 och ISO 1101, och i våra svarvar från Schiess svarvar vi de större flänsarna och axlarna upp till 2 m i diameter och 16 m i längd. Kuggfräsning har en liten plats i den här branschen. Om ett drivsystem behöver ett kugghjul tillverkar vi det i samma verkstad som axlarna och flänsarna.
Typiska detaljer
- Spindlar till strypventiler och ventiler, hylsor till pumpcylindrar och axlar till plungerpumpar
- Ställdonsflänsar och monteringskonsoler
- Axlar och flänsar med stor diameter, svarvade i svarvarna från Schiess
- Detaljer i rostfritt stål och duplext rostfritt stål för kloridexponering
Tryckgjutning av aluminium
Tryckgjutning har en liten plats i den här branschen. Där ett ställdon till en rörledningsventil drivs från ett hydraulaggregat kan aggregatets styrhus tryckgjutas i aluminium, i de legeringar vi använder för andra utrustningshus: EN AC-46000 (AlSi9Cu3) eller EN AC-43400 (AlSi10Mg), med väggtjocklek från 1,5 mm och toleranser i gjutet tillstånd på ±0,1–0,3 mm.
Typiska användningsområden
- Hus för styrenheter i hydraulaggregat till ventilställdon
- Väggtjocklek från 1,5 mm, toleranser i gjutet tillstånd på ±0,1–0,3 mm
- Gjutna i EN AC-46000 (AlSi9Cu3) eller EN AC-43400 (AlSi10Mg)
- Röntgenkontroll av porositet innan huset bearbetas
Pulvermetallurgi och MIM
Gas- och processfiltrering i den här branschen bygger på sintrad porös metall. Vi sintrar filterskivor, filterskålar, filterljus och filtercylindrar i rostfritt stål 316L, nickel och titan. Öppna porer går genom hela elementets vägg, och partiklar fastnar genom hela dess tjocklek. Vi tillverkar filtreringsgrader från ungefär 0,2 till 100 µm och provar varje element för permeabilitet enligt ISO 4022 och bubbelpunkt enligt ISO 4003 innan det levereras. Ett element som har satt igen är ett enda stycke metall och kan därför rengöras genom motspolning, i ett ultraljudsbad eller med kemisk tvätt och monteras igen.
Typiska användningsområden
- Sintrade filterskivor, filterskålar, filterljus och filtercylindrar i 316L, nickel och titan
- Filtreringsgrader från ungefär 0,2 till 100 µm
- Provning av permeabilitet (ISO 4022) och bubbelpunkt (ISO 4003) på varje element
- Element som rengörs genom motspolning, ultraljudsbad eller kemisk tvätt och tas i drift igen
Hårdmetall
Hårdmetall är det huvudsakliga material vi levererar till den här branschen. Det används på ytor där erosion eller korrosion skulle slita igenom en vanlig stålkomponent inom några månader. Genom pressning och sintring tillverkar vi insatser för chokerör, ventilkärnor och ventilsäten, tätningsringar, plungerspetsar och insatser, munstycksbussningar för borrslamsystem samt hylsor och plungrar för borrhålsverktyg, i kvaliteter över hela ISO 513-området, K, P och M, med hårdhet från 1 400 till 2 000 HV. För korrosiv vätska använder vi en WC-Ni-kvalitet med 9–13 % nickel som bindefas, eftersom vätskan skulle lösa upp en bindefas av kobolt. Där full densitet är viktigast tar varmisostatisk pressning detaljen över 99,9 % av den teoretiska densiteten, och diamantslipning ger funktionshålet eller funktionsytan ±0,01 mm och Ra 0,1–0,4 µm.
Typiska användningsområden
- Insatser för chokerör, ventilkärnor och ventilsäten samt tätningsringar
- Plungerspetsar och insatser samt munstycksbussningar för borrslamsystem
- Hylsor och plungrar i hårdmetall för borrhålsverktyg
- WC-Ni-kvaliteter, 9–13 % nickel, för korrosionsbeständig drift
Kostnadslogik
Vart budgeten går och hur vi håller nere priset
En inköpare jämför oftast en insats eller en cylinder med föregående parti utifrån styckpris. Vi lägger pengarna på de kontroller som visar om varje detalj i en serie motsvarar en uppmätt håldiameter eller en beprövad kvalitet. Resten av ordern håller vi standardiserad.
