Öl- und Gasausrüstung
Verschleißteile, Zylinder und Filter
Hydroforce presst und sintert Hartmetalleinsätze für erosive und korrosive Beanspruchung, baut hydraulische Aktuatorzylinder mit Dokumentation für Offshore- und Prozessprojekte, bearbeitet Spindeln, Wellen und Flansche und sintert poröse Metallfilterelemente, für Drosseln und Durchflussregelung, Bohrmeißel und Spülungssysteme, Gestängetiefpumpen und Pumpenböcke, Hochdruck-Plungerpumpen, Rohrleitungsarmaturen und Aktuatoren sowie Gas- und Prozessfiltration.
Warum Erosion und Korrosion über Verschleißteile in der Öl- und Gasindustrie entscheiden
Eine Drossel oder ein Ventilkern arbeitet in sandbeladener Flüssigkeit oder Bohrspülung und verschleißt von innen, während sie weiter den Durchfluss regelt. Die Bohrung wächst nach und nach, von außen zeigt sich nichts, und der Durchfluss durch das Teil verändert sich langsam. Wir fertigen Drosselrohreinsätze, Ventilkerne und -sitze sowie Dichtringe aus gepresstem und gesintertem Wolframcarbid. In dieser Beanspruchung behält ein Hartmetalleinsatz seine Geometrie weit länger als ein Teil aus gehärtetem Stahl.
Manche Medien sind nicht nur abrasiv, sondern auch korrosiv. In einer Standardsorte löst sich dann zuerst der Kobaltbinder von der Oberfläche, und die Carbidkörner verlieren ihren Halt, so hart sie auch sind. Für diese Aufgabe setzen wir Sorten mit Nickelbinder ein. Düsenbuchsen für Bohrspülungssysteme sowie Hülsen und Plunger für Bohrlochwerkzeuge entstehen auf derselben Press- und Sinterlinie, mit einer nach dem Sintern diamantgeschliffenen Arbeitsbohrung.
Ein verschlissener Einsatz läuft meist weiter. Öffnet sich seine Bohrung, sinkt die Austrittsgeschwindigkeit und der Verbrauch steigt, ohne dass ein Alarm ausgelöst wird. Deshalb legen wir einen Ersatz anhand einer gemessenen Bohrung fest und bieten ihn danach an, wobei der Grenzwert durch den Durchfluss bestimmt wird, den der Prozess braucht.
Pumpen belasten diese Teile auf andere Weise. Kugel und Sitz eines Gestängetiefpumpenventils verschleißen in abrasiver Flüssigkeit und werden bei jedem Schließen des Ventils angeschlagen. Ein Plungereinsatz in einer Hochdruckpumpe gleitet in abrasiver Flüssigkeit hin und her. Wir wählen die Sorte nach der Belastung. Bei reiner Erosion verwenden wir eine feinkörnige Sorte mit wenig Kobalt. Druckwechsel bringt Ermüdung hinzu und verlangt eine Sorte mit mittlerem Kobaltgehalt, und ein Teil, das zusätzlich punktuelle Schläge aufnimmt, erhält mehr Kobalt und ein gröberes Korn.
Ein Ventilaktuator kann monatelang in einer Stellung stehen und muss sich dennoch bewegen, wenn das Ventil angefordert wird. Die ganze Zeit sammelt die freiliegende Kolbenstange alles, was der Standort auf ihr ablegt, in Meeresnähe auch Salz. Wir wählen die Kolbenstangenbeschichtung für den Standort, an dem der Aktuator stehen wird, und das Projekt legt die Dokumentation fest, die zum Zylinder gehört.
Spindeln, Hülsen, Wellen und Flansche für Ventil, Pumpe und Aktuator werden aus Stangenmaterial gedreht und gefräst. Ein Gas- oder Prozessfiltrations-Skid hängt von seinem Filterelement ab. Wir sintern es aus Metallpulver auf eine bestimmte Filterfeinheit und prüfen Blasenpunkt und Permeabilität, bevor es versendet wird. Jedes Teil verlässt uns mit der Dokumentation, die seine Bauteilakte braucht.
