Energetyka i wytwarzanie energii

Średnica 20–1000 mm, ciśnienie robocze do 500 bar, skok 6000 mm i więcej, długość całkowita do 16000 mm, temperatura pracy od -50°C do +200°C; konstrukcje dwustronnego i jednostronnego działania, teleskopowe i nurnikowe, z wbudowanymi czujnikami położenia i ciśnienia tam, gdzie wymaga tego układ sterowania. Siłownik zasuwy zapory albo łopatek kierowniczych turbiny potrzebuje tłoczyska, które przetrwa długie okresy bezczynności wystawione na wodę. Do takiej pracy nakładamy warstwę triplex Ni-Cr o grubości 30+30 µm, podkład niklowy z gęstym chromem i wierzchnią warstwą chromu mikropękniętego, która zatrzymuje wodę przed dotarciem do stali przez sieć pęknięć. Siłowniki pod osłoną w elektrowni cieplnej otrzymują 25–50 µm zwykłego twardego chromu na tłoczysku z C45 lub 42CrMo4, a do pracy w ściernym szlamie, na przykład na ujęciu wody w elektrowni wodnej narażonym na kruszec niesiony wodą, zamiast tego natryskujemy 150–250 µm ceramiki HVOF. Synchronizowane siłowniki podnoszenia wielopunktowego do transformatorów i konstrukcji ciężkich są dopasowane pod względem skoku i wycieku w całym zestawie, a siłowniki napędu przepustnic i zaworów instalacji pomocniczych pracują blisko gorących ścieżek spalin lub instalacji procesowych, gdzie materiał uszczelnienia musi wytrzymać zarówno ciepło, jak i ciśnienie. Każdy siłownik jest testowany ciśnieniowo przy 1.5× ciśnienia roboczego przez co najmniej pięć minut, zanim opuści zakład.

Typowe części

• Siłowniki zasuw zapór i łopatek kierowniczych turbin
• Synchronizowane siłowniki podnoszenia wielopunktowego do transformatorów i konstrukcji
• Siłowniki napędu przepustnic i zaworów instalacji pomocniczych
• Siłowniki pochylenia i odchylenia do turbin wiatrowych

Silniki zębate, planetarne, tłokowe osiowe i tłokowe promieniowe o chłonności od 0.25 do 8000 cm³/obr, na ciśnienie robocze do 450 bar, prędkość od 0.5 do 12000 obr/min i temperaturę pracy od -40 °C do +120 °C. Napęd odchylenia lub pochylenia turbiny wiatrowej oraz siłownik trackera solarnego potrzebują przede wszystkim wysokiego momentu przy niskiej prędkości, a nie samej prędkości, a to właśnie daje konstrukcja silnika tłokowego promieniowego. Kołnierze mocujące są zgodne z SAE i DIN, więc silnik zamienny pasuje do oryginalnego mocowania turbiny lub trackera bez adaptera. Przed wysyłką każda jednostka przechodzi test funkcjonalny i test ciśnieniowy wobec wartości katalogowych, a silniki już eksploatowane na turbinie lub instalacji pomocniczej można przesłać do regeneracji między planowymi postojami.

Typowe zastosowania

• Silniki pochylenia i odchylenia do turbin wiatrowych
• Silniki napędowe do siłowników trackerów solarnych
• Silniki tłokowe promieniowe do instalacji pomocniczych wytwarzania energii
• Pompy i silniki do układów sterowania instalacji

Nasze tokarki Schiess przyjmują wały i tłoczyska o średnicy do 2 m i długości do 16 m, co pokrywa wały turbin, wały wirników generatorów i długie tłoczyska hydrauliczne na jednym ustawieniu. Utrzymujemy tolerancję ±0.05 mm i pasowania IT6–IT7, a koła zębate do napędów turbin i instalacji pomocniczych nacinamy i szlifujemy do średnicy 2000 mm wg ISO 1328, z klasą 7 jako zwykłym wymaganiem dla obciążonego stopnia przekładni. Elektrownie wodne i cieplne utrzymują napędy w eksploatacji przez dekady, a przekładnie do tej pracy nawęglamy odpowiednio: głębokość warstwy 1 do 3 mm przy twardości 56–62 HRC i rdzeniu 240–300 HB, ze świadectwem materiałowym i zapisem kontroli towarzyszącymi części przez cały okres eksploatacji. Obrabiamy też elementy turbin wodnych, części elektrowni cieplnych i obudowy generatorów, a tam, gdzie zostało tylko zużyte koło z przekładni, której producent już nie wspiera, mierzymy je i wykonujemy zamiennik na tej podstawie.

