Energia e generazione elettrica

Alesaggio 20–1000 mm, pressione di esercizio fino a 500 bar, corsa da 6000 mm in su, lunghezza totale fino a 16000 mm, temperatura di esercizio da -50°C a +200°C; esecuzioni a doppio effetto, semplice effetto, telescopiche e a stantuffo tuffante, con sensori di posizione e pressione integrati dove il sistema di controllo lo richiede. Una paratoia di diga o un cilindro delle pale direttrici di una turbina hanno bisogno di uno stelo che sopravviva a lunghi periodi di sosta esposto all'acqua. Per questo impiego applichiamo uno strato triplex Ni-Cr di 30+30 µm, un sottostrato di nichel con cromo denso e uno strato superficiale di cromo a microfratture che impedisce all'acqua di raggiungere l'acciaio attraverso la rete di fratture. I cilindri protetti in un impianto termico ricevono 25–50 µm di cromo duro semplice su uno stelo in C45 o 42CrMo4, e per l'impiego in fanghi abrasivi, come una presa idroelettrica esposta a sabbia trasportata dall'acqua, spruzziamo invece 150–250 µm di ceramica HVOF. I cilindri di sollevamento multipunto sincronizzati per trasformatori e strutture pesanti sono abbinati per corsa e trafilamento su tutto il gruppo, e i cilindri attuatori di serrande e valvole per gli ausiliari di impianto lavorano vicino a linee di gas caldo o di processo, dove il materiale della tenuta deve reggere tanto il calore quanto la pressione. Ogni cilindro è collaudato a 1,5 volte la pressione di esercizio per almeno cinque minuti prima di uscire dall'officina.

Componenti tipici

• Cilindri per paratoie di diga e pale direttrici di turbina
• Cilindri di sollevamento multipunto sincronizzati per trasformatori e strutture
• Cilindri attuatori per serrande e valvole degli ausiliari di impianto
• Cilindri di passo e imbardata per turbine eoliche

Motori a ingranaggi, planetari, a pistoni assiali e a pistoni radiali con cilindrata da 0,25 a 8000 cc/giro, pressione di esercizio fino a 450 bar, velocità da 0,5 a 12000 giri/min e temperatura di esercizio da -40°C a +120°C. Un azionamento di imbardata o passo di una turbina eolica e un attuatore di inseguitore solare hanno entrambi bisogno di coppia elevata a bassa velocità più che di velocità pura, e un motore a pistoni radiali è il progetto che la fornisce. Le flange di attacco seguono le norme SAE e DIN, quindi un motore di ricambio si adatta all'attacco originale della turbina o dell'inseguitore senza adattatore. Prima della spedizione ogni unità passa un collaudo funzionale e un collaudo di pressione rispetto ai valori di catalogo, e i motori già in servizio su una turbina o un ausiliario di impianto possono essere inviati per la revisione tra una fermata programmata e l'altra.

Applicazioni tipiche

• Motori di passo e imbardata per turbine eoliche
• Motori di azionamento per attuatori di inseguitori solari
• Motori a pistoni radiali per ausiliari di generazione
• Pompe e motori per sistemi di controllo di impianto

I nostri torni Schiess lavorano alberi e steli fino a 2 m di diametro e 16 m di lunghezza, il che copre alberi di turbina, alberi rotore di generatore e steli idraulici lunghi in un'unica attrezzatura di macchina. Manteniamo ±0,05 mm e accoppiamenti IT6–IT7, e gli ingranaggi per azionamenti di turbine e ausiliari di impianto sono tagliati e rettificati fino a 2000 mm di diametro secondo ISO 1328, con il grado 7 come requisito abituale per uno stadio di riduttore sotto carico. Gli impianti idroelettrici e termici mantengono gli azionamenti in servizio per decenni, e gli ingranaggi per questo impiego sono cementati di conseguenza: profondità di 1-3 mm a 56–62 HRC su un nucleo di 240–300 HB, con il certificato del materiale e il rapporto di ispezione che accompagnano il pezzo per tutta la vita dell'asset. Lavoriamo anche componenti di turbine idroelettriche, parti di impianti termici e corpi generatore, e dove tutto ciò che resta è una ruota usurata di un riduttore che il costruttore non supporta più, la misuriamo e ricaviamo il ricambio da quella misura.

