Energie und Energieerzeugung

Bohrung 20–1000 mm, Betriebsdruck bis 500 bar, Hub ab 6000 mm aufwärts, Gesamtlänge bis 16000 mm, Betriebstemperatur von -50°C bis +200°C; doppelt- und einfachwirkende, teleskopierende und Plunger-Ausführungen, mit eingebauten Weg- oder Drucksensoren, wo das Steuerungssystem sie verlangt. Ein Wehrschütz- oder Leitschaufelzylinder einer Turbine braucht eine Kolbenstange, die lange Stillstandszeiten unter Wassereinwirkung übersteht. Für diese Aufgabe verchromen wir eine Triplex-Ni-Cr-Schicht von 30+30 µm, eine Nickel-Grundschicht mit dichtem Chrom und einer mikrogerissenen Chrom-Deckschicht, die verhindert, dass Wasser über das Rissnetz zum Stahl vordringt. Zylinder unter Abdeckung in einem Thermokraftwerk erhalten 25–50 µm einfaches Hartchrom auf einer Kolbenstange aus C45 oder 42CrMo4, und für abrasiven Schlammbetrieb, etwa an einer Wasserfassung mit wassergetragenem Grus, spritzen wir stattdessen 150–250 µm HVOF-Keramik auf. Synchronisierte Mehrpunkt-Hubzylinder für Transformatoren und schwere Strukturen sind im Satz auf Hub und Leckage abgestimmt, und Klappen- und Ventilaktuatorzylinder für Anlagen-Nebensysteme arbeiten nahe an heißen Gas- oder Prozessleitungen, wo der Dichtungswerkstoff der Hitze ebenso standhalten muss wie dem Druck. Jeder Zylinder wird vor Verlassen der Werkstatt mindestens fünf Minuten lang mit dem 1,5-Fachen des Betriebsdrucks geprüft.

Typische Teile

• Wehrschütz- und Leitschaufelzylinder für Turbinen
• Synchronisierte Mehrpunkt-Hubzylinder für Transformatoren und Strukturen
• Klappen- und Ventilaktuatorzylinder für Anlagen-Nebensysteme
• Pitch- und Yaw-Zylinder für Windturbinen

Zahnrad-, Planeten-, Axialkolben- und Radialkolbenmotoren mit einem Hubvolumen von 0,25 bis 8000 cm³/U, Betriebsdruck bis 450 bar, Drehzahl von 0,5 bis 12000 U/min und Betriebstemperatur von -40°C bis +120°C. Ein Yaw- oder Pitch-Antrieb einer Windturbine und ein Solartracker-Aktuator brauchen beide eher hohes Drehmoment bei niedriger Drehzahl als reine Geschwindigkeit, und ein Radialkolbenmotor ist die Bauart, die das liefert. Die Anschlussflansche folgen SAE und DIN, sodass ein Ersatzmotor ohne Adapter in die ursprüngliche Turbinen- oder Trackeraufnahme passt. Vor dem Versand durchläuft jede Einheit eine Funktionsprüfung und eine Druckprüfung gegen die Katalogwerte, und bereits an einer Turbine oder einer Anlagen-Nebeneinrichtung im Einsatz befindliche Motoren können zwischen geplanten Abschaltungen zur Überholung eingesendet werden.

Typische Anwendungen

• Pitch- und Yaw-Motoren für Windturbinen
• Antriebsmotoren für Solartracker-Aktuatoren
• Radialkolbenmotoren für Nebeneinrichtungen der Energieerzeugung
• Pumpen und Motoren für Anlagensteuerungen

Unsere Schiess-Drehmaschinen fassen Wellen und Stangen bis 2 m Durchmesser und 16 m Länge, was Turbinenwellen, Generatorrotorwellen und lange Hydraulikstangen in einer Aufspannung abdeckt. Wir halten ±0,05 mm und IT6–IT7-Passungen ein, und Zahnräder für Turbinen- und Anlagen-Nebenantriebe werden bis 2000 mm Durchmesser nach ISO 1328 geschnitten und geschliffen, mit Qualität 7 als üblicher Anforderung für eine belastete Getriebestufe. Wasserkraft- und Thermokraftwerke halten Antriebe jahrzehntelang im Einsatz, und die Verzahnung für diese Aufgabe wird entsprechend einsatzgehärtet: Einsatzhärtetiefe von 1 bis 3 mm bei 56–62 HRC über einem Kern von 240–300 HB, wobei Werkstoffzeugnis und Prüfprotokoll das Teil ein Leben lang begleiten. Wir bearbeiten außerdem Wasserturbinenkomponenten, Thermokraftwerksteile und Generatorgehäuse, und wo nur ein verschlissenes Rad aus einem Getriebe übrig ist, das der Hersteller nicht mehr unterstützt, vermessen wir es und schneiden den Ersatz danach.