| Vi investerar i | Så håller vi nere priset |
|---|---|
| Diamantslipning av hårdmetallinsatser till ±0,01 mm, med hårdhetsprovning, mikroskopi och CMM-verifiering på varje parti | Standardiserade infästningstyper för ventilställdon och pumpkomponenter, där konstruktionen medger det |
| Tryckprovning av varje hydraulcylinder, vid arbetstryck och övertryck, innan den levereras | Specialbeläggningar på kolvstänger och grundmaterial i duplext rostfritt stål bara där klorid eller offshoreexponering kräver det |
| Röntgenkontroll av porositet i tryckgjutna hus för styrenheter samt provning av bubbelpunkt och permeabilitet på varje filterelement | En enda uppställning för ett parti av identiska spindlar, insatser eller filterelement, och givare bara där styrsystemet använder dem |
| Fullständig dokumentation: materialintyg, mätprotokoll från CMM och provningsrapporter | Pressning och gjutning nära slutform som tar bort bearbetning, med verktygskostnaden fördelad över serien |
Eftermarknad
Återkommande order och matchande detaljer
En chokeinsats, ett ventilsäte eller ett filterelement som beställs i dag måste matcha det som monterades för flera år sedan, ända ned till håldiametern och monteringsgängan. Verktyg, kvalitet och sintringsparametrar för pressade hårdmetalldetaljer finns kvar i arkivet, så en återbeställning krymper och sintras till samma mått som det första partiet. Ett återbeställt filterelement tillverkas av den registrerade pulverfraktionen och den sintringsprofil som bestämde dess filtreringsgrad, och det provas mot samma värden för permeabilitet och bubbelpunkt som detaljen det ersätter. CNC-programmet och fixturen för bearbetade spindlar, axlar och flänsar sparas också.
Om en chokeinsats, ett ventilsäte eller en spindel inte längre har någon ritning kan ni skicka detaljen eller dess mått till oss. Vi mäter håldiametern och geometrin i CMM och offererar en ersättning mot det måttet. När verktyget eller programmet är byggt och förstaartikeln har godkänts körs fler partier från det utan ny konstruktion, för en enstaka insats eller en hel produktionsserie.
Efter ritning
Efter sliten provdetalj
Partier för hela anläggningsparken
Verktyg sparade i arkivet
Dokumentation
Standarder och dokumentation
Vår komponentdokumentation hänvisar till dessa standarder.
| Standard | Vad den omfattar |
|---|---|
| ISO 513 | Klassificering av hårdmetallkvaliteter |
| EN 10204 3.1 | Materialintyg med spårbara provresultat, på begäran |
| ISO 6020 / ISO 6022 | Monteringsmått för hydraulcylindrar, serierna 160 bar och 250 bar |
| ISO 4413 | Säkerhetskrav för hydraulsystem och komponenter |
| ISO 10100 | Acceptansprovning av hydraulcylindrar |
| ISO 5755 / ISO 22068 | Specifikation för sintrade PM- och MIM-material |
| ISO 4022 | Genomsläppliga sintrade metallmaterial, bestämning av fluidpermeabilitet |
| ISO 4003 | Genomsläppliga sintrade metallmaterial, bestämning av porstorlek med bubbeltest |
Föreskrifter för tryckbärande utrustning, brunnshuvuden och rörledningar gäller för hela utrustningen och är utrustningsbyggarens eller operatörens ansvar. Vi levererar komponentdokumentationen, inklusive dokumentationspaket enligt krav i ISO, DIN, DNV, ABS eller API, så som vår kvalitetsplanering beskriver.
Vårt kvalitetsledningssystem är certifierat enligt ISO 9001:2015. Mer om kontrollsteg och utrustning: Kvalitet.
Kvalitet
Kvalitetskontroll
Varje order går igenom tre kontrollsteg. Inkommande material kontrolleras mot sitt intyg, och där materialkvaliteten är avgörande, till exempel för en spindel i rostfritt stål eller ett parti hårdmetallpulver, gör vi en spektrokemisk analys. Under bearbetningen mäter vi med probningssystem från Renishaw i maskinen och i en CMM med ett fel under 3 µm, kontrollerad enligt schema var 45:e maskintimme.
Insatser, säten och tätningsringar i hårdmetall slipas till sin funktionella tolerans. Rockwellhårdheten provas, och kornstorlek och bindefasens fördelning kontrolleras i mikroskop; kritiska detaljer röntgas för att upptäcka inre porositet. Varje sintrat filterelement provas för bubbelpunkt och permeabilitet, med en integritetskontroll av svetsade ändlock före leverans. Tryckgjutna hus för styrenheter röntgas för porositet vid fästklackar och tätytor före bearbetning. Hydrauliska ställdonscylindrar tryckprovas vid 1,5 gånger arbetstrycket, med en täthetskontroll vid varje tätning och en full slaglängd utan stick-slip.
