Involucri per elettronica, illuminazione e telecomunicazioni

La pressofusione è il nostro processo principale per l'elettronica: dissipatori, contenitori e involucri per connettori. Alette di raffreddamento, bossi di fissaggio, passaggi dei cavi e cave per le guarnizioni vengono di solito formati con il corpo in un unico getto. Fondiamo in AlSi10Mg, AlSi12 e AlSi9Cu3 (EN AC-43400, EN AC-44300, EN AC-46000) e leghe simili, con peso dei componenti da 0,05 a 30 kg, spessore minimo di parete 1,5 mm e tolleranza di fusione grezza da ±0,1 a ±0,3 mm, ristretta a H7/h7 sugli accoppiamenti lavorati. La pressione di iniezione è da 600 a 1.200 bar e il ciclo dura da 30 a 90 secondi. Per la finitura offriamo anodizzazione (standard 400–500 HV, dura 600–700 HV), verniciatura a polvere, cataforesi (e-coating), cromatazione, sabbiatura e lucidatura.

Applicazioni tipiche

• Involucri dissipatori alettati per illuminazione LED stradale, di aree e aeroportuale
• Involucri ottici accoppiati lavorati per l'inserto ottico e la guarnizione di tenuta
• Contenitori alettati per apparecchiature radio e di telecomunicazione da esterno
• Armadi e contenitori per elettronica di comando industriale e di potenza, con bossi e flange fusi

In questo settore la maggior parte delle nostre lavorazioni meccaniche viene eseguita su pezzi pressofusi. Torniamo il codolo di fissaggio sull'involucro di un apparecchio illuminante, ricaviamo cave di tenuta e sedi per O-ring e portiamo a tolleranza le superfici di accoppiamento per la guarnizione. Da barra torniamo corpi di connettori RF e realizziamo staffe di fissaggio con fori filettati. I nostri centri di fresatura CNC Haas (campo di lavoro 1270 × 660 × 635 mm) e i torni DMG MORI (Ø500 mm, lunghezza 1000 mm) mantengono ±0,05 mm e accoppiamenti IT6–IT7, con controllo geometrico secondo ISO 2768-fH, ISO 286 e ISO 1101.

Componenti tipici

• Codoli di fissaggio e attacchi per palo lavorati su involucri pressofusi di apparecchi illuminanti
• Cave di tenuta, sedi per O-ring e superfici di accoppiamento ricavate dopo la fusione
• Corpi torniti per connettori RF e da esterno
• Staffe di fissaggio e fori filettati per apparecchiature montate su palo e a parete

Cerniere e fermi per involucri di telefoni in due parti e ingranaggi miniaturizzati per attuatori di connettori sono realizzati con lo stampaggio a iniezione di polveri metalliche. Lo stampo forma l'intero pezzo in un'unica operazione, compresi fori trasversali e denti dell'ingranaggio, e la sinterizzazione lo trasforma in metallo denso. I pezzi MIM pesano da 0,1 g a 100 g, e i pezzi PM convenzionali pressati e sinterizzati fino a 250 g. Le pareti scendono fino a 0,3 mm. La tolleranza standard è ±0,02 mm per il MIM e ±0,05 mm allo stato sinterizzato per la PM, e la densità finale arriva al 97%. La pressione di compattazione arriva a 800 MPa. Pressare e sinterizzare un pezzo impiega fino al 30% di materiale in meno rispetto al taglio da barra.

Applicazioni tipiche

• Cerniere e fermi per involucri di telefoni di emergenza e pubblici in due parti
• Parti MIM miniaturizzate per gruppi di connettori
• Ingranaggi per azionamenti di connettori e attuatori
• Piccole parti sinterizzate dove la lavorazione da barra richiederebbe più attrezzaggi

Il carburo ha un ruolo limitato nella produzione elettronica. Realizziamo trafile di precisione per trafilare il filo di rame ai diametri usati in connettori e cablaggi, e inserti per gli stampi di precisione che formano piccole parti MIM ed elettromeccaniche. La durezza va da 1.400 a 2.000 HV lungo la gamma di gradi ISO 513. Gli alesaggi funzionali sono rettificati con diamante fino a ±0,01 mm con una finitura superficiale Ra da 0,1 a 0,4 µm.

Applicazioni tipiche

• Trafile di precisione in carburo per la trafilatura del filo di rame usato in connettori e cablaggi
• Gradi a grano fine e basso contenuto di cobalto per trafile che mantengono il foro liscio su lunghe produzioni
• Inserti e perni di anima in carburo per gli stampi di precisione che formano piccole parti MIM ed elettromeccaniche
• Alesaggi e cavità rettificati con diamante, mantenuti a ±0,01 mm e Ra 0,1–0,4 µm

L'idraulica ha un ruolo marginale in uno stabilimento di elettronica o di illuminazione. Lavora in presse e tavole elevatrici sulla linea di assemblaggio. Per una linea di questo tipo forniamo cilindri della nostra gamma standard, con alesaggio da 20 a 1000 mm e pressione di esercizio fino a 500 bar. Ogni unità viene collaudata prima della spedizione.

Componenti tipici

• Cilindri di pressa per presse di linea di assemblaggio usate nella produzione di involucri e contenitori
• Cilindri per tavole elevatrici per l'ergonomia di linea
• Cilindri di uso generale per la movimentazione dei materiali in fabbrica
• Cilindri di ricambio per attrezzature già presenti in linea

Motori e pompe hanno qui un ruolo altrettanto marginale. In officina azionano una pressa o un trasportatore di linea. La nostra gamma comprende motori a ingranaggi, planetari, a pistoni assiali e a pistoni radiali da 0,25 a 8000 cc/giro, con pressione di esercizio fino a 450 bar. Le flange di attacco seguono le norme SAE e DIN, e un ricambio si adatta a un'unità esistente senza adattatore.

Applicazioni tipiche

• Pompe a ingranaggi per la centralina idraulica di una pressa o di una linea
• Motori di azionamento per trasportatori e attrezzature di movimentazione di linea
• Motori e pompe di ricambio per unità già installate
• Motori e pompe collaudati funzionalmente e a pressione rispetto ai valori di catalogo prima della spedizione