Chemie- und Lebensmittelverarbeitung
Dichtungen, Filter und Teile aus nichtrostendem Stahl
Hydroforce presst und schleift WC-Ni-Hartmetall-Dichtringe und Ventilsitze mit Diamant, sintert poröse Metallfilterelemente, bearbeitet Wellen, Hülsen und Ventilspindeln aus nichtrostendem Stahl und formt MIM-Antriebsteile für Prozesspumpen, Rührwerke und Mischer, Armaturen, Filtrations-Skids, Dosierpumpen und Lebensmittelverarbeitungsmaschinen.
Warum medienberührte Oberflächen über die Teile für Chemie und Lebensmittelverarbeitung entscheiden
Die Dichtflächen einer Prozesspumpe laufen in dem Medium, das die Pumpe fördert, und in einer Chemieleitung kann das eine Säure oder ein ätzendes Reinigungsmittel sein. In einer Standard-Hartmetallsorte wird der Kobaltbinder zuerst an der Oberfläche angegriffen, und die Carbidkörner verlieren ihren Halt. Für Dichtringe, Gleitringdichtflächen, Ventilsitze und Ventilkerne in diesem Einsatz pressen und sintern wir Sorten mit Nickelbinder, die in unserer Sortentabelle für die chemische Industrie und die Lebensmittelverarbeitung aufgeführt sind.
Ein Filterelement in einem Prozess-Skid muss seine Poren über Jahre von Rückspülung und chemischer Reinigung offen halten. Wir sintern diese Elemente aus Bronze, nichtrostendem Stahl 316L, Nickellegierungen und Titanpulver und legen jeden Schritt der Route so aus, dass ein offenes Porennetz mit Zielgröße entsteht. Ein MIM-Zahnrad für einen Dosierantrieb wird auf derselben Linie gesintert, bis der größte Teil des Porenraums geschlossen ist und das Teil 95 bis 99 % der theoretischen Dichte erreicht. Beides fertigen und prüfen wir im eigenen Haus.
Rührwerke und Extruder stehen auf einem Boden, der am Ende jeder Schicht abgespritzt wird. Das Getriebe einer solchen Maschine wird bei jeder Reinigung nass, deshalb schneiden wir seine Verzahnung aus nichtrostendem Stahl oder Bronze. Dieselben beiden Werkstoffe verwenden wir für Verzahnungen an Schiffsdeckmaschinen. Wellen, Wellenhülsen, Ventilspindeln und Pumpenköpfe für diese Maschinen werden aus nichtrostendem Stahl bearbeitet.
Manche Lebensmittelbetriebe kippen Behälter und Schüsseln mit Hydraulikhebern in ihre Mischer und Zerkleinerer und pressen Produkte auf Hydraulikpressen. Ein Zylinder in diesem Bereich wird zusammen mit der umgebenden Maschine gereinigt, deshalb fertigen wir die Kolbenstange aus 1.4404 / AISI 316L oder versehen eine leicht belastete Kolbenstange mit einer TiN-Schicht.
Bei jedem Teil, das wir fertigen, ist der Werkstoff in unseren Dokumenten benannt. Es wird mit einem Werkstoffzeugnis und einem Maßbericht nach Zeichnung geliefert, für einen einzelnen Prototyp oder eine Serie.
Nach Maschinentyp
Für Anlagen der Chemie- und Lebensmittelverarbeitung gebaut
Prozesspumpen mit Gleitringdichtungen
WC-Ni-Dichtringe und Gleitringdichtflächen, Gleitlagerbuchsen aus Hartmetall, Plungereinsätze für Verdrängerpumpen sowie bearbeitete Wellen, Wellenhülsen und Gehäusepassungen in 1.4404/316.
Rührwerke und Mischer
WC-Ni-Flächen für die Wellendichtung, bearbeitete Wellen, Buchsen und Flansche aus nichtrostendem Stahl, Getriebeverzahnungen aus nichtrostendem Stahl oder Bronze für Abspritzbereiche und ein Druckguss-Gehäuse für den Antriebs-Schaltkasten.