Nach Maschinentyp
Für Öl- und Gasausrüstung gebaut
Drosseln und Durchflussregelung
Drosselrohreinsätze aus Hartmetall als Trimhülse, Ventilkerne und -sitze aus Hartmetall sowie Dichtringe für das Drosselgehäuse, dazu Hydraulikzylinder für den Drosselaktuator und bearbeitete Spindeln und Hülsen.
Bohrmeißel und Spülungssysteme
Düsenbuchsen und Einsätze aus Hartmetall für das Spülungssystem, diamantgeschliffen auf die Bohrung, die das Bohrprogramm vorgibt.
Gestängetiefpumpen und Pumpenböcke
Ventilsitze und Kugeln aus Hartmetall für den Pumpenzylinder sowie Plungerspitzen aus Hartmetall.
Hochdruck-Plungerpumpen
Plungereinsätze, Sitze und Dichtringe aus Hartmetall, mit bearbeiteten Wellen und Flanschen für das Pumpenende.
Rohrleitungsarmaturen und Aktuatoren
Ventilsitze aus Hartmetall, lineare Hydraulikzylinder für den Aktuator sowie bearbeitete Spindeln, Wellen und Flansche, mit einem Steuergerätegehäuse aus Druckguss, wo die Konstruktion eines vorsieht.
Gas- und Prozessfiltration
gesinterte poröse Metallfilterelemente aus 316L, Nickel und Titan, mit bearbeiteten Flanschen für das Gehäuse.
Was wir für Hersteller von Öl- und Gasausrüstung fertigen
Sechs Technologien für Hersteller von Öl- und Gasausrüstung
Hydraulikzylinder
Linearaktuatorzylinder öffnen und schließen Schieber, Drosselventile und Absperrarmaturen in Rohrleitungen. Unser Standardprogramm umfasst Bohrungen von 20 bis 1000 mm und Betriebsdrücke bis 500 bar, und die kleineren und mittleren Bohrungen sind das, was ein Aktuator normalerweise braucht. Für einen trockenen Standort im Binnenland wird die Kolbenstange hartverchromt. Wo Chlorid in der Luft ist, verwenden wir eine Triplex-Ni-Cr-Schicht oder eine Kolbenstange aus Duplex-Edelstahl. Die Dokumentation wird nach ISO-, DIN-, DNV-, ABS- oder API-Anforderungen in den Auftrag eingebaut, mit Werkstoffzeugnissen nach EN 10204 3.1.
Typische Teile
- Linearaktuatorzylinder für Schieber, Drossel- und Rohrleitungs-Absperrarmaturen
- Kolbenstangenbeschichtungen nach Einwirkung gewählt: Hartchrom, Triplex-Ni-Cr oder Duplex-Edelstahl
- Zylinder, vor dem Versand mit dem 1,5-Fachen des Betriebsdrucks druckgeprüft
- Dokumentationspakete nach ISO-, DIN-, DNV-, ABS- oder API-Anforderungen
Hydraulikmotoren und -pumpen
Motoren und Pumpen spielen in diesem Bereich eine kleine Rolle. Wo ein Ventilaktuator von einem Hydraulikaggregat angetrieben wird, braucht dieses Aggregat eine Pumpe. Unser Programm umfasst Zahnrad-, Planeten-, Axialkolben- und Radialkolbenbauarten von 0,25 bis 8000 cm³/U, mit Betriebsdrücken bis 450 bar und SAE- oder DIN-Anschlussflanschen.
