Olie- en gasapparatuur
Slijtonderdelen, cilinders en filters
Hydroforce perst en sintert hardmetalen inzetstukken voor erosieve en corrosieve belasting, bouwt hydraulische actuatorcilinders met documentatie voor offshore- en procesprojecten, bewerkt spindels, assen en flenzen en sintert filterelementen van poreus metaal, voor chokes en debietregeling, boorbeitels en spoelingssystemen, pompstangpompen en jaknikkers, hogedrukplunjerpompen, pijpleidingafsluiters en actuatoren, en gas- en procesfiltratie.
Waarom erosie en corrosie de slijtonderdelen in olie- en gasapparatuur bepalen
Een choke of een klepkern werkt in zandhoudende vloeistof of boorspoeling en slijt van binnenuit, terwijl hij het debiet blijft regelen. De boring wordt beetje bij beetje groter, aan de buitenkant is niets te zien en de doorstroming door het onderdeel verandert langzaam. Wij maken inzetstukken voor smoorbuizen, klepkernen en -zittingen en afdichtringen van geperst en gesinterd wolfraamcarbide. In deze toepassing behoudt een hardmetalen inzetstuk zijn geometrie veel langer dan een onderdeel van gehard staal.
Sommige vloeistoffen zijn niet alleen schurend maar ook corrosief. In een standaardsoort lost dan eerst de kobaltbindfase aan het oppervlak op, en de wolfraamcarbidekorrels verliezen hun steun, hoe hard ze ook zijn. Voor deze toepassing gebruiken wij soorten met een nikkelbindfase. Mondstukbussen voor boorspoelingssystemen en hulzen en plunjers voor boorgatgereedschap komen van dezelfde pers- en sinterlijn, waarbij de werkboring na het sinteren met diamant wordt geslepen.
Een versleten inzetstuk blijft meestal gewoon in bedrijf. Naarmate de boring groter wordt, daalt de uitstroomsnelheid en stijgt het verbruik, en er gaat geen alarm af. Daarom specificeren en offreren wij een vervanging op basis van een gemeten boring, waarbij de grens wordt bepaald door het debiet dat het proces nodig heeft.
Pompen belasten deze onderdelen op andere manieren. De kogel en de zitting van de klep van een pompstangpomp slijten in schurende vloeistof en krijgen bij elke sluiting een klap. Een plunjerinzetstuk in een hogedrukpomp schuift heen en weer door schurende vloeistof. Wij kiezen de hardmetaalsoort naar de belasting. Voor erosie alleen gebruiken wij een fijnkorrelige soort met weinig kobalt. Drukwisselingen voegen vermoeiing toe en vragen om een soort met een gemiddeld kobaltgehalte, en een onderdeel dat daarnaast puntslagen opvangt, krijgt meer kobalt en een grovere korrel.
Een afsluiteractuator kan maandenlang in één stand staan en moet toch bewegen zodra de afsluiter moet worden bediend. In al die tijd verzamelt de blootliggende zuigerstang alles wat de locatie erop afzet, en in de buurt van de zee is dat ook zout. Wij kiezen de coating van de zuigerstang voor de locatie waar de actuator komt te staan, en het project bepaalt de documentatie die bij de cilinder hoort.
Spindels, hulzen, assen en flenzen voor de afsluiter, de pomp en de actuator worden uit staafmateriaal gedraaid en gefreesd. Een skid voor gas- of procesfiltratie staat of valt met zijn filterelement. Wij sinteren het uit metaalpoeder tot een bepaalde filtratiegraad en testen vóór verzending het bellenpunt en de permeabiliteit. Elk onderdeel gaat de deur uit met de documentatie die het componentdossier nodig heeft.
Per type apparatuur
Gemaakt voor olie- en gasapparatuur
Chokes en debietregeling
hardmetalen inzetstukken voor smoorbuizen als trimhuls, hardmetalen klepkernen en -zittingen en afdichtringen voor de chokebehuizing, met hydraulische cilinders voor de actuator van de choke en machinaal bewerkte spindels en hulzen.
Boorbeitels en spoelingssystemen
hardmetalen mondstukbussen en inzetstukken voor het spoelingssysteem, met diamant geslepen tot de boring die het boorprogramma voorschrijft.
Pompstangpompen en jaknikkers
hardmetalen klepzittingen en kogels voor de pompcilinder, en hardmetalen plunjertoppen.
Hogedrukplunjerpompen
hardmetalen plunjerinzetstukken, zittingen en afdichtringen, met machinaal bewerkte assen en flenzen voor het pompeinde.