Armaturen für chemische und Lebensmittel-Prozessleitungen
WC-Ni-Ventilsitze und -Ventilkerne, Ventilspindeln und -gehäuse, bearbeitet in 1.4404/316, und kleine MIM-Teile für den pneumatischen Aktuator.
Filtrations- und Trenn-Skids
gesinterte poröse Metallbecher, -kerzen und -zylinder aus 316L, Bronze, Nickel oder Titan mit Hygiene-Clamp-Flanschen oder geschweißten Endkappen sowie bearbeitete Flansche und Anschlussstücke aus nichtrostendem Stahl für das Gehäuse.
Dosier- und Zumesspumpen
WC-Ni-Plungereinsätze und -Dichtringe, Pumpenköpfe und Plungerstangen, bearbeitet in 1.4404/316, sowie MIM-Zahnräder und Antriebsteile aus 316L und 17-4 PH.
Lebensmittelverarbeitungsmaschinen (Extruder, Mischer, Abfüller)
bearbeitete Schneckenwellen, Buchsen und Flansche aus nichtrostendem Stahl, Getriebeverzahnungen aus nichtrostendem Stahl oder Bronze, MIM-Miniaturzahnräder für Dosierantriebe von Abfüllern sowie Hydraulikzylinder für Hub-Kipp-Einheiten von Behältern und Schüsseln und für Pressen.
Was wir für Hersteller von Prozessanlagen fertigen
Sechs Technologien für Hersteller von Prozessanlagen
Hydraulikzylinder
In diesem Bereich kommen Zylinder an Hub-Kipp-Einheiten für Behälter und Schüsseln sowie an Pressen in Lebensmittelbetrieben vor. Prozesspumpen und Rührwerke laufen mit Elektromotoren. Unser Programm umfasst Bohrungen von 20 bis 1000 mm und Betriebsdrücke bis 500 bar. Für eine Kolbenstange, die zusammen mit der Maschine abgespritzt wird, verwenden wir nichtrostenden Stahl 1.4404 / AISI 316L oder eine TiN-Schicht von 2–5 µm auf einer leicht belasteten Kolbenstange und schleifen die Kolbenstange auf Ra ≤ 0,1 µm, wo die Dichtungslebensdauer zählt.
Typische Teile
- Hub-Kipp-Zylinder für Behälter- und Schüsselkipper
- Pressenzylinder für Lebensmittelpressen
- Kolbenstangen aus 1.4404 oder mit TiN-Schicht für Abspritzbereiche
- Ersatzzylinder nach den Maßen einer vorhandenen Einheit
Hydraulikmotoren und -pumpen
Auch hier spielen Motoren und Pumpen eine kleine Rolle. Ein Behälterkipper oder eine Presse wird von einem Hydraulikaggregat angetrieben, und dieses Aggregat braucht eine Pumpe. Unser Programm umfasst Zahnrad-, Planeten-, Axialkolben- und Radialkolbenbauarten von 0,25 bis 8000 cm³/U, mit Betriebsdrücken bis 450 bar.
Typische Anwendungen
- Zahnradpumpen für das Aggregat einer Hub-Kipp-Einheit
- Pumpen für Hydraulikpressen in Lebensmittelbetrieben
- Ersatzmotoren und -pumpen für Geräte, die bereits im Einsatz sind
- SAE- und DIN-Anschlussflansche für den direkten Austausch
CNC-Bearbeitung und Verzahnungen
Wir drehen und fräsen Pumpenwellen, Wellenhülsen und die Dichtungs- und Lagersitze gegossener Pumpengehäuse, ebenso Ventilspindeln, Pumpenköpfe, Rührwerkswellen und Extruder-Schneckenwellen. Wir arbeiten in den nichtrostenden Stählen 1.4301/304 und 1.4404/316 sowie in Bronze und Titan, wo die Zeichnung es vorgibt. Unsere CNC-Fräszentren von Haas (Arbeitsraum 1270 × 660 × 635 mm) und DMG-MORI-Drehmaschinen (Ø500 mm, Länge 1000 mm) halten IT6–IT7-Passungen ein, mit geometrischer Kontrolle nach ISO 2768-fH, ISO 286 und ISO 1101, und auf unseren Schiess-Drehmaschinen nehmen wir Wellen bis 16 m Länge auf. Getriebeverzahnungen für nasse und abgespritzte Positionen werden nach ISO 1328 aus nichtrostendem Stahl oder Bronze geschnitten.