Typische Anwendungen
- Pumpen für Hydraulikaggregate, die Ventilaktuatoren antreiben
- Ersatzmotoren und -pumpen für Einheiten, die bereits vor Ort installiert sind
- SAE- und DIN-Anschlussflansche für den direkten Austausch
- Einheiten, die vor dem Versand gegen Katalogwerte funktions- und druckgeprüft werden
CNC-Bearbeitung und Verzahnungen
Wir drehen und fräsen Spindeln, Hülsen, Wellen und Flansche für Armaturen, Pumpenenden und Aktuatoren. Wir arbeiten in den nichtrostenden Stählen 1.4301/304 und 1.4404/316 sowie in Duplex 1.4462, wo die Zeichnung Chloridbeständigkeit verlangt. Unsere CNC-Fräszentren von Haas (Arbeitsraum 1270 × 660 × 635 mm) und DMG-MORI-Drehmaschinen (Ø500 mm, Länge 1000 mm) halten IT6–IT7-Passungen ein, mit geometrischer Kontrolle nach ISO 2768-fH, ISO 286 und ISO 1101, und auf unseren Schiess-Drehmaschinen drehen wir die größeren Flansche und Wellen bis 2 m Durchmesser und 16 m Länge. Die Verzahnung spielt in diesem Bereich eine kleine Rolle. Braucht ein Antrieb ein Zahnrad, schneiden wir es auf derselben Fläche wie die Wellen und Flansche.
Typische Teile
- Drossel- und Ventilspindeln, Pumpenzylinderhülsen und Plungerpumpenwellen
- Aktuatorflansche und Montagehalterungen
- Großdurchmesser-Wellen und -Flansche auf den Schiess-Drehmaschinen
- Teile aus nichtrostendem Stahl und Duplex-Edelstahl für Chlorideinwirkung
Aluminium-Druckguss
Druckguss spielt in diesem Bereich eine kleine Rolle. Wo ein Rohrleitungs-Ventilaktuator von einem Hydraulikaggregat betrieben wird, kann das Steuergehäuse des Aggregats in Aluminium im Druckguss gefertigt werden, in den Legierungen, die wir auch für andere Gerätegehäuse nutzen: EN AC-46000 (AlSi9Cu3) oder EN AC-43400 (AlSi10Mg), mit Wandstärken ab 1,5 mm und einer Gusstoleranz von ±0,1–0,3 mm.
Typische Anwendungen
- Steuergerätegehäuse für Hydraulikaggregate an Ventilaktuatoren
- Wandstärke ab 1,5 mm, Gusstoleranz ±0,1–0,3 mm
- Gegossen in EN AC-46000 (AlSi9Cu3) oder EN AC-43400 (AlSi10Mg)
- Röntgenprüfung auf Porosität, bevor das Gehäuse bearbeitet wird
Pulvermetallurgie und MIM
Gas- und Prozessfiltration läuft in diesem Bereich über gesintertes poröses Metall. Wir sintern Filterscheiben, -becher, -kerzen und -zylinder aus Edelstahl 316L, Nickel und Titan. Offene Poren durchziehen die gesamte Wand des Elements, und Partikel werden über die gesamte Dicke zurückgehalten. Wir fertigen Filterfeinheiten von etwa 0,2 bis 100 µm und prüfen jedes Element vor dem Versand auf Permeabilität nach ISO 4022 und auf Blasenpunkt nach ISO 4003. Ein zugesetztes Element besteht aus einem einzigen Stück Metall, sodass es durch Rückspülen, im Ultraschallbad oder durch chemische Reinigung gereinigt und wieder eingebaut werden kann.
