Sprzęt dla przemysłu naftowego i gazowego
Części zużywające się, siłowniki i filtry
Hydroforce prasuje i spieka wkładki z węglika do pracy erozyjnej i korozyjnej, buduje hydrauliczne siłowniki napędowe z dokumentacją do projektów offshore i procesowych, obrabia trzpienie, wały i kołnierze oraz spieka porowate metalowe elementy filtrujące, do dławików i regulacji przepływu, świdrów wiertniczych i układów płuczkowych, pomp wgłębnych z cięgnami i kiwonów, pomp nurnikowych wysokociśnieniowych, zaworów i napędów rurociągowych oraz filtracji gazu i procesowej.
Dlaczego erozja i korozja decydują o częściach zużywających się w sprzęcie dla ropy i gazu
Dławik lub rdzeń zaworu pracuje w płynie z piaskiem albo w płuczce wiertniczej i zużywa się od środka, cały czas regulując przepływ. Otwór powiększa się po trochu, z zewnątrz nic nie widać, a przepływ przez część powoli się zmienia. Wykonujemy wkładki rur dławikowych, rdzenie i gniazda zaworów oraz pierścienie uszczelniające z prasowanego i spiekanego węglika wolframu. W takiej pracy wkładka z węglika utrzymuje geometrię znacznie dłużej niż część ze stali hartowanej.
Niektóre płyny są nie tylko ścierne, ale i korozyjne. W standardowym gatunku spoiwo kobaltowe rozpuszcza się wtedy z powierzchni jako pierwsze, a ziarna węglika tracą oparcie, choćby były bardzo twarde. Do takiej pracy stosujemy gatunki ze spoiwem niklowym. Tuleje dysz do układów płuczkowych oraz tuleje i nurniki do narzędzi wgłębnych pochodzą z tej samej linii prasowania i spiekania, a otwór roboczy szlifujemy diamentowo po spiekaniu.
Zużyta wkładka zwykle nadal pracuje. Gdy jej otwór się powiększa, prędkość wypływu spada, a zużycie rośnie, i nie włącza się żaden alarm. Dlatego wymianę specyfikujemy i wyceniamy względem zmierzonego otworu, z limitem ustalonym przez przepływ potrzebny w procesie.
Pompy obciążają te części na inne sposoby. Kulka i gniazdo zaworu pompy z cięgnami zużywają się w płynie ściernym i są uderzane przy każdym zamknięciu zaworu. Wkładka nurnika w pompie wysokociśnieniowej przesuwa się tam i z powrotem w płynie ściernym. Gatunek dobieramy do obciążenia. Przy samej erozji stosujemy gatunek drobnoziarnisty o niskiej zawartości kobaltu. Cykliczne zmiany ciśnienia dodają zmęczenie i wymagają gatunku o średniej zawartości kobaltu, a część, która dodatkowo przyjmuje uderzenia punktowe, otrzymuje więcej kobaltu i grubsze ziarno.
Napęd zaworu może stać w jednej pozycji miesiącami i mimo to musi się poruszyć, gdy zawór zostanie wywołany. Przez cały ten czas odsłonięte tłoczysko zbiera to, co osadza na nim miejsce pracy, a w pobliżu morza obejmuje to także sól. Powłokę tłoczyska dobieramy do miejsca, w którym siłownik będzie stał, a projekt określa dokumentację dołączaną do siłownika.
Trzpienie, tuleje, wały i kołnierze do zaworu, pompy i napędu są toczone i frezowane z pręta. Instalacja filtracji gazu lub procesowa zależy od elementu filtrującego. Spiekamy go z proszku metalu do zadanej dokładności filtracji i przed wysyłką badamy punkt pęcherzyka i przepuszczalność. Każda część wychodzi z dokumentacją, jakiej wymaga jej kartoteka komponentu.
Według typu sprzętu
Wykonane dla sprzętu dla ropy i gazu
Dławiki i regulacja przepływu
wkładki rur dławikowych z węglika jako tuleja wewnętrzna (trim), rdzenie i gniazda zaworów z węglika oraz pierścienie uszczelniające korpusu dławika, a także siłowniki hydrauliczne napędu dławika i obrabiane trzpienie i tuleje.