Typische Teile
- Pumpenwellen, Wellenhülsen und bearbeitete Passungen gegossener Gehäuse
- Ventilspindeln, -gehäuse und Pumpenköpfe aus 1.4404/316
- Rührwerkswellen, Flansche und Buchsen aus nichtrostendem Stahl
- Zahnräder aus nichtrostendem Stahl und Bronze für Getriebe in Abspritzbereichen
Aluminium-Druckguss
In diesem Bereich bleibt Aluminium-Druckguss vom Prozessmedium und vom Produkt fern. Er wird für Antriebsgehäuse und Schaltschrankgehäuse am Maschinenrahmen verwendet. Wir gießen AlSi10Mg, AlSi12 und AlSi9Cu3 (EN AC-43400, EN AC-44300, EN AC-46000), mit Wandstärken ab 1,5 mm und einer Gusstoleranz von ±0,1–0,3 mm, an bearbeiteten Passungen verengt auf H7/h7. Nach dem Gießen kann ein Gehäuse pulverbeschichtet oder eloxiert werden.
Typische Anwendungen
- Antriebsgehäuse für Rührwerke und Mischer
- Schaltkastengehäuse am Rahmen von Lebensmittelverarbeitungsmaschinen
- Abdeckungen und Halterungen außerhalb der Produktzone
- Gehäuse, nach dem Gießen pulverbeschichtet oder eloxiert
Pulvermetallurgie und MIM
Gesinterte poröse Metallfilter sind eine eigene Produktlinie. Das Programm umfasst Filterscheiben, -becher, -zylinder, -kerzen und Sparger, gesintert aus Bronze, nichtrostendem Stahl 316/316L (1.4401/1.4404), Nickellegierungen und Titan, mit einer Filterfeinheit von etwa 0,2 bis 100 µm und 30 bis 50 % offener Porosität, bei Metallfasermedien bis etwa 90 %. Jedes Element wird auf Permeabilität nach ISO 4022 und Blasenpunkt nach ISO 4003 geprüft. Nach dem Rückspülen oder der chemischen Reinigung kommt das Element wieder in das Gehäuse. In denselben Öfen sintern wir dichte MIM-Teile aus 316L und 17-4 PH, mit Wandstärken bis herab zu 0,3 mm und einer Standardtoleranz von ±0,02 mm.
Typische Anwendungen
- Filterbecher, -kerzen und -zylinder mit Hygiene-Clamp-Flanschen oder geschweißten Endkappen
- Sparger zur Gasverteilung bei Fermentation und Belüftung
- Filterelemente für Polymerschmelze in Extrusionslinien
- MIM-Zahnräder und Antriebsteile für Dosierpumpen aus 316L und 17-4 PH
Hartmetalle
Hartmetall ist hier der wichtigste Werkstoff für die medienberührten Verschleiß- und Dichtflächen von Pumpen, Rührwerken und Armaturen. Für aggressive Medien pressen und sintern wir WC-Ni-Sorten mit 9–13 % Ni-Binder und einer Härte von 1.400–1.600 HV aus dem ISO-513-Bereich. Dichtflächen und Sitze werden auf Diamantscheiben auf ±0,01 mm und Ra 0,1–0,4 µm geschliffen, sodass die Gegenflächen einer Gleitringdichtung plan schließen.