Typowe części

• Elementy turbin wodnych i obudowy generatorów
• Koła zębate do napędów turbin i instalacji pomocniczych, do 2000 mm
• Części elektrowni cieplnych i napędy sektora energetycznego
• Wały i tłoczyska do 16 m

Obudowy sterowania i czujników do układów sterowania turbin, trackerów i instalacji odlewamy z aluminium w tolerancji ±0.1–0.3 mm i chropowatości Ra 1.6–6.3 µm, co pozostawia większość powierzchni bez obróbki, a grubość ścianki może schodzić do 0.5–1.5 mm. Anodowanie, malowanie proszkowe, lakierowanie i obróbka cieplna T6 są dostępne dla obudów przenoszących obciążenie lub stojących na wolnym powietrzu na trackerze albo w gondoli turbiny. Odlewy przenoszące ciśnienie prześwietlamy rentgenowsko pod kątem porowatości, zanim trafią do eksploatacji.

Typowe zastosowania

• Obudowy czujników i sterowników do turbin i trackerów
• Obudowy paneli sterowania instalacji
• Wsporniki i pokrywy do napędów pomocniczych

Małe koła zębate, tłoki i dźwignie w siłownikach trackerów i zaworach sterujących instalacji trafiają do projektu w ilościach, przy których spiekanie kosztuje mniej niż toczenie każdej sztuki z pręta, z dodatkową oszczędnością do 30% materiału. Nacisk prasowania sięga 800 MPa, a gęstość do 97%; tolerancja to ±0.05 mm w stanie spieczonym i ±0.02 mm dla części MIM. Ta sama linia produkcyjna wykonuje spiekane filtry porowate z brązu, 316L, niklu i tytanu, o dokładności filtracji od 0.2 do 100 µm, zdolne do przeczyszczania wsteczną falą i odporne na wysoką temperaturę, co sprawdza się przy filtracji w układach hydraulicznych i procesowych instalacji. Każda partia jest sprawdzana pod kątem gęstości, twardości i wymiarów.

Typowe zastosowania

• Spiekane koła zębate i łańcuchowe do napędów trackerów i małych napędów instalacji
• Małe tłoki, dźwignie i zapadki do zaworów sterujących
• Spiekane filtry porowate do układów płynowych instalacji

Dławik albo gniazdo zaworu w głowicy odwiertu lub instalacji regulacji przepływu zużywa się od wewnątrz, w miarę jak otwór powiększa się pod wpływem erozji, a część działa przez cały czas, gdy traci tolerancję. Śledzimy tę średnicę otworu i zalecamy wymianę, gdy przekroczy granicę; nie stoi za tym żaden kalendarzowy interwał. Do takiej pracy spiekamy we własnym zakładzie gatunki węglika wolframu wg ISO 513 w 1350–1500°C, szlifujemy diamentowo do ±0.01 mm przy Ra 0.1–0.4 µm na powierzchniach uszczelniających i dodajemy HIP tam, gdzie część musi być w pełni gęsta. W korozyjnych mediach procesowych standardowy gatunek ze spoiwem kobaltowym zawodzi chemicznie, zanim w ogóle zostaną naruszone ziarna węglika wolframu, dlatego tutaj spiekamy gatunki WC-Ni ze spoiwem niklowym 9–13% przy twardości 1400–1600 HV, zachowując twardość bez pozostawiania spoiwa jako słabego punktu. Części wykonujemy od 0.001 do 300 kg i od Ø3 do 500 mm.

Typowe zastosowania

• Grzybki zaworów, pierścienie uszczelniające i wkładki rur dławikowych do sprzętu głowicowego
• Końcówki tłoczków do pomp wysokociśnieniowych
• Powierzchnie uszczelniające i wkładki WC-Ni do korozyjnych mediów procesowych
• Tuleje prowadzące do osprzętu hydraulicznego