Świdry wiertnicze i układy płuczkowe
tuleje dysz i wkładki z węglika do układu płuczkowego, szlifowane diamentowo do otworu określonego przez program wiercenia.
Pompy wgłębne z cięgnami i kiwony
gniazda i kulki zaworów z węglika do cylindra pompy oraz końcówki nurników z węglika.
Pompy nurnikowe wysokociśnieniowe
wkładki nurników, gniazda i pierścienie uszczelniające z węglika oraz obrabiane wały i kołnierze strony hydraulicznej pompy.
Zawory i napędy rurociągowe
gniazda zaworów z węglika, liniowe siłowniki hydrauliczne napędu oraz obrabiane trzpienie, wały i kołnierze, z odlewaną ciśnieniowo obudową zespołu sterowania, jeśli konstrukcja jej wymaga.
Filtracja gazu i procesowa
spiekane porowate elementy filtrujące ze stali 316L, niklu i tytanu oraz obrabiane kołnierze obudowy.
Co produkujemy dla producentów sprzętu dla ropy i gazu
Sześć technologii dla producentów sprzętu dla przemysłu naftowego i gazowego
Siłowniki hydrauliczne
Liniowe siłowniki napędowe otwierają i zamykają zasuwy, zawory dławiące i zawory odcinające rurociągów. Nasz standardowy zakres obejmuje średnice od 20 do 1000 mm i ciśnienie robocze do 500 bar, a mniejsze i średnie średnice są tym, czego zwykle potrzebuje napęd. Na suchym stanowisku śródlądowym tłoczysko jest chromowane twardo. Tam, gdzie w powietrzu występują chlorki, stosujemy warstwę triplex Ni-Cr lub tłoczysko ze stali nierdzewnej dupleks. Dokumentacja jest wbudowana w zamówienie zgodnie z wymaganiami ISO, DIN, DNV, ABS lub API, ze świadectwami materiałowymi wg EN 10204 3.1.
Typowe części
- Liniowe siłowniki napędowe do zasuw, zaworów dławiących i zaworów odcinających rurociągów
- Powłoki tłoczysk dobrane do narażenia: twardy chrom, triplex Ni-Cr lub stal nierdzewna dupleks
- Siłowniki testowane ciśnieniowo przy 1,5-krotnym ciśnieniu roboczym przed wysyłką
- Pakiety dokumentacji zgodne z wymaganiami ISO, DIN, DNV, ABS lub API
Silniki i pompy hydrauliczne
Silniki i pompy mają w tej branży niewielką rolę. Tam, gdzie napęd zaworu jest zasilany z hydraulicznego agregatu zasilającego, agregat ten potrzebuje pompy. Nasza oferta obejmuje typy zębate, planetarne, tłokowe osiowe i tłokowe promieniowe o chłonności od 0,25 do 8000 cm³/obr, na ciśnienie robocze do 450 bar, z kołnierzami mocującymi SAE lub DIN.
Typowe zastosowania
- Pompy do agregatów hydraulicznych napędzających napędy zaworów
- Silniki i pompy zamienne do jednostek już zainstalowanych na miejscu
- Kołnierze mocujące SAE i DIN do bezpośredniej wymiany
- Jednostki testowane funkcjonalnie i ciśnieniowo względem wartości katalogowych przed wysyłką
Obróbka CNC i koła zębate
Toczymy i frezujemy trzpienie, tuleje, wały i kołnierze do zaworów, części hydraulicznych pomp i napędów. Pracujemy w stalach nierdzewnych 1.4301/304 i 1.4404/316 oraz w stali dupleks 1.4462, gdy rysunek wymaga odporności na chlorki. Nasze centra frezarskie CNC Haas (pole robocze 1270 x 660 x 635 mm) i tokarki DMG MORI (Ø500 mm, długość 1000 mm) utrzymują pasowania IT6–IT7, z kontrolą geometryczną wg ISO 2768-fH, ISO 286 i ISO 1101, a nasze tokarki Schiess toczą większe kołnierze i wały do średnicy 2 m i długości 16 m. Nacinanie kół zębatych ma w tej branży niewielkie znaczenie. Jeśli napęd potrzebuje koła zębatego, nacinamy je na tej samej hali co wały i kołnierze.