Typische Anwendungen
- Gesinterte Filterscheiben, -becher, -kerzen und -zylinder aus 316L, Nickel und Titan
- Filterfeinheiten von etwa 0,2 bis 100 µm
- Prüfung von Permeabilität (ISO 4022) und Blasenpunkt (ISO 4003) an jedem Element
- Elemente, die durch Rückspülen, Ultraschallbad oder chemische Reinigung gereinigt und wieder in Betrieb genommen werden
Hartmetalle
Hartmetall ist der wichtigste Werkstoff, den wir in diesem Bereich liefern. Es kommt an den Flächen zum Einsatz, an denen Erosion oder Korrosion ein einfaches Stahlteil binnen Monaten durchbrechen würde. Wir pressen und sintern Drosselrohreinsätze, Ventilkerne und -sitze, Dichtringe, Plungerspitzen und -einsätze, Düsenbuchsen für Bohrspülungssysteme sowie Hülsen und Plunger für Bohrlochwerkzeuge, in Sorten über den gesamten ISO-513-Bereich, K, P und M, mit Härten von 1.400 bis 2.000 HV. Für korrosive Medien verwenden wir eine WC-Ni-Sorte mit 9 bis 13 % Nickel als Binder, weil das Medium einen Kobaltbinder auflösen würde. Wo es auf volle Dichte am meisten ankommt, bringt heiß-isostatisches Pressen das Teil über 99,9 % der theoretischen Dichte, und Diamantschleifen bringt die funktionale Bohrung oder Fläche auf ±0,01 mm und Ra 0,1–0,4 µm.
Typische Anwendungen
- Drosselrohreinsätze, Ventilkerne und -sitze sowie Dichtringe
- Plungerspitzen und -einsätze sowie Düsenbuchsen für Bohrspülungssysteme
- Hartmetallhülsen und -plunger für Bohrlochwerkzeuge
- WC-Ni-Sorten, 9–13 % Nickel, für korrosionsbeständige Aufgaben
Kostenlogik
Wohin das Budget fließt und wie wir den Preis niedrig halten
Ein Einkäufer vergleicht einen Einsatz oder einen Zylinder meist anhand des Stückpreises mit der vorherigen Charge. Wir investieren in die Prüfungen, die zeigen, ob jedes Teil einer Serie zu einer gemessenen Bohrung oder einer erprobten Sorte passt. Der Rest des Auftrags bleibt Standard.
| Wo wir investieren | Wie wir den Preis niedrig halten |
|---|---|
| Diamantschleifen von Hartmetalleinsätzen auf ±0,01 mm, mit Härteprüfung, Mikroskopie und KMG-Verifizierung an jeder Charge | Standardbefestigungen für Ventilaktuatoren und Pumpenbauteile, wo die Konstruktion es zulässt |
| Druckprüfung jedes Hydraulikzylinders bei Betriebsdruck und Überdruck vor dem Versand | Sonderbeschichtungen für Kolbenstangen und Duplex-Edelstahl-Grundkörper nur dort, wo Chlorid oder Offshore-Einwirkung sie verlangt |
| Röntgenprüfung von Druckguss-Steuergerätegehäusen auf Porosität sowie Prüfung von Blasenpunkt und Permeabilität an jedem Filterelement | Eine Aufspannung für eine Charge identischer Spindeln, Einsätze oder Filterelemente, und Sensoren nur dort, wo die Steuerung sie nutzt |
| Vollständige Dokumentation: Werkstoffzeugnisse, KMG-Maßberichte und Prüfprotokolle | Endkonturnahes Pressen und Gießen, das Zerspanung einspart, mit auf die Serie verteilten Werkzeugkosten |
Ersatzteile
Wiederholaufträge und passende Teile
Ein heute bestellter Drosseleinsatz, Ventilsitz oder Filterelement muss zu dem passen, das Jahre zuvor eingebaut wurde, bis hin zu Bohrung und Befestigungsgewinde. Werkzeug, Sorte und Sinterparameter gepresster Hartmetallteile bleiben archiviert, sodass ein Folgeauftrag auf dieselben Maße schrumpft und sintert wie die erste Charge. Ein nachbestelltes Filterelement wird aus der aufgezeichneten Pulverfraktion und dem Sinterprofil gefertigt, die seine Filterfeinheit festlegen, und gegen dieselben Permeabilitäts- und Blasenpunktwerte geprüft wie das Teil, das es ersetzt. Das CNC-Programm und die Vorrichtung für bearbeitete Spindeln, Wellen und Flansche werden ebenfalls aufbewahrt.