Typische Anwendungen
- Dichtringe und Gleitringdichtflächen für Prozesspumpen und Rührwerke
- Ventilsitze und Ventilkerne für chemische und Lebensmittel-Prozessleitungen
- Gleitlagerbuchsen für Kreiselpumpen
- Plungereinsätze für Dosier- und Zumesspumpen
Kostenlogik
Wohin das Budget fließt und wie wir den Preis niedrig halten
Ein Einkäufer vergleicht einen Dichtring oder ein Filterelement meist anhand des Stückpreises mit der vorherigen Charge. Wir investieren in die Prüfungen, die zeigen, ob jedes Teil der Charge genauso dichtet und passt wie das erste. Der Rest des Auftrags bleibt Standard.
| Wo wir investieren | Wie wir den Preis niedrig halten |
|---|---|
| Diamantschleifen von Hartmetall-Dichtflächen und -Sitzen auf ±0,01 mm, mit Härte- und Gefügeprüfung an jeder Charge | Standardbefestigungen für Kipper- und Pressenzylinder, wo die Konstruktion es zulässt |
| Prüfung von Blasenpunkt und Permeabilität an jedem Filterelement nach ISO 4003 und ISO 4022 | Filtermedien aus Nickellegierung oder Titan sowie Sonderbeschichtungen für Kolbenstangen nur dort, wo die Prozesschemie sie verlangt |
| Präzisionsbearbeitung von Wellen, Hülsen und Dichtungssitzen auf IT6–IT7-Passungen sowie Druckprüfung jedes Hydraulikzylinders | Eine Aufspannung für eine Charge identischer Einheiten sowie endkonturnahes Pressen und MIM, die Zerspanung einsparen |
| Vollständige Dokumentation: Werkstoffzeugnis, KMG-Bericht, Prüfprotokolle | Werkzeugkosten, die sich auf die Serie verteilen, Sensoren nur dort, wo die Steuerung sie nutzt |
Ersatzteile
Wiederholaufträge und passende Teile
Eine Pumpen- oder Armaturenkonstruktion bleibt oft jahrelang in der Fertigung, und Dichtringe und Filterelemente werden noch lange nach der Erstlieferung als Ersatzteile nachbestellt. Ein heute gefertigter Ring muss zum Dichtkopf passen, der mehrere Jahre früher gebaut wurde. Für jedes Hartmetall-, Sinter- oder MIM-Teil halten wir die Werkzeugzeichnungen, die Sorten- oder Pulverspezifikation und die Sinterparameter archiviert, und ein Folgeauftrag wird mit den für das Erstmuster freigegebenen Einstellungen gefertigt. Bei Zerspanungsteilen bewahren wir das CNC-Programm und die Vorrichtung auf, und eine nachbestellte Welle oder Hülse hat dieselben Maße wie zuvor.
Fehlt für einen Dichtring oder eine Wellenhülse die Zeichnung, schicken Sie uns das Teil oder seine Maße. Wir vermessen die Geometrie auf dem Koordinatenmessgerät und bieten einen Ersatz an, bevor die Fertigung beginnt. Sind das Werkzeug oder das Programm fertig und das Erstmuster freigegeben, fertigen wir weitere Chargen ohne Neukonstruktion daraus, für einige Ersatzteile oder eine ganze Serie.
Nach Zeichnung
Nach Verschleißmuster
Chargen für die Serie
Dichtungssätze nach Seriennummer
Dokumentation
Normen und Dokumentation
Unsere Bauteildokumentation bezieht sich auf diese Normen.