Pijpleidingafsluiters en actuatoren
hardmetalen klepzittingen, lineaire hydraulische cilinders voor de actuator en machinaal bewerkte spindels, assen en flenzen, met een drukgegoten behuizing voor de besturingseenheid waar het ontwerp daarom vraagt.
Gas- en procesfiltratie
gesinterde filterelementen van poreus metaal in 316L, nikkel en titanium, met machinaal bewerkte flenzen voor de behuizing.
Wat wij maken voor bouwers van olie- en gasapparatuur
Zes technologieën voor bouwers van olie- en gasapparatuur
Hydraulische cilinders
Lineaire actuatorcilinders openen en sluiten schuifafsluiters, smoorafsluiters en blokafsluiters in pijpleidingen. Ons standaardprogramma omvat een boring van 20 tot 1.000 mm en een werkdruk tot 500 bar, en de kleinere en middelgrote boringen zijn wat een actuator doorgaans nodig heeft. Voor een droge locatie op het land wordt de zuigerstang hardverchroomd. Waar chloride in de lucht zit, gebruiken wij een triplex nikkel-chroomlaag of een zuigerstang van duplex roestvast staal. De documentatie wordt al bij de order vastgelegd volgens de eisen van ISO, DIN, DNV, ABS of API, met materiaalcertificaten volgens EN 10204 3.1.
Typische onderdelen
- Lineaire actuatorcilinders voor schuif-, smoor- en blokafsluiters in pijpleidingen
- Zuigerstangcoatings gekozen naar de omgevingsbelasting: hardchroom, triplex nikkel-chroom of duplex roestvast staal
- Cilinders vóór verzending beproefd op 1,5 keer de werkdruk
- Documentatiepakketten volgens de eisen van ISO, DIN, DNV, ABS of API
Hydraulische motoren en pompen
Motoren en pompen spelen in deze sector een kleine rol. Wordt een afsluiteractuator aangedreven door een hydrauliekaggregaat, dan heeft dat aggregaat een pomp nodig. Ons programma omvat tandwiel-, planetaire, axiaalzuiger- en radiaalzuigeruitvoeringen van 0,25 tot 8.000 cm³/omw, met een werkdruk tot 450 bar en SAE- of DIN-bevestigingsflenzen.
Typische toepassingen
- Pompen voor hydrauliekaggregaten die afsluiteractuatoren aandrijven
- Vervangende motoren en pompen voor units die al op locatie zijn geïnstalleerd
- SAE- en DIN-bevestigingsflenzen voor directe vervanging zonder aanpassing
- Units die vóór verzending op functie en druk zijn getest aan de hand van de catalogusgegevens
CNC-bewerking en tandwielen
Wij draaien en frezen spindels, hulzen, assen en flenzen voor afsluiters, pompeinden en actuatoren. Wij werken in roestvast staal 1.4301/304 en 1.4404/316, en in duplex 1.4462 wanneer de tekening chloridebestendigheid voorschrijft. Onze CNC-freescentra van Haas (werkbereik 1.270 x 660 x 635 mm) en CNC-draaibanken van DMG MORI (Ø500 mm, lengte 1.000 mm) houden IT6–IT7-passingen aan, met geometrische controle volgens ISO 2768-fH, ISO 286 en ISO 1101, en op onze Schiess-draaibanken draaien wij de grotere flenzen en assen tot 2 m diameter en 16 m lengte. Tandwielfrezen speelt in deze sector een kleine rol. Als een aandrijving een tandwiel nodig heeft, frezen wij dat op dezelfde werkvloer als de assen en flenzen.
Typische onderdelen
- Spindels van chokes en afsluiters, hulzen van pompcilinders en assen van plunjerpompen
- Actuatorflenzen en bevestigingsbeugels
- Assen en flenzen met grote diameter op de Schiess-draaibanken
- Onderdelen van roestvast staal en duplex roestvast staal voor blootstelling aan chloride
Aluminium drukgieten
Drukgieten speelt in deze sector een kleine rol. Wordt de actuator van een pijpleidingafsluiter aangedreven door een hydrauliekaggregaat, dan kan de besturingsbehuizing van dat aggregaat in aluminium worden drukgegoten, in de legeringen die wij ook voor andere behuizingen gebruiken: EN AC-46000 (AlSi9Cu3) of EN AC-43400 (AlSi10Mg), met een wanddikte vanaf 1,5 mm en een gietmaattolerantie van ±0,1–0,3 mm.
