Forstwirtschaft

Bohrung 20–1000 mm, Betriebsdruck bis 500 bar, Hub ab 6 000 mm aufwärts, Betriebstemperatur von -50 °C bis +200 °C; doppelt- und einfachwirkende sowie teleskopierende Ausführungen. Für einen Harvesterkranzylinder fertigen wir die Kolbenstange aus C45 oder 42CrMo4, härten sie induktiv, beschichten sie mit 25–50 µm Hartchrom (60–80 µm für schwere Hubarbeiten) und schleifen sie nach dem Verchromen auf Ra ≤ 0,2 µm. Wo das Kolbenstangenauge den ganzen Tag Seitenlast trägt, schmieden wir den Gabelkopf aus demselben Stab wie die Kolbenstange, sodass am Auge keine Schweißnaht bleibt. Ein doppellippiger Abstreifer hält Harz und Schmutz aus der Führung, und Weg- oder Drucksensoren lassen sich einbauen. Jeder Zylinder wird mindestens fünf Minuten lang mit dem 1,5-Fachen des Betriebsdrucks geprüft.

Typische Teile

• Kranhub-, Schwenk- und Ausschubzylinder für Harvester und Forwarder
• Greifer- und Rotatorzylinder für Rückezangen
• Fällkopfklemm-, Kipp- und Sägevorschubzylinder
• Stabilisierungszylinder für Forwarder und Lader

Zahnrad-, Planeten-, Axialkolben- und Radialkolbenmotoren mit einem Hubvolumen von 0,25 bis 8000 cm³/U, Betriebsdruck bis 450 bar, Drehzahl von 0,5 bis 12000 U/min und Betriebstemperatur von -40 °C bis +120 °C. Radialkolbenmotoren liefern hohes Drehmoment bei niedriger Drehzahl, genau das, was eine Einzugswalze braucht, um einen Stamm durch den Kopf zu ziehen, und was eine Winde am Hang braucht. Die Anschlussflansche folgen SAE und DIN, und die Maße entsprechen den gängigen Maschinenplattformen, sodass unser Motor in die ursprüngliche Aufnahme passt. Vor dem Versand durchläuft jede Einheit eine Funktions- und eine Druckprüfung. Bereits im Einsatz befindliche Motoren können zur Überholung eingesendet werden.

Typische Anwendungen

• Radialkolbenmotoren für Einzugswalzen und Winden
• Sägemotoren für Harvester- und Bearbeitungsköpfe
• Fahrantriebsmotoren für Raupenharvester und Fällmaschinen
• Schwenkmotoren für Ladekrane

Rotatoren, Drehkränze und Fahrgetriebe an einer Forstmaschine laufen in Schlamm und Staub und erhalten hohes Drehmoment in kurzen Stößen. Wir schneiden und schleifen Zahnräder bis 2000 mm nach ISO 1328; Qualität 7 ist die übliche Anforderung für eine belastete Getriebestufe. Zahnräder werden auf eine Einsatzhärtetiefe von 1 bis 3 mm bei 56–62 HRC über einem Kern von 240–300 HB gehärtet. Eine Ritzelwelle entsteht aus einem Rohling, sodass es keine Keilverbindung gibt, die sich lösen kann. Wellen, Bolzen und Buchsen halten ±0,05 mm und IT6–IT7-Passungen ein; unsere Drehmaschinen fassen Bauteile bis 2 m Durchmesser und 16 m Länge. Haben Sie nur ein verschlissenes Rad, vermessen wir es und fertigen den Ersatz danach.

Typische Teile

• Rotatorzahnräder, Drehkränze und Ritzel für Kranfüße
• Fahrgetriebe- und Drehgestellantriebszahnräder, Keilwellen, Kettenräder
• Ausleger- und Kopfbolzen, gehärtete Buchsen
• Zylinderrohre, Führungen und Kolbenstangenaugen

Ventilblöcke, Sensorgehäuse und Steuereinheiten sitzen am Kran, am Kopf und in der Kabine, und alles, was am Ausleger montiert ist, muss leicht sein. Wir gießen sie in Aluminium mit ±0,1–0,3 mm und Ra 1,6–6,3 µm, was die meisten Flächen ohne Nacharbeit lässt, die Wandstärke kann bis auf 0,5–1,5 mm heruntergehen. T6-Wärmebehandlung, Eloxieren und Pulverbeschichtung sind verfügbar. Druckführende Gussteile werden auf Porosität geröntgt.

Typische Anwendungen

• Ventil- und Verteilergehäuse für Kopf- und Kransteuerung
• Sensor- und Steuergerätegehäuse am Ausleger und in der Kabine
• Halterungen, Abdeckungen und Pumpengehäuse

Steuerblöcke, Joysticks und kleine Antriebe an einer Forstmaschine verwenden Zahnräder, Hebel und Kolben in Stückzahlen, bei denen Sintern günstiger ist als jedes Teil einzeln aus Stangenmaterial zu schneiden, und Sintern spart zusätzlich bis zu 30 % Material. Presskraft bis 800 MPa und Dichte bis 97 %. Toleranz ±0,05 mm im Sinterzustand und ±0,02 mm bei MIM-Teilen. Jede Charge wird auf Dichte, Härte und Maße geprüft.

Typische Anwendungen

• Gesinterte Zahnräder und Kettenräder für Pumpen- und Getriebeantriebe
• Kleine Kolben, Hebel und Riegel für Steuerblöcke
• MIM-Teile für Ventile und Kupplungen

Ein Mulcherzahn trifft in derselben Umdrehung auf Holz, Steine und Erde, deshalb zählt für ihn Bruchzähigkeit mehr als Härte. Für diesen Einsatz verwenden wir eine grobkörnigere, kobaltreichere Sorte wie K40 mit 12–16 % Kobalt. Wo der Verschleiß reine Abrasion ohne Schlag ist, etwa an einer Entrindungsspitze oder einer Verschleißplatte, hält eine feinkörnige, kobaltarme Sorte die Schneide länger. Wir sintern Wolframcarbid (WC-Co) im eigenen Haus bei 1 350–1 500 °C auf 1 400–2 000 HV, klassifizieren es nach ISO 513 und schleifen es diamantfein auf ±0,01 mm. Die Teile reichen von 0,001 bis 300 kg und von Ø 3 bis 500 mm. Lötlegierung und Presssitz-Übermaß werden zusammen mit dem Einsatz festgelegt, da die Verbindung meist vor dem Hartmetall versagt.

Typische Anwendungen

• Hartmetallzähne und -spitzen für Mulchrotoren und Stubbenfräsräder
• Messereinsätze für Hacker und Entrindungsspitzen
• Verschleißplatten für Köpfe und Zuführkanäle
• Führungsbuchsen und -hülsen für Hydraulikausrüstung