Attrezzature per petrolio e gas

Perché erosione e corrosione decidono le parti soggette a usura nel settore petrolio e gas

Uno strozzatore o un nucleo valvola lavora in un fluido carico di sabbia o nel fango di perforazione e si usura dall'interno mentre continua a regolare il flusso. Il foro si allarga poco alla volta, dall'esterno non si vede nulla e la portata attraverso il pezzo cambia lentamente. Produciamo inserti per tubi di strozzamento, nuclei e sedi valvola e anelli di tenuta in carburo di tungsteno pressato e sinterizzato. In questo impiego un inserto in carburo mantiene la propria geometria molto più a lungo di un pezzo in acciaio temprato.

Alcuni fluidi sono corrosivi oltre che abrasivi. In un grado standard il legante di cobalto si dissolve per primo dalla superficie, e i grani di carburo perdono il loro sostegno per quanto siano duri. Per questo impiego usiamo gradi con legante di nichel. Le boccole degli ugelli per i sistemi del fango di perforazione e i manicotti e gli stantuffi per gli attrezzi di fondo pozzo provengono dalla stessa linea di pressatura e sinterizzazione, con il foro di lavoro rettificato a diamante dopo la sinterizzazione.

Un inserto usurato di solito continua a funzionare. Man mano che il foro si apre, la velocità di uscita cala e il consumo aumenta, senza che scatti alcun allarme. Per questo specifichiamo e quotiamo una sostituzione in base a un foro misurato, con il limite fissato dalla portata che il processo richiede.

Le pompe sollecitano questi pezzi in altri modi. La sfera e la sede della valvola di una pompa ad aste di pompaggio si usurano nel fluido abrasivo e vengono colpite a ogni chiusura della valvola. Un inserto di stantuffo in una pompa ad alta pressione scorre avanti e indietro attraverso un fluido abrasivo. Scegliamo il grado in base al carico. Per la sola erosione usiamo un grado a grana fine con poco cobalto. Il ciclo di pressione aggiunge fatica e richiede un grado con cobalto medio, e un pezzo che subisce anche urti puntuali riceve più cobalto e una grana più grossa.

Un attuatore di valvola può restare fermo in una posizione per mesi e deve comunque muoversi quando la valvola viene azionata. Per tutto quel tempo lo stelo esposto raccoglie ciò che il sito vi deposita, e vicino al mare questo comprende il sale. Scegliamo il rivestimento dello stelo in base al sito in cui sorgerà l'attuatore, e il progetto stabilisce la documentazione che accompagna il cilindro.

Steli, manicotti, alberi e flange per la valvola, la pompa e l'attuatore sono torniti e fresati da barra. Una skid di filtrazione del gas o di processo dipende dal suo elemento filtrante. Lo sinterizziamo da polvere metallica secondo un grado di filtrazione in micron e collaudiamo punto di bolla e permeabilità prima della spedizione. Ogni pezzo parte con la documentazione di cui ha bisogno il suo fascicolo di componente.

Un inserto di strozzatore, una sede valvola o un elemento filtrante ordinati oggi devono corrispondere a quelli montati anni prima, fino all'alesaggio e alla filettatura di fissaggio. Le attrezzature, il grado e i parametri di sinterizzazione dei pezzi in carburo pressato restano in archivio, quindi un ordine ripetuto si ritira e sinterizza alle stesse dimensioni del primo lotto. Un elemento filtrante riordinato viene realizzato con la frazione di polvere e il profilo di sinterizzazione registrati che ne hanno definito il grado di filtrazione, e viene collaudato rispetto agli stessi valori di permeabilità e punto di bolla del pezzo che sostituisce. Conserviamo anche il programma CNC e l'attrezzatura di serraggio per steli, alberi e flange lavorati.

Se per un inserto di strozzatore, una sede valvola o uno stelo non esiste più il disegno, ci invii il pezzo o le sue quote. Misuriamo l'alesaggio e la geometria alla CMM e formuliamo un preventivo per una sostituzione in base a quel valore. Una volta realizzati lo stampo o il programma e approvato il primo articolo, ulteriori lotti vengono prodotti da essi senza riprogettazione, per un singolo inserto o per un'intera serie di produzione.

Le normative sulle attrezzature a pressione, sulle teste pozzo e sulle condotte si applicano all'attrezzatura completa e restano responsabilità del costruttore dell'attrezzatura o dell'operatore. Forniamo la documentazione di componente, compresi i pacchetti documentali secondo i requisiti ISO, DIN, DNV, ABS o API, come descrive il nostro processo di pianificazione della qualità.