Fehlt für einen Drosseleinsatz, einen Ventilsitz oder eine Spindel die Zeichnung, schicken Sie uns das Teil oder seine Maße. Wir vermessen Bohrung und Geometrie auf dem Koordinatenmessgerät und bieten einen Ersatz anhand dieses Maßes an. Sind das Werkzeug oder das Programm gebaut und das Erstmuster freigegeben, laufen weitere Chargen ohne Neukonstruktion daraus, für einen einzelnen Einsatz oder eine ganze Serie.
Nach Zeichnung
Nach Verschleißmuster
Chargen für eine Flotte
Werkzeuge archiviert
Dokumentation
Normen und Dokumentation
Unsere Bauteildokumentation bezieht sich auf diese Normen.
| Norm | Geltungsbereich |
|---|---|
| ISO 513 | Klassifizierung von Hartmetallsorten |
| EN 10204 3.1 | Werkstoffzeugnis mit rückverfolgbaren Prüfergebnissen, auf Anfrage |
| ISO 6020 / ISO 6022 | Anschlussmaße für Hydraulikzylinder, Baureihen 160 bar und 250 bar |
| ISO 4413 | Sicherheitsanforderungen an Hydrauliksysteme und deren Bauteile |
| ISO 10100 | Abnahmeprüfungen für Hydraulikzylinder |
| ISO 5755 / ISO 22068 | Spezifikation für gesinterte PM- und MIM-Werkstoffe |
| ISO 4022 | Durchlässige Sintermetallwerkstoffe, Bestimmung der Fluiddurchlässigkeit |
| ISO 4003 | Durchlässige Sintermetallwerkstoffe, Bestimmung der Porengröße im Blasentest |
Druckgeräte-, Bohrlochkopf- und Rohrleitungsvorschriften gelten für die komplette Ausrüstung und bleiben in der Verantwortung des Ausrüstungsherstellers oder des Betreibers. Wir liefern die Bauteildokumentation, einschließlich Dokumentationspaketen nach ISO-, DIN-, DNV-, ABS- oder API-Anforderungen, wie unser Qualitätsplanungsprozess sie beschreibt.
Unser Qualitätsmanagementsystem ist nach ISO 9001:2015 zertifiziert. Mehr zu Prüfstufen und Ausrüstung: Qualität.
Qualität
Qualitätskontrolle
Jeder Auftrag durchläuft drei Prüfstufen. Das Eingangsmaterial wird gegen sein Zeugnis geprüft, und wo die Werkstoffsorte entscheidend ist, etwa bei einer Spindel aus nichtrostendem Stahl oder einer Hartmetallpulver-Charge, führen wir eine spektrochemische Analyse durch. Während der Zerspanung messen wir mit Renishaw-Messtastern an der Maschine und auf einem Koordinatenmessgerät mit einem Fehler unter 3 µm, planmäßig kontrolliert alle 45 Maschinenstunden.
Hartmetalleinsätze, -sitze und Dichtringe werden auf ihre Funktionstoleranz geschliffen, auf Rockwell-Härte geprüft und unter dem Mikroskop auf Korngröße und Binderverteilung kontrolliert; kritische Teile werden zusätzlich auf innere Porosität geröntgt. Gesinterte Filterelemente werden an jedem Element auf Blasenpunkt und Permeabilität geprüft, mit einer Integritätsprüfung der geschweißten Endkappen vor dem Versand. Druckguss-Steuergerätegehäuse werden vor der Bearbeitung an Befestigungsdomen und Dichtflächen auf Porosität geröntgt. Hydraulische Aktuatorzylinder werden mit dem 1,5-Fachen des Betriebsdrucks geprüft, mit einer Dichtheitsprüfung an jeder Dichtung und einem vollen Hub ohne Stick-Slip-Effekt.