Typische toepassingen
- Behuizingen voor besturingseenheden van hydrauliekaggregaten op afsluiteractuatoren
- Wanddikte vanaf 1,5 mm, gietmaattolerantie ±0,1–0,3 mm
- Gegoten in EN AC-46000 (AlSi9Cu3) of EN AC-43400 (AlSi10Mg)
- Röntgenonderzoek op porositeit voordat de behuizing wordt bewerkt
Poedermetallurgie en MIM
Gas- en procesfiltratie draait in deze sector op gesinterd poreus metaal. Wij sinteren filterschijven, -bekers, -kaarsen en -cilinders in roestvast staal 316L, nikkel en titanium. Open poriën lopen door de hele wand van het element en deeltjes worden over de volle dikte vastgehouden. Wij maken filtratiegraden van ongeveer 0,2 tot 100 µm en testen elk element vóór verzending op permeabiliteit volgens ISO 4022 en op bellenpunt volgens ISO 4003. Een element dat verstopt is geraakt, bestaat uit één stuk metaal en kan daarom worden gereinigd door terugspoelen, in een ultrasoon bad of met een chemische wasbeurt en daarna opnieuw worden gemonteerd.
Typische toepassingen
- Gesinterde filterschijven, -bekers, -kaarsen en -cilinders in 316L, nikkel en titanium
- Filtratiegraden van ongeveer 0,2 tot 100 µm
- Test op permeabiliteit (ISO 4022) en bellenpunt (ISO 4003) bij elk element
- Elementen gereinigd door terugspoelen, in een ultrasoon bad of met een chemische wasbeurt en weer in gebruik genomen
Hardmetaal
Hardmetaal is het belangrijkste materiaal dat wij aan deze sector leveren. Het wordt toegepast op oppervlakken waar erosie of corrosie een gewoon stalen onderdeel binnen enkele maanden zou doorslijten. Wij persen en sinteren inzetstukken voor smoorbuizen, klepkernen en -zittingen, afdichtringen, plunjertoppen en -inzetstukken, mondstukbussen voor boorspoelingssystemen en hulzen en plunjers voor boorgatgereedschap, in soorten uit het hele ISO 513-bereik (K, P en M), met een hardheid van 1.400 tot 2.000 HV. Voor corrosieve vloeistof gebruiken wij een WC-Ni-soort met 9 tot 13% nikkel als bindfase, omdat de vloeistof een kobaltbindfase zou oplossen. Waar volledige dichtheid het zwaarst weegt, brengt heet isostatisch persen (HIP) het onderdeel boven 99,9% van de theoretische dichtheid, en diamantslijpen brengt de functionele boring of het functionele vlak tot ±0,01 mm en Ra 0,1–0,4 µm.
Typische toepassingen
- Inzetstukken voor smoorbuizen, klepkernen en -zittingen en afdichtringen
- Plunjertoppen en -inzetstukken, en mondstukbussen voor boorspoelingssystemen
- Hardmetalen hulzen en plunjers voor boorgatgereedschap
- WC-Ni-soorten met 9–13% nikkel voor corrosiebestendige toepassingen
Kostenlogica
Waar het budget heen gaat en hoe wij de prijs laag houden
Een inkoper vergelijkt een inzetstuk of een cilinder meestal op stukprijs met de vorige partij. Wij investeren in de controles die laten zien of elk onderdeel in een serie overeenkomt met een gemeten boring of een beproefde materiaalsoort. De rest van de order houden wij standaard.
| Hierin investeren wij | Zo houden wij de prijs laag |
|---|---|
| Diamantslijpen van hardmetalen inzetstukken tot ±0,01 mm, met hardheidsmeting, microscopie en CMM-verificatie bij elke partij | Standaard bevestigingsvormen voor afsluiteractuatoren en pompcomponenten, waar het ontwerp dat toelaat |
| Drukproef van elke hydraulische cilinder, op werkdruk en overdruk, vóór verzending | Speciale zuigerstangcoatings en substraten van duplex roestvast staal alleen waar blootstelling aan chloride of offshore-omstandigheden dat vragen |
| Röntgenonderzoek van drukgegoten behuizingen voor besturingseenheden op porositeit, en test op bellenpunt en permeabiliteit van elk filterelement | Eén keer instellen voor een partij identieke spindels, inzetstukken of filterelementen, en sensoren alleen waar het besturingssysteem ze gebruikt |
| Volledige documentatie: materiaalcertificaten, CMM-maatrapporten en testregistraties | Persen en gieten in bijna eindvorm, waardoor bewerking vervalt, met gereedschapskosten gespreid over de serie |
Aftermarket
Herhaalorders en passende onderdelen
Een choke-inzetstuk, een klepzitting of een filterelement dat vandaag wordt besteld, moet overeenkomen met het exemplaar dat jaren eerder is gemonteerd, tot op de boring en de bevestigingsschroefdraad. Het gereedschap, de hardmetaalsoort en de sinterparameters van geperste hardmetalen onderdelen blijven in het archief, zodat een herhaalorder krimpt en sintert tot dezelfde afmetingen als de eerste partij. Een nabesteld filterelement wordt gemaakt van de vastgelegde poederfractie en het sinterprofiel die de filtratiegraad bepalen, en wordt getest op dezelfde waarden voor permeabiliteit en bellenpunt als het onderdeel dat het vervangt. Het CNC-programma en de opspanmal voor machinaal bewerkte spindels, assen en flenzen worden eveneens bewaard.
