Kemi- och livsmedelsindustri
Tätningar, filter och rostfria detaljer
Hydroforce pressar och diamantslipar tätningsringar och ventilsäten i WC-Ni-hårdmetall, sintrar porösa filterelement av metall, bearbetar axlar, hylsor och ventilspindlar i rostfritt stål och tillverkar MIM-drivdetaljer genom metallformsprutning för processpumpar, omrörare och blandare, ventiler, filtreringsmoduler, doseringspumpar och livsmedelsmaskiner.
Därför styr de vätskeberörda ytorna valet av detaljer för kemi- och livsmedelsindustrin
Tätytorna i en processpump arbetar i den vätska som pumpen flyttar, och i en processledning inom kemisk industri kan den vätskan vara en syra eller ett frätande rengöringsmedel. I en vanlig hårdmetallkvalitet angrips koboltbindefasen först vid ytan, och WC-kornen förlorar sitt stöd. Till tätningsringar, tätytor i mekaniska tätningar, ventilsäten och ventilkäglor för den här användningen pressar och sintrar vi kvaliteter med nickelbindefas, som vår kvalitetstabell anger för kemisk industri och livsmedelsindustri.
Ett filterelement i en processmodul måste hålla porerna öppna under flera år av backspolning och kemisk rengöring. Vi sintrar dessa element av brons, rostfritt stål 316L, nickellegeringar och titanpulver, och ställer in varje steg i processen så att ett öppet pornätverk med en bestämd porstorlek bibehålls. Ett MIM-kugghjul till en doseringsdrivning sintras i samma linje tills största delen av porvolymen är sluten och detaljen når 95 till 99 % av teoretisk densitet. Vi tillverkar och provar båda i egen regi.
Omrörare och extrudrar står på ett golv som spolas av i slutet av varje skift. Reduktionsväxeln på en sådan maskin blir våt vid varje avspolning, så vi skär dess kugghjul i rostfritt stål eller brons. Samma två material använder vi för kugghjul i däcksmaskiner på fartyg. Axlar, axelhylsor, ventilspindlar och pumphuvuden till dessa maskiner bearbetas i rostfritt stål.
Vissa livsmedelsanläggningar tippar behållare och skålar i sina blandare och kvarnar med hydrauliska lyftanordningar och pressar produkter i hydrauliska pressar. En cylinder i den miljön rengörs tillsammans med maskinen runt den, så vi tillverkar kolvstången i 1.4404 / AISI 316L eller ger en lätt belastad kolvstång ett TiN-skikt.
Varje detalj vi tillverkar har sitt material angivet i våra dokument. Den levereras med materialintyg och måttrapport mot ritningen, för en enstaka prototyp eller en produktionsserie.
Efter typ av utrustning
Tillverkat för utrustning inom kemi- och livsmedelsindustrin
Processpumpar med mekaniska tätningar
tätningsringar och tätytor i WC-Ni till mekaniska tätningar, glidlagerbussningar i hårdmetall, plungerinsatser till deplacementpumpar samt bearbetade axlar, axelhylsor och passningar i pumphuset i 1.4404/316.
Omrörare och blandare
WC-Ni-ytor till axeltätningen, bearbetade rostfria axlar, bussningar och flänsar, reduktionskugghjul i rostfritt stål eller brons för platser som spolas av samt ett tryckgjutet hus till drivenhetens manöverskåp.
Ventiler för processledningar inom kemi och livsmedel
ventilsäten och ventilkäglor i WC-Ni, ventilspindlar och ventilhus bearbetade i 1.4404/316 samt små MIM-detaljer till det pneumatiska ställdonet.
Filtrerings- och separationsmoduler
sintrade porösa filterkoppar, filterljus och filtercylindrar i 316L, brons, nickel eller titan med hygieniska clampflänsar eller svetsade ändlock samt bearbetade rostfria flänsar och kopplingar till filterhuset.
Doseringspumpar
plungerinsatser och tätningsringar i WC-Ni, pumphuvuden och plungerstänger bearbetade i 1.4404/316 samt MIM-kugghjul och drivdetaljer i 316L och 17-4 PH.
Livsmedelsmaskiner (extrudrar, blandare, fyllningsmaskiner)
bearbetade skruvaxlar, bussningar och flänsar i rostfritt stål, reduktionskugghjul i rostfritt stål eller brons, MIM-kugghjul i miniatyr till doseringsdrivningar i fyllningsmaskiner samt hydraulcylindrar till lyft- och tippenheter för behållare och skålar och till pressar.
Vad vi tillverkar för byggare av processutrustning
Sex tekniker för byggare av processutrustning
Hydraulcylindrar
Inom den här branschen finns cylindrar på lyft- och tippenheter för behållare och skålar samt på pressar i livsmedelsanläggningar. Processpumpar och omrörare drivs av elmotorer. Vårt sortiment omfattar cylinderdiametrar från 20 till 1 000 mm och arbetstryck upp till 500 bar. Till en kolvstång som spolas av tillsammans med maskinen använder vi rostfritt stål 1.4404 / AISI 316L, eller ett TiN-skikt på 2–5 µm på en lätt belastad kolvstång, och slipar kolvstången till Ra ≤ 0,1 µm där tätningens livslängd är avgörande.