Componenti tipici

• Componenti di turbine idroelettriche e corpi generatore
• Ingranaggi per azionamenti di turbine e ausiliari di impianto, fino a 2000 mm
• Parti di impianti termici e azionamenti del settore energetico
• Alberi e steli fino a 16 m

Le custodie di comando e sensori per turbine, inseguitori e sistemi di controllo di impianto sono fuse in alluminio con ±0,1–0,3 mm e Ra 1,6–6,3 µm, il che lascia la maggior parte delle superfici senza lavorazione successiva, e lo spessore di parete può scendere fino a 0,5–1,5 mm. Anodizzazione, verniciatura a polvere, verniciatura e trattamento termico T6 sono disponibili per le custodie che portano carico o si trovano all'aperto su un inseguitore o una navicella di turbina. I getti che sopportano pressione vengono radiografati per porosità prima di entrare in servizio.

Applicazioni tipiche

• Custodie per sensori e centraline di turbine e inseguitori
• Custodie per quadri di controllo di impianto
• Staffe e coperchi per azionamenti ausiliari

Piccoli ingranaggi, pistoni e leve di attuatori di inseguitori e valvole di controllo di impianto entrano in un progetto in quantità tali che sinterizzarli costa meno che ricavarli da barra, con un ulteriore risparmio di materiale fino al 30%. La pressione di compattazione arriva a 800 MPa e la densità al 97%; la tolleranza è ±0,05 mm allo stato sinterizzato e ±0,02 mm per i pezzi MIM. La stessa linea di produzione realizza filtri porosi sinterizzati in bronzo, 316L, nichel e titanio, con porosità nominale da 0,2 a 100 µm, lavabili in controcorrente e adatti alle alte temperature, il che li rende idonei alla filtrazione nei sistemi idraulici e di processo degli impianti.

Applicazioni tipiche

• Ingranaggi e pignoni sinterizzati per azionamenti di inseguitori e piccoli impianti
• Piccoli pistoni, leve e nottolini per valvole di controllo
• Filtri porosi sinterizzati per sistemi di processo dell'impianto

Un otturatore o una sede valvola in una testa pozzo o in una linea di controllo flusso si usura dall'interno mentre il foro si allarga per erosione, e continua a funzionare per tutto il tempo in cui perde tolleranza. Monitoriamo quel diametro del foro e chiediamo la sostituzione una volta superato il limite; non c'è un intervallo calendariale dietro questa scelta. Per questo impiego sinterizziamo internamente gradi di carburo di tungsteno secondo ISO 513 a 1350–1500°C, rettifichiamo con diamante fino a ±0,01 mm con Ra 0,1–0,4 µm sulle sedi di tenuta, e aggiungiamo HIP dove il pezzo deve essere completamente denso. In ambienti di processo corrosivi un normale grado legato al cobalto si guasta chimicamente prima ancora che i grani di carburo di tungsteno vengano toccati, quindi qui sinterizziamo gradi WC-Ni con 9–13% di legante al nichel a 1400–1600 HV, mantenendo la durezza senza lasciare il legante come punto debole. I pezzi vanno da 0,001 a 300 kg e da Ø3 a 500 mm.

Applicazioni tipiche

• Nuclei valvola, anelli di tenuta e inserti per tubazioni di strozzamento in attrezzature di testa pozzo
• Punte per stantuffi di pompe ad alta pressione
• Sedi di tenuta e inserti in WC-Ni per ambienti di processo corrosivi
• Boccole e manicotti di guida per attrezzature idrauliche