Is er voor een choke-inzetstuk, een klepzitting of een spindel geen tekening meer, stuur ons dan het onderdeel of de afmetingen. Wij meten de boring en de geometrie op de CMM en offreren een vervanging op basis van die meetwaarde. Zodra het gereedschap of het programma is gebouwd en het eerste exemplaar is goedgekeurd, draaien verdere partijen daarop zonder herontwerp, voor één inzetstuk of een complete productieserie.
Op tekening
Op basis van een versleten monster
Partijen voor een groot aantal units
Matrijzen in het archief bewaard
Documentatie
Normen en documentatie
Onze componentdocumentatie verwijst naar deze normen.
| Norm | Wat het omvat |
|---|---|
| ISO 513 | Classificatie van hardmetaalsoorten |
| EN 10204 3.1 | Materiaalcertificaat met traceerbare testresultaten, op verzoek |
| ISO 6020 / ISO 6022 | Inbouwmaten voor hydraulische cilinders, series van 160 bar en 250 bar |
| ISO 4413 | Veiligheidseisen voor hydraulische systemen en componenten |
| ISO 10100 | Acceptatieproeven voor hydraulische cilinders |
| ISO 5755 / ISO 22068 | Specificatie voor gesinterde PM- en MIM-materialen |
| ISO 4022 | Doorlatende gesinterde metaalmaterialen, bepaling van de permeabiliteit voor fluïda |
| ISO 4003 | Doorlatende gesinterde metaalmaterialen, bepaling van de poriegrootte met de bubbeltest |
Regelgeving voor drukapparatuur, putkoppen en pijpleidingen geldt voor de complete apparatuur en blijft de verantwoordelijkheid van de bouwer van de apparatuur of van de exploitant. Wij leveren de componentdocumentatie, waaronder documentatiepakketten volgens de eisen van ISO, DIN, DNV, ABS of API, zoals beschreven in ons proces voor kwaliteitsplanning.
Ons kwaliteitssysteem is gecertificeerd volgens ISO 9001:2015. Meer over controlefasen en apparatuur: Kwaliteit.
Kwaliteit
Kwaliteitscontrole
Elke order doorloopt drie controlefasen. Binnenkomend materiaal wordt getoetst aan zijn certificaat, en waar de materiaalsoort ertoe doet, bij een spindel van roestvast staal of een partij hardmetaalpoeder, voeren wij een spectrochemische analyse uit. Tijdens het bewerken meten wij met Renishaw-meetsondes op de machine en op een CMM met een meetfout van minder dan 3 µm, volgens schema gecontroleerd elke 45 bedrijfsuren van de machine.
Hardmetalen inzetstukken, zittingen en afdichtringen worden geslepen tot hun functionele tolerantie, getest op Rockwell-hardheid en onder de microscoop gecontroleerd op korrelgrootte en verdeling van de bindfase; kritieke onderdelen ondergaan röntgenonderzoek op inwendige porositeit. Elk gesinterd filterelement wordt getest op bellenpunt en permeabiliteit, met een integriteitscontrole van de gelaste eindkappen vóór verzending. Drukgegoten behuizingen voor besturingseenheden worden vóór het bewerken geröntgend op porositeit bij bevestigingsnokken en afdichtvlakken. Hydraulische actuatorcilinders worden beproefd op 1,5 keer de werkdruk, met een lektest bij elke afdichting en een volledige slag zonder stick-slip.
Meer details: Kwaliteit.