| Norm | Geltungsbereich |
|---|---|
| ISO 513 | Klassifizierung von Hartmetallsorten |
| EN 10204 3.1 | Werkstoffzeugnis mit rückverfolgbaren Prüfergebnissen, auf Anfrage |
| ISO 4022 / ISO 4003 | Permeabilität und Porengröße im Blasentest bei durchlässigen gesinterten Metallfiltern |
| ISO 2768-fH / ISO 286 / ISO 1101 | Allgemeintoleranzen, Passungen sowie Form und Lage für Zerspanungsteile |
| ISO 1328 | Genauigkeit bearbeiteter Zahnräder |
| ISO 5755 / ISO 22068 | Spezifikation für gesinterte PM- und MIM-Werkstoffe |
| ISO 6020 / ISO 6022 | Anschlussmaße für Hydraulikzylinder, Baureihen 160 bar und 250 bar |
| ISO 4413 | Sicherheitsanforderungen an Hydrauliksysteme und deren Bauteile |
| ISO 10100 | Abnahmeprüfungen für Hydraulikzylinder |
Druckgeräteregeln, hygienegerechte Konstruktion und die Zulassung lebensmittelberührender Werkstoffe liegen beim Anlagenhersteller oder beim Linienintegrator. Wir liefern die Bauteildokumentation nach Zeichnung, einschließlich Dokumentationspaketen nach ISO-, DIN-, DNV-, ABS- oder API-Anforderungen, wo ein Projekt sie verlangt.
Unser Qualitätsmanagementsystem ist nach ISO 9001:2015 zertifiziert. Mehr zu Prüfstufen und Ausrüstung: Qualität.
Qualität
Qualitätskontrolle
Jeder Auftrag durchläuft drei Prüfstufen. Das Eingangsmaterial wird gegen sein Zeugnis geprüft, und wo die Werkstoffsorte entscheidend ist, etwa bei einer Stange aus 1.4404 oder einer MIM-Pulvercharge, führen wir eine spektrochemische Analyse durch. Während der Zerspanung messen wir mit Renishaw-Messtastern an der Maschine und auf einem Koordinatenmessgerät mit einem Fehler unter 3 µm, planmäßig kontrolliert alle 45 Maschinenstunden.
Hartmetall-Dichtringe, -Ventilsitze und -Plungereinsätze werden auf Rockwell-Härte geprüft und unter dem Mikroskop auf Korngröße und Binderverteilung kontrolliert. Kritische Teile werden zusätzlich auf innere Porosität geröntgt. Filterelemente durchlaufen einen Blasenpunkttest nach ISO 4003 und einen Permeabilitätstest nach ISO 4022, mit einer Integritätsprüfung von Schweißnähten und Endanschlüssen und einer Maßprüfung nach Zeichnung. MIM-Teile werden in jeder Charge auf Dichte, Härte und Maße geprüft. Hydraulikzylinder für Kipper und Pressen werden vor dem Versand mit dem 1,5-Fachen des Betriebsdrucks druckgeprüft.
Mehr Details: Qualität.
Von Hydroforce
Aus unserer Werkstatt
Gesinterte poröse Metallfilter: Porosität als Produkt konstruieren
Filterelemente aus Bronze, 316L, Nickellegierungen und Titan, mit Filterfeinheiten von etwa 0,2 bis 100 µm, geprüft auf Blasenpunkt und Permeabilität. Die 316L-Elemente, teils mit Hygiene-Clamp-Flanschen, dienen in Chemie, Pharma, Lebensmittelindustrie und Gasanwendungen.
Weiterlesen → HydraulikzylinderHydraulik-Kolbenstangen: Die Fertigungskette, die die Zylinderlebensdauer bestimmt
Drehen, Härten, Beschichten, Schleifen und Polieren von Kolbenstangen bis 16 m Länge. Die Werkstofftabelle der Kolbenstangen führt 1.4404 / AISI 316L für Lebensmittel- und Chemieeinsatz auf, und TiN unter den Kolbenstangenbeschichtungen.
Weiterlesen → BearbeitungZahnräder für Industriegetriebe und Schwerlastantriebe
Stirnrad-, Schrägstirnrad- und Schneckenverzahnungen, im eigenen Haus geschnitten, wärmebehandelt und nach ISO 1328 vermessen. Antriebe, die bei der Reinigung nass werden, erhalten Verzahnungen aus nichtrostendem Stahl oder Bronze.
