Chimie et agroalimentaire

Pourquoi les surfaces en contact avec le fluide décident des pièces pour la chimie et l'agroalimentaire

Les faces d'étanchéité d'une pompe de procédé travaillent dans le fluide que la pompe déplace, et sur une ligne chimique ce fluide peut être un acide ou un agent de nettoyage caustique. Dans une nuance de carbure standard, le liant cobalt est attaqué en premier à la surface, et les grains de carbure perdent leur appui. Pour les bagues d'étanchéité, les faces de garniture mécanique, les sièges de vanne et les noyaux de vanne dans cet usage, nous pressons et frittons des nuances à liant nickel, que notre tableau des nuances recense pour l'industrie chimique et l'agroalimentaire.

Un élément filtrant dans un skid de procédé doit garder ses pores ouverts pendant des années de rétrolavage et de nettoyage chimique. Nous frittons ces éléments à partir de poudre de bronze, d'inox 316L, d'alliages de nickel et de titane, et réglons chaque étape de la gamme de fabrication pour obtenir un réseau de pores ouverts d'une taille cible. Un engrenage MIM pour entraînement de dosage est fritté sur la même ligne jusqu'à ce que la plus grande part du volume poreux soit fermée et que la pièce atteigne 95 à 99 % de la densité théorique. Nous fabriquons et testons les deux en interne.

Les agitateurs et les extrudeuses reposent sur un sol lavé à grande eau à la fin de chaque poste. Le réducteur d'une telle machine est mouillé à chaque lavage, c'est pourquoi nous taillons sa denture en acier inoxydable ou en bronze. Nous utilisons ces deux mêmes matériaux pour la denture des machines de pont marines. Les arbres, chemises d'arbre, tiges de vanne et têtes de pompe de ces machines sont usinés en acier inoxydable.

Certaines usines agroalimentaires basculent des bacs et des cuves dans leurs mélangeurs et leurs broyeurs avec des releveurs hydrauliques, et pressent des produits sur des presses hydrauliques. Un vérin dans cette zone est nettoyé en même temps que la machine qui l'entoure, c'est pourquoi nous fabriquons la tige en 1.4404 / AISI 316L ou donnons à une tige peu sollicitée une couche de TiN.

Chaque pièce que nous fabriquons voit sa matière nommée dans nos documents. Elle est expédiée avec un certificat matière et un relevé dimensionnel selon le plan, qu'il s'agisse d'un prototype unique ou d'une série de production.

Une conception de pompe ou de vanne reste souvent en production pendant des années, et les bagues d'étanchéité et les éléments filtrants sont commandés à nouveau comme pièces de rechange bien après la première livraison. Une bague fabriquée aujourd'hui doit s'adapter à la tête de garniture construite plusieurs années plus tôt. Pour chaque pièce en carbure, frittée ou MIM, nous conservons les plans d'outillage, la spécification de la nuance ou de la poudre et les paramètres de frittage, et une commande répétée est réalisée avec les réglages approuvés pour la première pièce. Pour les pièces usinées, nous conservons le programme CNC et le montage, et un arbre ou une chemise commandé à nouveau a les mêmes dimensions qu'auparavant.

Si une bague d'étanchéité ou une chemise d'arbre n'a plus de plan, envoyez-nous la pièce ou ses dimensions. Nous mesurons la géométrie à la MMT et chiffrons une pièce de remplacement avant le début de la production. Quand l'outil ou le programme est prêt et que la première pièce est approuvée, nous lançons les lots suivants à partir de cette base sans reconception, qu'il s'agisse de quelques pièces de rechange ou d'une série de production complète.

Les règles sur les équipements sous pression, la conception hygiénique et l'homologation des matériaux au contact des aliments relèvent du constructeur de l'équipement ou de l'intégrateur de ligne. Nous fournissons la documentation des composants selon le plan, y compris des dossiers de documentation selon les exigences ISO, DIN, DNV, ABS ou API lorsqu'un projet les demande.