Typowe części
- Trzpienie dławików i zaworów, tuleje cylindrów pomp i wały pomp nurnikowych
- Kołnierze napędów i wsporniki montażowe
- Wały i kołnierze o dużej średnicy na tokarkach Schiess
- Części ze stali nierdzewnej i dupleks do pracy w środowisku chlorkowym
Odlewanie ciśnieniowe aluminium
Odlewanie ciśnieniowe ma w tej branży niewielkie znaczenie. Tam, gdzie napęd zaworu rurociągowego jest zasilany z agregatu hydraulicznego, obudowa sterowania tego agregatu może być odlewana ciśnieniowo z aluminium, w stopach, których używamy do innych obudów sprzętu: EN AC-46000 (AlSi9Cu3) lub EN AC-43400 (AlSi10Mg), z grubością ścianki od 1,5 mm i tolerancją w stanie odlanym ±0,1–0,3 mm.
Typowe zastosowania
- Obudowy zespołów sterowania agregatów hydraulicznych napędów zaworów
- Grubość ścianki od 1,5 mm, tolerancja w stanie odlanym ±0,1–0,3 mm
- Odlewane ze stopów EN AC-46000 (AlSi9Cu3) lub EN AC-43400 (AlSi10Mg)
- Kontrola rentgenowska pod kątem porowatości przed obróbką obudowy
Metalurgia proszków i MIM
Filtracja gazu i procesowa w tej branży opiera się na spiekanym porowatym metalu. Spiekamy krążki, kubki, świece i cylindry filtracyjne ze stali nierdzewnej 316L, niklu i tytanu. Otwarte pory przechodzą przez całą ściankę elementu, a cząstki są zatrzymywane na całej jego grubości. Wykonujemy elementy o dokładności filtracji od około 0,2 do 100 µm i przed wysyłką badamy każdy element pod kątem przepuszczalności wg ISO 4022 i punktu pęcherzyka wg ISO 4003. Element, który uległ zablokowaniu, jest jedną bryłą metalu, więc można go oczyścić płukaniem wstecznym, w kąpieli ultradźwiękowej lub płukaniem chemicznym i zamontować ponownie.
Typowe zastosowania
- Spiekane krążki, kubki, świece i cylindry filtracyjne ze stali 316L, niklu i tytanu
- Dokładność filtracji od około 0,2 do 100 µm
- Badanie przepuszczalności (ISO 4022) i punktu pęcherzyka (ISO 4003) na każdym elemencie
- Elementy czyszczone płukaniem wstecznym, w kąpieli ultradźwiękowej lub płukaniem chemicznym i zwracane do eksploatacji
Węgliki spiekane
Węgliki spiekane to główny materiał, który dostarczamy tej branży. Trafia na powierzchnie, na których erozja lub korozja zużyłaby zwykłą część stalową w ciągu miesięcy. Prasujemy i spiekamy wkładki rur dławikowych, rdzenie i gniazda zaworów, pierścienie uszczelniające, końcówki i wkładki nurników, tuleje dysz do układów płuczkowych oraz tuleje i nurniki do narzędzi wgłębnych, w gatunkach z całego zakresu ISO 513, K, P i M, o twardości od 1400 do 2000 HV. Do płynów korozyjnych stosujemy gatunek WC-Ni, z 9 do 13% niklu jako spoiwa, ponieważ płyn rozpuściłby spoiwo kobaltowe. Tam, gdzie najważniejsza jest pełna gęstość, prasowanie izostatyczne na gorąco (HIP) podnosi część powyżej 99,9% gęstości teoretycznej, a szlifowanie diamentowe doprowadza otwór lub powierzchnię funkcjonalną do ±0,01 mm i Ra 0,1–0,4 µm.