Mer information: Kvalitet.
Från Hydroforce
Från vår verkstad
Munstycken och slitdetaljer i volframkarbid: därför väger livslängd tyngre än inköpspris
Hur munstycksbussningar, ventilsäten och plungerinsatser slits i drift och varför vidgningen av hålet förskjuter en process innan detaljen går sönder. Artikeln visar också hur man specificerar en slitdetalj utifrån dess livslängd.
Läs mer → KvalitetKvalitetsplanering hos Hydroforce: vad som bestäms innan den första detaljen tillverkas
Hur Hydroforce planerar kvalitet före produktion: ritningsgranskning, riskanalys, kontrollplan, förstaartikelgodkännande och processövervakning, för hydraulcylindrar, hårdmetall, pulvermetallurgi och bearbetning.
Läs mer → PulvermetallurgiPorösa sintermetallfilter: porositeten är produkten
Kundanpassade sintrade filterelement i 316L, nickel och titan, med kontrollerad porositet, filtreringsgrader från 0,2 till 100 µm, motspolbara och avsedda för hög temperatur och aggressiva medier.
Läs mer →Vanliga frågor vid inköp
Vanliga frågor
Vilken dokumentation levererar ni för detaljer till olje- och gasutrustning?
Insatser, ventilkärnor och tätningsringar i hårdmetall levereras med provning av Rockwellhårdhet och CMM-verifiering. Filterelement levereras med en provningsrapport för bubbelpunkt och permeabilitet samt ett materialintyg för pulverpartiet. Hydrauliska ställdonscylindrar levereras med ett certifikat för tryckprov, ett mätprotokoll och materialintyg enligt EN 10204 3.1, och vi bygger in dokumentationspaket enligt krav i ISO, DIN, DNV, ABS eller API i ordern där projektet kräver det. Bearbetade spindlar, axlar och flänsar levereras med ett materialintyg och ett mätprotokoll från CMM. Föreskrifter för tryckbärande utrustning och brunnshuvuden gäller för hela utrustningen och ligger hos utrustningsbyggaren eller operatören; berätta vad er komponentdokumentation behöver, så planerar vi paketet tillsammans med ordern.
Kan ni tillverka en motsvarighet till en befintlig chokeinsats, ett ventilsäte eller ett filterelement utan ritning?
Ja. Skicka detaljen eller dess mått till oss, så mäter vi håldiametern och geometrin i CMM innan vi offererar en ersättning eller ett nytt parti. När verktyget eller sintringsparametrarna har godkänts på en förstaartikel tillverkas senare partier utifrån dem utan ny konstruktion.
Vi använder samma insats, samma säte eller samma cylinder i ett stort antal enheter i hela anläggningsparken. Kan ni leverera den som ett parti?
Ja. När den första detaljen har offererats och mätts mot er ritning eller ert prov körs fler enheter som ett parti, med samma intyg och prov på varje detalj och en enda uppställning för serien. För pressade, sintrade och gjutna detaljer finns verktyg och processparametrar kvar i arkivet, så en återbeställning motsvarar den första detaljen utan ny konstruktion.
Vilken är minsta orderkvantitet och vilken ledtid gäller?
En enstaka cylinder går bra, med samma intyg och prov som ett serieparti. För motorer och kugghjul: berätta vilken kvantitet det gäller, så offererar vi. Tryckgjutning, pulvermetallurgi och MIM är verktygsbaserade serieprocesser. Skicka oss era volymer, så dimensionerar vi verktygen och lämnar offert. Vi anger ledtiden i offerten: val av kvalitet, ämnesstorlek, HIP där det tillämpas och dokumentationspaketet avgör tiden.
Relaterade områden:
Begär offert
Skicka oss en ritning, en specifikation eller ett foto av den detalj ni behöver, och berätta vad den ska användas till: strypventiler och flödesreglering, borrkronor och borrslamsystem, sugstångspumpar och pumpjackar, högtrycksplungerpumpar, rörledningsventiler och ställdon eller gas- och processfiltrering. Vi offererar hårdmetallinsatsen, ställdonscylindern, den bearbetade spindeln eller flänsen, det tryckgjutna huset för styrenheten eller det sintrade filterelementet, tillverkat till tolerans och provat före leverans, med de handlingar som er komponentdokumentation kräver.