Notre système qualité est certifié ISO 9001:2015. Pour en savoir plus sur les étapes de contrôle et les équipements : Qualité.

Chaque commande passe par trois étapes de contrôle. Nous vérifions la matière entrante par rapport à son certificat, et là où la nuance est déterminante, par exemple une barre en 1.4404 ou un lot de poudre MIM, nous effectuons une analyse spectrochimique. Pendant l'usinage, nous mesurons avec des palpeurs Renishaw sur la machine et sur une MMT avec une erreur inférieure à 3 µm, vérifiée à intervalles réguliers toutes les 45 heures machine.

Les bagues d'étanchéité, sièges de vanne et inserts de plongeur en carbure sont testés en dureté Rockwell et contrôlés au microscope pour la taille des grains et la répartition du liant. Les pièces critiques sont aussi radiographiées pour détecter la porosité interne. Les éléments filtrants passent un essai de point de bulle selon ISO 4003 et un essai de perméabilité selon ISO 4022, avec un contrôle d'intégrité des soudures et des embouts et un contrôle dimensionnel selon le plan. Les pièces MIM sont contrôlées en densité, en dureté et en dimensions à chaque lot. Les vérins hydrauliques pour culbuteurs et presses sont testés en pression à 1,5× la pression de service avant expédition.

Pour en savoir plus : Qualité.

Quelle documentation fournissez-vous pour les pièces destinées à la chimie et à l'agroalimentaire ?

Les bagues d'étanchéité, sièges de vanne et inserts de plongeur en carbure sont fournis avec un essai de dureté Rockwell et une vérification à la MMT. Les éléments filtrants sont expédiés avec un rapport d'essai de point de bulle et de perméabilité et un certificat du lot de poudre dont ils sont issus, EN 10204 3.1 sur demande. Les arbres, chemises et tiges usinés sont expédiés avec un certificat matière et un rapport dimensionnel MMT. La validation de la conception hygiénique et l'homologation des matériaux au contact des aliments pour la machine finie restent à la charge du constructeur de l'équipement ; indiquez-nous ce que votre dossier de composant exige et nous planifions le dossier avec la commande.

Pouvez-vous reproduire une bague d'étanchéité, une chemise d'arbre ou un élément filtrant existant sans plan ?

Oui. Envoyez-nous la pièce ou ses dimensions et nous mesurons la géométrie à la MMT avant de chiffrer une pièce de remplacement ou un nouveau lot. Pour un élément filtrant, indiquez-nous le fluide, le débit, la taille des particules à retenir et la température de service, et nous proposons le média et le seuil de filtration. Une fois l'outil ou les paramètres de frittage approuvés sur une première pièce, les lots suivants sont fabriqués à partir de cette base sans reconception.

Nous construisons la même pompe ou le même skid en série. Pouvez-vous le fournir en lot ?

Oui. Une fois la première pièce chiffrée et mesurée par rapport à votre plan ou à votre échantillon, les unités suivantes sont produites en lot, avec les mêmes certificats et les mêmes essais sur chaque pièce et un seul réglage pour la série. Pour les pièces pressées, frittées et MIM, l'outillage et les paramètres de procédé restent archivés, si bien qu'une commande répétée correspond à la première pièce sans reconception.

Quelle est la quantité minimale de commande et quel est le délai ?

Un seul vérin convient, avec les mêmes certificats et essais qu'un lot de série. Pour les moteurs et les engrenages, indiquez-nous la quantité et nous chiffrerons. Le moulage sous pression, la métallurgie des poudres et le MIM sont des procédés de série qui reposent sur un outillage : envoyez-nous vos volumes et nous dimensionnerons l'outillage avant de chiffrer. Les éléments filtrants peuvent démarrer en pièces pilotes avec les mêmes essais qu'une série. Nous indiquons le délai dans l'offre. Il dépend de la nuance WC-Ni et de sa gamme de frittage, du calendrier des essais de perméabilité et de point de bulle pour un élément filtrant, et du certificat matière.