Typowe zastosowania
- Wkładki rur dławikowych, rdzenie i gniazda zaworów oraz pierścienie uszczelniające
- Końcówki i wkładki nurników oraz tuleje dysz do układów płuczkowych
- Tuleje i nurniki z węglika do narzędzi wgłębnych
- Gatunki WC-Ni, 9–13% niklu, do pracy odpornej na korozję
Logika kosztów
Na co idzie budżet i jak utrzymujemy cenę
Kupujący zwykle porównuje wkładkę lub siłownik z poprzednią partią pod względem ceny jednostkowej. Pieniądze wydajemy na kontrole, które pokazują, czy każda część w serii odpowiada zmierzonemu otworowi lub sprawdzonemu gatunkowi. Resztę zamówienia utrzymujemy w standardzie.
| W co inwestujemy | Jak utrzymujemy cenę |
|---|---|
| Szlifowanie diamentowe wkładek z węglika do ±0,01 mm, z weryfikacją twardości, mikroskopową i na CMM w każdej partii | Standardowe typy mocowania napędów zaworów i elementów pomp, tam gdzie pozwala na to konstrukcja |
| Test ciśnieniowy każdego siłownika hydraulicznego, przy ciśnieniu roboczym i nadciśnieniu, przed wysyłką | Specjalne powłoki tłoczysk i podłoża ze stali nierdzewnej dupleks tylko tam, gdzie wymaga tego narażenie na chlorki lub środowisko offshore |
| Kontrola rentgenowska odlewanych ciśnieniowo obudów zespołów sterowania pod kątem porowatości oraz badanie punktu pęcherzyka i przepuszczalności każdego elementu filtrującego | Jedno ustawienie dla partii identycznych trzpieni, wkładek lub elementów filtrujących oraz czujniki tylko tam, gdzie korzysta z nich układ sterowania |
| Pełna dokumentacja: świadectwa materiałowe, raporty wymiarowe CMM i protokoły badań | Prasowanie i odlewanie w kształcie zbliżonym do gotowego, które eliminuje obróbkę, z kosztem oprzyrządowania rozłożonym na całą serię |
Serwis posprzedażny
Zamówienia powtarzalne i części pasujące
Wkładka dławika, gniazdo zaworu lub element filtrujący zamówione dziś muszą pasować do tego, który został zamontowany lata wcześniej, aż po otwór i gwint mocujący. Oprzyrządowanie, gatunek i parametry spiekania prasowanych części z węglika pozostają w archiwum, więc zamówienie powtórne kurczy się i spieka do tych samych wymiarów co pierwsza partia. Ponownie zamówiony element filtrujący jest wykonywany z zapisanej frakcji proszku i profilu spiekania, które określają jego dokładność filtracji, i jest badany względem tych samych wartości przepuszczalności i punktu pęcherzyka co część, którą zastępuje. Program CNC i przyrząd do obrabianych trzpieni, wałów i kołnierzy również są przechowywane.
Jeśli dla wkładki dławika, gniazda zaworu lub trzpienia nie zachował się rysunek, proszę przesłać nam część lub jej wymiary. Mierzymy otwór i geometrię na maszynie współrzędnościowej (CMM) i wyceniamy zamiennik względem tej wartości. Gdy oprzyrządowanie lub program są gotowe, a pierwsza sztuka zatwierdzona, kolejne partie wykonujemy na ich podstawie, bez zmian konstrukcyjnych, czy to dla pojedynczej wkładki, czy dla pełnej serii produkcyjnej.