Typiska detaljer
- Lyft- och tippcylindrar för behållar- och skåltippare
- Presscylindrar för pressar i livsmedelsindustrin
- Kolvstänger i 1.4404 eller med TiN-skikt för miljöer som spolas av
- Ersättningscylindrar efter måtten på en befintlig enhet
Hydraulmotorer och pumpar
Motorer och pumpar har en liten plats här också. En behållartippare eller en press drivs av ett hydraulaggregat, och aggregatet behöver en pump. Vårt sortiment omfattar kugghjuls-, planet-, axialkolv- och radialkolvutföranden från 0,25 till 8 000 cm³/varv, med arbetstryck upp till 450 bar.
Typiska användningsområden
- Kugghjulspumpar till hydraulaggregatet i en lyft- och tippenhet
- Pumpar till hydrauliska pressar i livsmedelsanläggningar
- Ersättningsmotorer och ersättningspumpar till utrustning som redan är i drift
- Monteringsflänsar enligt SAE och DIN för direkt utbyte
Bearbetning och kugghjul
Vi svarvar och fräser pumpaxlar, axelhylsor samt tät- och lagersäten i gjutna pumphus, och även ventilspindlar, pumphuvuden, omröraraxlar och axlar till extruderskruvar. Vi arbetar i rostfria stål 1.4301/304 och 1.4404/316, och i brons och titan där ritningen anger det. Våra CNC-fräscentra från Haas (arbetsområde 1 270 × 660 × 635 mm) och svarvar från DMG MORI (Ø500 mm, längd 1 000 mm) håller passningarna IT6–IT7, med geometriska toleranser enligt ISO 2768-fH, ISO 286 och ISO 1101, och våra Schiess-svarvar klarar axlar på upp till 16 m längd. Kugghjul till reduktionsväxlar för våta miljöer och platser som spolas av skärs i rostfritt stål eller brons enligt ISO 1328.
Typiska detaljer
- Pumpaxlar, axelhylsor och bearbetade passningar i gjutna pumphus
- Ventilspindlar, ventilhus och pumphuvuden i 1.4404/316
- Omröraraxlar, flänsar och bussningar i rostfritt stål
- Kugghjul i rostfritt stål och brons till reduktionsväxlar på platser som spolas av
Tryckgjutning av aluminium
Inom den här branschen hålls tryckgjutet aluminium borta från processvätskan och produkten. Det används till drivhus och manöverskåp på maskinens ram. Vi gjuter i AlSi10Mg, AlSi12 och AlSi9Cu3 (EN AC-43400, EN AC-44300, EN AC-46000), med en väggtjocklek från 1,5 mm och en gjuttolerans på ±0,1–0,3 mm, som skärps till H7/h7 på bearbetade passningar. Efter gjutningen kan ett hus pulverlackeras eller anodiseras.
Typiska användningsområden
- Drivhus till omrörare och blandare
- Manöverskåp på ramen till livsmedelsmaskiner
- Lock och fästen utanför produktzonen
- Hus som pulverlackeras eller anodiseras efter gjutning
Pulvermetallurgi och MIM
Sintrade porösa metallfilter är en egen produktlinje. Sortimentet omfattar filterskivor, filterkoppar, filtercylindrar, filterljus och gasspridare, sintrade av brons, rostfritt stål 316/316L (1.4401/1.4404), nickellegeringar och titan, med en filtreringsgrad från cirka 0,2 till 100 µm och 30–50 % öppen porositet, upp till cirka 90 % i filtermedia av metallfiber. Varje element provas med avseende på permeabilitet enligt ISO 4022 och bubbelpunkt enligt ISO 4003. Efter backspolning eller kemisk rengöring sätts elementet tillbaka i huset. I samma ugnar sintrar vi täta MIM-detaljer i 316L och 17-4 PH, med väggar ner till 0,3 mm och en standardtolerans på ±0,02 mm.
Typiska användningsområden
- Filterkoppar, filterljus och filtercylindrar med hygieniska clampflänsar eller svetsade ändlock
- Gasspridare för gasdispergering vid fermentering och luftning
- Filterelement för polymersmältor i extruderingslinjer
- MIM-kugghjul och drivdetaljer till doseringspumpar i 316L och 17-4 PH
Hårdmetall
Hårdmetall dominerar på de vätskeberörda slit- och tätytorna i pumpar, omrörare och ventiler. Till aggressiva vätskor pressar och sintrar vi WC-Ni-kvaliteter med 9–13 % Ni som bindefas och en hårdhet på 1 400–1 600 HV, ur sortimentet enligt ISO 513. Tätytor och säten slipas med diamantskivor till ±0,01 mm och Ra 0,1–0,4 µm, så att motytorna i en mekanisk tätning ligger plant an mot varandra.