Van Hydroforce
Uit onze werkplaats
Mondstukken van wolfraamcarbide en slijtonderdelen: waarom levensduur zwaarder weegt dan aanschafprijs
Hoe mondstukbussen, klepzittingen en plunjerinzetstukken in bedrijf slijten en waarom de groei van de boring een proces verschuift voordat het onderdeel faalt. Het artikel laat ook zien hoe u een slijtonderdeel specificeert op basis van zijn levensduur.
Lees meer → KwaliteitKwaliteitsplanning bij Hydroforce: wat er wordt vastgelegd voordat het eerste onderdeel wordt gemaakt
Hoe Hydroforce de kwaliteit plant vóór de productie: tekeningtoetsing, risicoanalyse, controleplan, goedkeuring van het eerste artikel en bewaking tijdens het proces, voor hydraulische cilinders, hardmetaal, poedermetallurgie en CNC-bewerking.
Lees meer → PoedermetallurgieGesinterde poreuze metaalfilters: porositeit als product
Gesinterde filterelementen op maat van 316L, nikkel en titanium, met gecontroleerde porositeit, filtratiegraden van 0,2 tot 100 µm, terugspoelbaar en geschikt voor hoge temperaturen en agressieve media.
Lees meer →Veelgestelde vragen van inkopers
Veelgestelde vragen
Welke documentatie levert u bij onderdelen voor olie- en gasapparatuur?
Hardmetalen inzetstukken, klepkernen en afdichtringen worden geleverd met een meting van de Rockwell-hardheid en CMM-verificatie. Filterelementen worden geleverd met een testrapport voor bellenpunt en permeabiliteit en een materiaalcertificaat voor de poederpartij. Hydraulische actuatorcilinders worden geleverd met een drukproefcertificaat, een meetrapport en materiaalcertificaten volgens EN 10204 3.1, en wij nemen documentatiepakketten volgens de eisen van ISO, DIN, DNV, ABS of API op in de order waar het project daarom vraagt. Machinaal bewerkte spindels, assen en flenzen worden geleverd met een materiaalcertificaat en een CMM-maatrapport. Regelgeving voor drukapparatuur en putkoppen voor de complete apparatuur blijft bij de bouwer van de apparatuur of de exploitant; laat ons weten wat uw componentdossier nodig heeft, dan plannen wij het pakket samen met de order in.
Kunt u een bestaand choke-inzetstuk, een klepzitting of een filterelement namaken zonder tekening?
Ja. Stuur ons het onderdeel of de afmetingen, dan meten wij de boring en de geometrie op de CMM voordat wij een vervanging of een nieuwe partij offreren. Zodra het gereedschap of de sinterparameters op een eerste exemplaar zijn goedgekeurd, worden latere partijen daarmee gemaakt zonder herontwerp.
Wij gebruiken hetzelfde inzetstuk, dezelfde zitting of dezelfde cilinder in een groot aantal units. Kunt u die als partij leveren?
Ja. Zodra het eerste onderdeel is geoffreerd en gemeten aan de hand van uw tekening of uw monster, draaien verdere units als partij, met dezelfde certificaten en tests bij elk stuk en één keer instellen voor de serie. Bij geperste, gesinterde en gegoten onderdelen blijven het gereedschap en de procesparameters in het archief, zodat een herhaalorder zonder herontwerp overeenkomt met het eerste onderdeel.
Wat is de minimale bestelhoeveelheid en de levertijd?
Eén enkele cilinder is prima, met dezelfde certificaten en tests als bij een serie. Voor motoren en tandwielen geldt: laat ons de hoeveelheid weten, dan offreren wij. Drukgieten, poedermetallurgie en MIM zijn serieprocessen op basis van gereedschap, dus stuur ons uw aantallen, dan bepalen wij de omvang van het gereedschap en offreren wij. Wij vermelden de levertijd in de offerte: de keuze van de hardmetaalsoort, de afmeting van het ruwe werkstuk, HIP waar van toepassing en het documentatiepakket bepalen samen de tijd.
Verwante mogelijkheden:
Offerte aanvragen
Stuur ons een tekening, een specificatie of een foto van het onderdeel dat u nodig heeft, en vertel ons waarvoor het dient: chokes en debietregeling, boorbeitels en spoelingssystemen, pompstangpompen en jaknikkers, hogedrukplunjerpompen, pijpleidingafsluiters en actuatoren, of gas- en procesfiltratie. Wij offreren het hardmetalen inzetstuk, de actuatorcilinder, de machinaal bewerkte spindel of flens, de drukgegoten behuizing voor de besturingseenheid of het gesinterde filterelement, binnen tolerantie gemaakt en vóór verzending getest, met de documentatie die uw componentdossier nodig heeft.