Weiterlesen →FAQ zur Beschaffung
FAQ
Welche Dokumentation liefern Sie für Teile der Chemie- und Lebensmittelverarbeitung?
Hartmetall-Dichtringe, -Ventilsitze und -Plungereinsätze kommen mit Rockwell-Härteprüfung und KMG-Verifizierung. Filterelemente werden mit einem Prüfbericht zu Blasenpunkt und Permeabilität und einem Zeugnis für die Pulvercharge geliefert, aus der sie gefertigt wurden, EN 10204 3.1 auf Anfrage. Bearbeitete Wellen, Hülsen und Spindeln werden mit einem Werkstoffzeugnis und einem KMG-Maßbericht geliefert. Die Validierung der hygienegerechten Konstruktion und die Zulassung lebensmittelberührender Werkstoffe für die fertige Maschine bleiben beim Anlagenhersteller; nennen Sie uns, was Ihre Bauteilakte braucht, dann planen wir das Paket mit dem Auftrag.
Können Sie einen vorhandenen Dichtring, eine Wellenhülse oder ein Filterelement ohne Zeichnung nachfertigen?
Ja. Schicken Sie uns das Teil oder seine Maße, und wir vermessen die Geometrie auf dem Koordinatenmessgerät, bevor wir einen Ersatz oder eine neue Charge anbieten. Nennen Sie uns bei einem Filterelement das Medium, den Durchsatz, die abzuscheidende Partikelgröße und die Betriebstemperatur, dann schlagen wir Filtermedium und Filterfeinheit vor. Sind das Werkzeug oder die Sinterparameter am Erstmuster freigegeben, werden spätere Chargen ohne Neukonstruktion daraus gefertigt.
Wir bauen dieselbe Pumpe oder denselben Skid in Serie. Können Sie als Charge liefern?
Ja. Sobald das erste Teil angeboten und gegen Ihre Zeichnung oder Ihr Muster vermessen wurde, laufen weitere Einheiten als Charge, mit denselben Zeugnissen und Prüfungen an jedem Stück und einer Aufspannung für den Lauf. Bei gepressten, gesinterten und MIM-Teilen bleiben Werkzeug und Prozessparameter archiviert, sodass ein Folgeauftrag ohne Neukonstruktion zum ersten Teil passt.
Wie hoch ist die Mindestbestellmenge, und wie lang ist die Lieferzeit?
Ein einzelner Zylinder ist kein Problem, mit denselben Zeugnissen und Prüfungen wie eine Serie. Für Motoren und Zahnräder nennen Sie uns die Menge, und wir erstellen ein Angebot. Druckguss, Pulvermetallurgie und MIM sind werkzeuggebundene Serienverfahren, nennen Sie uns daher Ihre Stückzahlen, dann dimensionieren wir die Werkzeuge und erstellen ein Angebot. Filterelemente können als Pilotstücke mit derselben Prüfung wie eine Serie beginnen. Die Lieferzeit nennen wir im Angebot. Sie hängt von der WC-Ni-Sorte und ihrer Sinterroute ab, vom Prüfplan für Permeabilität und Blasenpunkt bei einem Filterelement und vom Werkstoffzeugnis.
Verwandte Leistungen:
Angebot anfordern
Senden Sie uns eine Zeichnung, eine Spezifikation oder ein Muster des benötigten Teils, und sagen Sie uns, wofür es gedacht ist: Prozesspumpen, Rührwerke und Mischer, Armaturen, Filtrations- und Trenn-Skids, Dosier- und Zumesspumpen oder Lebensmittelverarbeitungsmaschinen. Wir erstellen Ihnen ein Angebot für den Hartmetall-Dichtring oder Ventilsitz, das gesinterte Filterelement, das bearbeitete Teil aus nichtrostendem Stahl, das MIM-Bauteil oder den Hydraulikzylinder, gefertigt nach Toleranz und geprüft vor dem Versand, mit der Dokumentation, die Ihre Bauteilakte braucht.