Il nostro sistema di gestione della qualità è certificato ISO 9001:2015. Maggiori informazioni sulle fasi di ispezione e sulla strumentazione: Qualità.

Ogni ordine passa attraverso tre fasi di ispezione. Verifichiamo il materiale in ingresso rispetto al certificato e, dove il grado è determinante, per uno stelo in acciaio inossidabile o un lotto di polvere di carburo, eseguiamo un'analisi spettrochimica. Durante la lavorazione misuriamo con tastatori Renishaw sulla macchina e su una CMM con errore inferiore a 3 µm, verificata a scadenza programmata ogni 45 ore macchina.

Gli inserti, le sedi e gli anelli di tenuta in carburo vengono rettificati alla tolleranza funzionale, sottoposti a prova di durezza Rockwell e controllati al microscopio per dimensione dei grani e distribuzione del legante; i pezzi critici passano all'ispezione a raggi X per la porosità interna. Gli elementi filtranti sinterizzati vengono collaudati per punto di bolla e permeabilità su ogni elemento, con un controllo di integrità sui fondelli saldati prima della spedizione. Le custodie delle unità di comando pressofuse vengono radiografate per la porosità in corrispondenza dei bossoli di fissaggio e delle superfici di tenuta prima della lavorazione. I cilindri attuatori idraulici sono collaudati in pressione a 1,5 volte la pressione di esercizio, con una verifica di tenuta su ogni guarnizione e una corsa completa senza stick-slip.

Maggiori dettagli: Qualità.

Quale documentazione fornite per le parti di attrezzature per petrolio e gas?

Inserti in carburo, nuclei valvola e anelli di tenuta sono corredati di prova di durezza Rockwell e verifica CMM. Gli elementi filtranti vengono spediti con un rapporto di prova di punto di bolla e permeabilità e un certificato del materiale per il lotto di polvere. I cilindri attuatori idraulici vengono spediti con un certificato di collaudo di pressione, un rapporto di ispezione dimensionale e certificati del materiale secondo EN 10204 3.1, e predisponiamo insieme all'ordine pacchetti documentali secondo i requisiti ISO, DIN, DNV, ABS o API dove il progetto li richiede. Steli, alberi e flange lavorati vengono spediti con un certificato del materiale e un rapporto dimensionale CMM. Le normative sulle attrezzature a pressione e sulle teste pozzo per l'attrezzatura completa restano al costruttore dell'attrezzatura o all'operatore; ci indichi di cosa ha bisogno il Suo fascicolo di componente e pianifichiamo il pacchetto insieme all'ordine.

Potete riprodurre un inserto di strozzatore, una sede valvola o un elemento filtrante esistente senza disegno?

Sì. Ci invii il pezzo o le sue quote e misuriamo l'alesaggio e la geometria alla CMM prima di formulare un preventivo per un ricambio o per un nuovo lotto. Una volta approvati su un primo articolo lo stampo o i parametri di sinterizzazione, i lotti successivi vengono prodotti a partire da essi senza riprogettazione.

Usiamo lo stesso inserto, sede o cilindro su una flotta di unità. Potete fornirlo a lotti?

Sì. Una volta che il primo pezzo è stato quotato e misurato rispetto al Suo disegno o al Suo campione, le unità successive vengono prodotte come lotto, con gli stessi certificati e collaudi su ogni pezzo e un'unica attrezzatura di macchina per la serie. Per i pezzi pressati, sinterizzati e fusi le attrezzature e i parametri di processo restano in archivio, quindi un ordine ripetuto corrisponde al primo pezzo senza riprogettazione.

Qual è l'ordine minimo e il tempo di consegna?

Un singolo cilindro va benissimo, con gli stessi certificati e collaudi di un lotto di serie. Per motori e ingranaggi, ci indichi la quantità e Le formuleremo un preventivo. Pressofusione, metallurgia delle polveri e MIM sono processi di serie basati su attrezzature: ci invii i Suoi volumi e dimensioneremo l'attrezzatura e formuleremo il preventivo. Indichiamo il tempo di consegna nell'offerta: la scelta del grado, la dimensione del grezzo, l'HIP dove applicabile e il pacchetto documentale concorrono tutti a determinarlo.