Bodenausrüstung für Luftfahrt und Verteidigung

Bohrung 20–1000 mm, Betriebsdruck bis 500 bar, Hub ab 6000 mm aufwärts, Gesamtlänge bis 16 000 mm, Betriebstemperatur von -50°C bis +200°C; doppelt- und einfachwirkende, teleskopierende und Plunger-Ausführungen. Ein Flugzeugheber oder ein Hebebühnenzylinder steht zwischen den Einsätzen oft still. Wird er gebraucht, muss er die Last gleichmäßig heben und die Position ohne Drift halten. Synchronisierte Mehrpunkt-Hubsysteme und Plungerzylinder mit Präzisionsdichtungen und Kolbenrückmeldung sind für diese Aufgabe ausgelegt. Positions-, Druck- und Temperatursensoren sind über CANopen, IO-Link oder ein Analogsignal angebunden, und jeder Hubpunkt meldet in Echtzeit an die Steuerung. Bei Zylindern für Dauerbetrieb mit hoher Zyklenzahl, etwa an einem Prüfstand, wird das Kolbenstangenauge aus derselben Stange wie die Kolbenstange geschmiedet. Die geschmiedete Verbindung hat eine 3–5-fach höhere Ermüdungsfestigkeit als eine geschweißte. Jeder Zylinder wird vor Verlassen der Werkstatt mindestens fünf Minuten lang mit dem 1,5-Fachen des Betriebsdrucks beaufschlagt.

Typische Teile

• Teleskop- und Plungerheber mit synchronisiertem Mehrpunkthub für Flugzeuge und Bodenstrukturen
• Scheren- und Teleskop-Hubzylinder für Wartungsbühnen
• Zylinder mit Positions-, Druck- und Temperatursensoren für Prüfstände und Aktuatorprüfstände
• Zylinder mit geschmiedeten Kolbenstangenaugen für Kräne auf Logistikfahrzeugen

Zahnrad-, Planeten-, Axialkolben- und Radialkolbenmotoren mit einem Hubvolumen von 0,25 bis 8000 cm³/U, Betriebsdruck bis 450 bar, Drehzahl von 0,5 bis 12 000 U/min und Betriebstemperatur von -40°C bis +120°C. Ein Bodenheber oder eine fahrbare Wartungsbühne läuft meist über ein eigenes Hydraulikaggregat, und eine Zahnradpumpe bei mittlerer Drehzahl und mittlerem Druck passt zu diesem Einsatz. Ein großer Positionierer oder ein Schwenkantrieb mit Hydraulikantrieb braucht hohes Drehmoment bei niedriger, kontrollierter Drehzahl, und dafür setzen wir Radialkolben- oder Planetenmotoren ein. Die Anschlussflansche folgen SAE und DIN, sodass ein Ersatzmotor oder eine Ersatzpumpe ohne Adapter in das ursprüngliche Aggregat passt. Jede Einheit durchläuft vor dem Versand eine Funktionsprüfung und eine Druckprüfung gegen die Katalogwerte.

Typische Anwendungen

• Zahnradpumpen für das Hydraulikaggregat eines fahrbaren Hebers oder einer Wartungsbühne
• Radialkolben- und Planetenmotoren für hydraulisch angetriebene Schwenkantriebe
• Vom Nebenabtrieb eines Logistikfahrzeugs angetriebene Pumpen für Kran- und Laderkreise
• Ersatzmotoren und -pumpen für Hydraulikaggregate im Einsatz

Unsere Schiess-Drehmaschinen fassen Wellen und Gehäuse bis 2 m Durchmesser und 16 m Länge, und wir halten ±0,05 mm und IT6–IT7-Passungen an Bauteilen aus Titan, nichtrostendem Stahl und Aluminiumlegierungen der Reihen 6xxx/7xxx ein. Diese Werkstoffe halten eine verlegefähige Struktur oder einen fahrzeugmontierten Kran leicht. Wir schneiden und schleifen Zahnräder für Schwenk- und Fahrantriebe nach ISO 1328, wobei Qualität 7 die übliche Anforderung für eine belastete Stufe ist. Das Getriebe eines Antennenpositionierers oder eines Krans auf einem Logistikfahrzeug dreht in kurzen Läufen mit hohem Drehmoment, meist im Freien, ähnlich wie ein Hub- oder Schwenkgetriebe. Wenn für ein Getriebe keine Zeichnung mehr vorhanden ist, vermessen wir das verschlissene Zahnrad auf dem Zeiss Contura und schneiden den Ersatz nach diesen Messwerten.