Mehr Details: Qualität.
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FAQ
Welche Dokumentation liefern Sie für Teile von Öl- und Gasausrüstung?
Hartmetalleinsätze, Ventilkerne und Dichtringe kommen mit Rockwell-Härteprüfung und KMG-Verifizierung. Filterelemente werden mit einem Prüfbericht zu Blasenpunkt und Permeabilität und einem Werkstoffzeugnis für die Pulvercharge geliefert. Hydraulische Aktuatorzylinder werden mit einem Druckprüfzeugnis, einem Maßprüfbericht und Werkstoffzeugnissen nach EN 10204 3.1 geliefert, und wir bauen Dokumentationspakete nach ISO-, DIN-, DNV-, ABS- oder API-Anforderungen in den Auftrag ein, wo das Projekt sie braucht. Bearbeitete Spindeln, Wellen und Flansche werden mit einem Werkstoffzeugnis und einem KMG-Maßbericht geliefert. Druckgeräte- und Bohrlochkopfvorschriften für die komplette Ausrüstung bleiben beim Ausrüstungshersteller oder beim Betreiber; nennen Sie uns, was Ihre Bauteilakte braucht, dann planen wir das Paket mit dem Auftrag.
Können Sie einen vorhandenen Drosseleinsatz, Ventilsitz oder ein Filterelement ohne Zeichnung nachfertigen?
Ja. Schicken Sie uns das Teil oder seine Maße, und wir vermessen Bohrung und Geometrie auf dem Koordinatenmessgerät, bevor wir einen Ersatz oder eine neue Charge anbieten. Sind das Werkzeug oder die Sinterparameter am Erstmuster freigegeben, werden spätere Chargen ohne Neukonstruktion daraus gefertigt.
Wir verwenden denselben Einsatz, Sitz oder Zylinder in einer ganzen Flotte von Einheiten. Können Sie als Charge liefern?
Ja. Sobald das erste Teil angeboten und gegen Ihre Zeichnung oder Ihr Muster vermessen wurde, laufen weitere Einheiten als Charge, mit denselben Zeugnissen und Prüfungen an jedem Stück und einer Aufspannung für den Lauf. Bei gepressten, gesinterten und gegossenen Teilen bleiben Werkzeug und Prozessparameter archiviert, sodass ein Folgeauftrag ohne Neukonstruktion zum ersten Teil passt.
Wie hoch ist die Mindestbestellmenge, und wie lang ist die Lieferzeit?
Ein einzelner Zylinder ist kein Problem, mit denselben Zeugnissen und Prüfungen wie eine Serie. Für Motoren und Zahnräder nennen Sie uns die Menge, und wir erstellen ein Angebot. Druckguss, Pulvermetallurgie und MIM sind werkzeuggebundene Serienverfahren, nennen Sie uns daher Ihre Stückzahlen, dann dimensionieren wir die Werkzeuge und erstellen ein Angebot. Die Lieferzeit nennen wir im Angebot: Sortenauswahl, Rohlingsgröße, HIP, wo es zutrifft, und das Dokumentationspaket bestimmen die Zeit.
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Angebot anfordern
Senden Sie uns eine Zeichnung, eine Spezifikation oder ein Foto des benötigten Teils, und sagen Sie uns, wofür es gedacht ist: Drosseln und Durchflussregelung, Bohrmeißel und Spülungssysteme, Gestängetiefpumpen und Pumpenböcke, Hochdruck-Plungerpumpen, Rohrleitungsarmaturen und Aktuatoren oder Gas- und Prozessfiltration. Wir erstellen Ihnen ein Angebot für den Hartmetalleinsatz, den Aktuatorzylinder, die bearbeitete Spindel oder den Flansch, das Druckguss-Steuergerätegehäuse oder das gesinterte Filterelement, gefertigt nach Toleranz und geprüft vor dem Versand, mit der Dokumentation, die Ihre Bauteilakte braucht.