Na podstawie rysunku
Na podstawie zużytej próbki
Partie dla floty
Oprzyrządowanie w archiwum
Dokumentacja
Normy i dokumentacja
Dokumentacja naszych komponentów odnosi się do tych norm.
| Norma | Zakres |
|---|---|
| ISO 513 | Klasyfikacja gatunków węglików spiekanych |
| EN 10204 3.1 | Świadectwo materiałowe z identyfikowalnymi wynikami badań, na życzenie |
| ISO 6020 / ISO 6022 | Wymiary montażowe siłowników hydraulicznych, seria 160 bar i 250 bar |
| ISO 4413 | Wymagania bezpieczeństwa dla układów i komponentów hydraulicznych |
| ISO 10100 | Badania odbiorcze siłowników hydraulicznych |
| ISO 5755 / ISO 22068 | Specyfikacja materiałów spiekanych PM i MIM |
| ISO 4022 | Przepuszczalne spiekane materiały metalowe, określanie przepuszczalności dla płynów |
| ISO 4003 | Przepuszczalne spiekane materiały metalowe, określanie wielkości porów metodą punktu pęcherzyka |
Przepisy dotyczące urządzeń ciśnieniowych, głowic odwiertów i rurociągów dotyczą kompletnego urządzenia i pozostają w gestii producenta urządzenia lub operatora. My dostarczamy dokumentację komponentu, w tym pakiety dokumentacji zgodne z wymaganiami ISO, DIN, DNV, ABS lub API, zgodnie z opisem w naszym procesie planowania jakości.
Nasz system zarządzania jakością posiada certyfikat ISO 9001:2015. Więcej o etapach kontroli i wyposażeniu: Jakość.
Jakość
Kontrola jakości
Każde zamówienie przechodzi trzy etapy kontroli. Materiał wejściowy sprawdzamy wobec świadectwa, a tam, gdzie gatunek ma znaczenie, na przykład przy trzpieniu ze stali nierdzewnej lub partii proszku węglika, wykonujemy analizę spektrochemiczną. Podczas obróbki mierzymy sondami Renishaw na maszynie oraz na maszynie współrzędnościowej (CMM) z błędem poniżej 3 µm; kontrola planowa odbywa się co 45 godzin pracy maszyny.
Wkładki, gniazda i pierścienie uszczelniające z węglika szlifujemy do tolerancji funkcjonalnej, badamy pod kątem twardości Rockwella i sprawdzamy pod mikroskopem wielkość ziarna i rozkład spoiwa; części krytyczne przechodzą kontrolę rentgenowską pod kątem porowatości wewnętrznej. Spiekane elementy filtrujące badamy pod kątem punktu pęcherzyka i przepuszczalności na każdym elemencie, z kontrolą integralności spawanych denek przed wysyłką. Odlewane ciśnieniowo obudowy zespołów sterowania prześwietlamy rentgenowsko pod kątem porowatości przy piastach mocowań i powierzchniach uszczelniających, przed obróbką. Hydrauliczne siłowniki napędowe są testowane ciśnieniowo przy 1,5-krotnym ciśnieniu roboczym, z kontrolą szczelności na każdym uszczelnieniu i pełnym skokiem bez efektu stick-slip.
Więcej szczegółów: Jakość.
Od Hydroforce
Z naszego warsztatu
Dysze z węglika wolframu i części eksploatacyjne: dlaczego żywotność liczy się bardziej niż cena zakupu
Jak tuleje dysz, gniazda zaworów i wkładki nurników zużywają się w eksploatacji i dlaczego powiększanie się otworu przesuwa proces, zanim część ulegnie awarii. Artykuł pokazuje też, jak specyfikować część zużywającą się według jej żywotności.
Czytaj dalej → JakośćPlanowanie jakości w Hydroforce: co jest ustalane, zanim powstanie pierwsza część
Jak Hydroforce planuje jakość przed rozpoczęciem produkcji: przegląd rysunku, analiza ryzyka, plan kontroli, zatwierdzenie pierwszej sztuki i monitorowanie w trakcie procesu, dla siłowników hydraulicznych, węglików, metalurgii proszków i obróbki.
Czytaj dalej → Metalurgia proszkówSpiekane porowate filtry metalowe: projektowana porowatość jako produkt
Elementy filtrujące spiekane na zamówienie ze stali 316L, niklu i tytanu, o kontrolowanej porowatości, dokładności filtracji od 0,2 do 100 µm, z możliwością płukania wstecznego i przeznaczone do wysokiej temperatury oraz agresywnych mediów.