Typische Teile

• Bearbeitete Wellen, Gehäuse und Buchsen aus Titan, nichtrostendem Stahl und Aluminium für gewichtsempfindliche Ausrüstung
• Schwenk- und Fahrzahnräder, nach ISO 1328 geschnitten und geschliffen, für Positionierer- und Fahrzeugantriebe
• Präzisions-Lagersitze und Wellen für Heber-, Bühnen- und Prüfstandsmechanismen
• Ersatzzahnräder, gefertigt nach einem verschlissenen Muster

Unsere Druckgusslinie fertigt leichte Strukturbauteile aus Aluminium für Luftfahrt- und Verteidigungsanwendungen. Bei Bodenausrüstung wird Druckguss vor allem für Steuerpult- und Sensorgehäuse, Halterungen und Abdeckungen genutzt, gegossen auf ±0,1–0,3 mm mit Ra 1,6–6,3 µm in Werkzeugen aus H13- oder P20-Werkzeugstahl, die wir bauen und aufbewahren. Ein Außengehäuse für einen Shelter oder für den Schaltschrank eines Antennenpositionierers kommt mit eingegossenen Kabelverschraubungsaufnahmen und Befestigungsflanschen aus dem Werkzeug, und die Zugangsausschnitte werden im selben Schuss geformt. Eloxieren oder Pulverbeschichtung schützt es anschließend gegen die Witterung.

Typische Anwendungen

• Steuerpult- und Sensorgehäuse für Bodenunterstützungs- und Positionierausrüstung
• Außengehäuse mit eingegossenen Kabelverschraubungsaufnahmen und Befestigungsflanschen für Shelter und Antennenanlagen
• Halterungen und Abdeckungen für fahrzeugmontierte und ortsfeste Ausrüstung
• Leichte Strukturbauteile, auf ±0,1–0,3 mm gegossen und mit Eloxieren oder Pulverbeschichtung veredelt

Pressen mit bis zu 800 MPa und Sintern ergeben eine Dichte bis 97 %, bei einer Toleranz von ±0,05 mm im Sinterzustand und ±0,02 mm bei MIM-Teilen, in Stählen wie 17-4 PH und 316L. Gesinterte Stirn- und Schrägzahnräder, Kettenräder und Pumpenzahnräder eignen sich für die kleinen Antriebsstufen im Inneren eines Hebers, eines Hubmechanismus einer Bühne oder eines Positionierergetriebes. Unsere MIM-Linie fertigt bereits kleine Stahlteile für Schlösser und Sicherheitsbeschläge, und dasselbe Verfahren liefert Hebel, Nocken und Zahnradsätze für die Verschlüsse und Mechanismen an Gerätekoffern, Shelter-Türen und Zugangsklappen. Poröse Filterelemente, gesintert aus Titan und Superlegierung, können in Hydraulik- und Pneumatikkreisen eingesetzt werden, wo ein Filter bei hoher Temperatur arbeitet und gereinigt und wiederverwendet wird.

Typische Anwendungen

• Gesinterte Stirn- und Schrägzahnräder und Pumpenzahnräder für Antriebsstufen von Hebern, Bühnen und Positionierern
• MIM-Hebel, -Nocken und -Zahnradsätze für Verschlüsse und Mechanismen an Gerätekoffern und Shelter-Türen
• Poröse Filterelemente, gesintert aus Titan und Superlegierung, für Hydraulik- und Pneumatikkreise
• Verschleißfeste Buchsen und kleine gesinterte Bauteile für Mechanismen von Bodenausrüstung

In diesem Sektor hat Hartmetall einen bescheidenen Platz: Plungereinsätze und Dichtflächen in den Hochdruckpumpen von Prüfstandsaggregaten sowie Schneidwerkzeug-Rohlinge für die Werkzeuge, die nichtrostende und warmfeste Legierungen bearbeiten. Wir sintern den K-, P- und M-Sortenbereich nach ISO 513 im eigenen Haus bei 1.350–1.500°C, und Führungsbohrungen und Dichtflächen werden diamantfein auf ±0,01 mm und Ra 0,1–0,4 µm geschliffen. Die Sorten M10–M20 sind die Schneidsorten für nichtrostenden Stahl und warmfeste Legierungen. Heiß-isostatisches Pressen bringt ein kritisches Teil auf mehr als 99,9 % der theoretischen Dichte, wo der Einsatz es verlangt.

Typische Anwendungen

• Plungereinsätze und Dichtflächen für Hochdruckpumpen an Prüfstandsaggregaten
• Schneidwerkzeug-Rohlinge aus M-Sorten für die Bearbeitung von nichtrostenden und warmfesten Legierungen
• Verschleißfeste Buchsen für Pumpen- und Ventilmechanismen
• Führungshülsen für Mechanismen in Hydraulik- und Pneumatikausrüstung