Typische Teile

• Wasserturbinenkomponenten und Generatorgehäuse
• Zahnräder für Turbinen- und Anlagen-Nebenantriebe, bis 2000 mm
• Thermokraftwerksteile und Antriebe für den Energiesektor
• Wellen und Stangen bis 16 m

Steuer- und Sensorgehäuse für Turbinen-, Tracker- und Anlagensteuerungen werden in Aluminium mit ±0,1–0,3 mm und Ra 1,6–6,3 µm gegossen, was die meisten Flächen anschließend ohne Nacharbeit lässt, die Wandstärke kann bis auf 0,5–1,5 mm heruntergehen. Eloxieren, Pulverbeschichtung, Lackierung und T6-Wärmebehandlung sind für Gehäuse verfügbar, die Last tragen oder im Freien an einem Tracker oder einer Turbinengondel sitzen. Druckführende Gussteile werden vor Inbetriebnahme auf Porosität geröntgt.

Typische Anwendungen

• Sensor- und Steuergerätegehäuse für Turbinen und Tracker
• Gehäuse für Anlagensteuerpaneele
• Halterungen und Abdeckungen für Nebenantriebe

Kleine Zahnräder, Kolben und Hebel in Trackeraktuatoren und Anlagensteuerventilen kommen in einem Projekt in Stückzahlen zum Einsatz, bei denen Sintern günstiger ist als jedes Teil einzeln aus Stangenmaterial zu schneiden, mit einer weiteren Materialersparnis von bis zu 30 %. Presskraft bis 800 MPa und Dichte bis 97 %; Toleranz ±0,05 mm im Sinterzustand und ±0,02 mm bei MIM-Teilen. Dieselbe Fertigungslinie stellt gesinterte poröse Filter aus Bronze, 316L, Nickel und Titan her, mit Porengrößen von 0,2 bis 100 µm, rückspülbar und hochtemperaturbeständig, was sich für Filteraufgaben in Anlagenhydraulik- und Prozessflüssigkeitssystemen eignet. Jede Charge wird auf Dichte, Härte und Maße geprüft.

Typische Anwendungen

• Gesinterte Zahnräder und Kettenräder für Tracker- und kleine Anlagenantriebe
• Kleine Kolben, Hebel und Riegel für Steuerventile
• Gesinterte poröse Filter für Anlagen-Flüssigkeitssysteme

Eine Drossel oder ein Ventilsitz an einer Fördersonde oder einer Durchflussregelleitung verschleißt von innen, während sich die Bohrung durch Erosion öffnet, und das Teil arbeitet die ganze Zeit weiter, während es an Toleranz verliert. Wir verfolgen diesen Bohrungsdurchmesser und fordern den Austausch, sobald er die Grenze überschreitet; ein Kalenderintervall steht nicht dahinter. Für diese Aufgabe sintern wir Wolframcarbidsorten nach ISO 513 im eigenen Haus bei 1350–1500°C, schleifen diamantfein auf ±0,01 mm mit Ra 0,1–0,4 µm an den Dichtflächen und pressen kritische Teile heiß-isostatisch nach. In korrosiven Prozessmedien versagt eine Standard-Kobalt-Sorte chemisch, bevor die Wolframcarbidkörner überhaupt berührt werden, deshalb sintern wir hier WC-Ni-Sorten mit 9–13 % Nickelbinder auf 1400–1600 HV, die Härte bleibt erhalten, ohne dass der Binder zum Schwachpunkt wird. Die Teile reichen von 0,001 bis 300 kg und von Ø3 bis 500 mm.

Typische Anwendungen

• Ventilkerne, Dichtringe und Drosselrohreinsätze für Fördersondenausrüstung
• Plungerspitzen für Hochdruckpumpen
• WC-Ni-Dichtflächen und -Einsätze für korrosive Prozessmedien
• Führungsbuchsen und -hülsen für Hydraulikausrüstung