Czytaj dalej →FAQ zakupowe
FAQ
Jaką dokumentację dostarczają Państwo dla części sprzętu dla ropy i gazu?
Wkładki, rdzenie zaworów i pierścienie uszczelniające z węglika otrzymują badanie twardości Rockwella i weryfikację CMM. Elementy filtrujące wysyłamy z protokołem badania punktu pęcherzyka i przepuszczalności oraz świadectwem materiałowym partii proszku. Hydrauliczne siłowniki napędowe wysyłamy ze świadectwem próby ciśnieniowej, raportem kontroli wymiarowej i świadectwami materiałowymi wg EN 10204 3.1, a pakiety dokumentacji zgodne z wymaganiami ISO, DIN, DNV, ABS lub API wbudowujemy w zamówienie, jeśli wymaga tego projekt. Obrabiane trzpienie, wały i kołnierze wysyłamy ze świadectwem materiałowym i raportem wymiarowym CMM. Przepisy dotyczące urządzeń ciśnieniowych i głowic odwiertów dla kompletnego urządzenia pozostają w gestii producenta urządzenia lub operatora; proszę podać, jakiej dokumentacji wymaga kartoteka Państwa komponentu, a zaplanujemy pakiet razem z zamówieniem.
Czy mogą Państwo odtworzyć istniejącą wkładkę dławika, gniazdo zaworu lub element filtrujący bez rysunku?
Tak. Proszę przesłać nam część lub jej wymiary, a przed wyceną zamiennika lub nowej partii zmierzymy otwór i geometrię na maszynie współrzędnościowej (CMM). Gdy oprzyrządowanie lub parametry spiekania zostaną zatwierdzone na pierwszej sztuce, kolejne partie wykonujemy na ich podstawie, bez zmian konstrukcyjnych.
Używamy tej samej wkładki, gniazda lub siłownika w całej flocie urządzeń. Czy mogą Państwo dostarczyć je w partii?
Tak. Gdy pierwsza część zostanie wyceniona i zmierzona względem Państwa rysunku lub próbki, kolejne sztuki wykonujemy jako partię, z tymi samymi świadectwami i badaniami na każdej sztuce i jednym ustawieniem na całą serię. Dla części prasowanych, spiekanych i odlewanych oprzyrządowanie i parametry procesu pozostają w archiwum, więc zamówienie powtórne odpowiada pierwszej części, bez zmian konstrukcyjnych.
Jakie jest minimalne zamówienie i czas realizacji?
Pojedynczy siłownik jak najbardziej, z tymi samymi świadectwami i badaniami co partia seryjna. Dla silników i kół zębatych proszę podać ilość, a przygotujemy wycenę. Odlewanie ciśnieniowe, metalurgia proszków i MIM to seryjne procesy oparte na oprzyrządowaniu, więc proszę przesłać nam wolumeny, a dobierzemy oprzyrządowanie i przygotujemy wycenę. Czas realizacji podajemy w ofercie: o czasie decydują dobór gatunku, wielkość półfabrykatu, HIP tam, gdzie ma zastosowanie, oraz pakiet dokumentacji.
Powiązane możliwości:
Zapytaj o wycenę
Proszę przesłać nam rysunek, specyfikację lub zdjęcie potrzebnej części i podać, do czego służy: dławiki i regulacja przepływu, świdry wiertnicze i układy płuczkowe, pompy wgłębne z cięgnami i kiwony, pompy nurnikowe wysokociśnieniowe, zawory i napędy rurociągowe albo filtracja gazu i procesowa. Wycenimy wkładkę z węglika, siłownik napędowy, obrabiany trzpień lub kołnierz, odlewaną ciśnieniowo obudowę zespołu sterowania albo spiekany element filtrujący, wykonane w tolerancji i przetestowane przed wysyłką, wraz z dokumentacją wymaganą w kartotece Państwa komponentu.