Typiska användningsområden
- Tätningsringar och tätytor i mekaniska tätningar för processpumpar och omrörare
- Ventilsäten och ventilkäglor för processledningar inom kemi och livsmedel
- Glidlagerbussningar till centrifugalpumpar
- Plungerinsatser till doseringspumpar
Kostnadslogik
Vart budgeten går och hur vi håller nere priset
En inköpare jämför vanligen styckpriset för en tätningsring eller ett filterelement med föregående parti. Vi lägger pengarna på de kontroller som visar om varje detalj i partiet tätar och passar som den första. Resten av ordern hålls standard.
| Vi investerar i | Så håller vi nere priset |
|---|---|
| Diamantslipning av tätytor och säten i hårdmetall till ±0,01 mm, med kontroll av hårdhet och mikrostruktur på varje parti | Standardiserade infästningstyper för tipp- och presscylindrar, där konstruktionen tillåter |
| Provning av bubbelpunkt och permeabilitet på varje filterelement enligt ISO 4003 och ISO 4022 | Filtermedia av nickellegering eller titan, och särskilda beläggningar på kolvstänger, endast där processkemin kräver det |
| Precisionsbearbetning av axlar, hylsor och tätsäten till passningarna IT6–IT7 samt tryckprovning av varje hydraulcylinder | En omställning för ett parti av identiska enheter, samt pressning och MIM nära slutform som tar bort bearbetning |
| Fullständig dokumentation: materialintyg, CMM-rapport, provningsprotokoll | Form- och verktygskostnaderna fördelas över serien, givare endast där styrsystemet använder dem |
Eftermarknad
Återkommande beställningar och matchande detaljer
En pump- eller ventilkonstruktion förblir ofta i produktion i flera år, och tätningsringar och filterelement beställs som reservdelar långt efter den första leveransen. En ring som tillverkas i dag måste passa i den tätningsenhet som byggdes flera år tidigare. För varje detalj i hårdmetall, sintrad detalj eller MIM-detalj sparar vi verktygsritningarna, kvalitets- eller pulverspecifikationen och sintringsparametrarna i arkivet, och en återkommande order tillverkas med de inställningar som godkändes för förstaprovet. För bearbetade detaljer sparar vi CNC-programmet och fixturen, och en axel eller hylsa som beställs på nytt får samma mått som tidigare.
Om en tätningsring eller en axelhylsa saknar ritning, skicka oss detaljen eller dess mått. Vi mäter geometrin på CMM:en och offererar en ersättning innan produktionen startar. När verktyget eller programmet är klart och förstaprovet är godkänt kör vi ytterligare partier med det, utan omkonstruktion, för några få reservdelar eller en hel produktionsserie.
Efter ritning
Efter sliten detalj
Partier för en serie
Tätningssatser efter serienummer
Dokumentation
Standarder och dokumentation
Vår komponentdokumentation hänvisar till dessa standarder.
| Standard | Vad den omfattar |
|---|---|
| ISO 513 | Klassificering av hårdmetallkvaliteter |
| EN 10204 3.1 | Materialintyg med spårbara provresultat, på begäran |
| ISO 4022 / ISO 4003 | Permeabilitet och bubbelpunkt (porstorlek) hos permeabla sintermetallfilter |
| ISO 2768-fH / ISO 286 / ISO 1101 | Allmänna toleranser, passningar samt form- och lägetoleranser för bearbetade detaljer |
| ISO 1328 | Noggrannhet hos bearbetade kugghjul |
| ISO 5755 / ISO 22068 | Specifikation för sintrade PM- och MIM-material |
| ISO 6020 / ISO 6022 | Monteringsmått för hydraulcylindrar, serierna 160 bar och 250 bar |
| ISO 4413 | Säkerhetskrav för hydraulsystem och komponenter |
| ISO 10100 | Acceptansprovning av hydraulcylindrar |
Regler för tryckutrustning, hygienisk konstruktion och godkännande av material för livsmedelskontakt ansvarar maskintillverkaren eller linjeintegratören för. Vi levererar komponentdokumentation enligt ritningen, inklusive dokumentationspaket enligt krav från ISO, DIN, DNV, ABS eller API när ett projekt behöver det.
Vårt kvalitetsledningssystem är certifierat enligt ISO 9001:2015. Mer om kontrollsteg och utrustning: Kvalitet.
Kvalitet
Kvalitetskontroll
Varje order går igenom tre kontrollsteg. Vi kontrollerar inkommande material mot dess intyg, och där kvaliteten är avgörande, till exempel för en stång i 1.4404 eller ett parti MIM-pulver, utför vi spektrokemisk analys. Under bearbetningen mäter vi med Renishaw-mätprober i maskinen och i en CMM med ett mätfel under 3 µm, som kontrolleras enligt schema var 45:e maskintimme.
Tätningsringar, ventilsäten och plungerinsatser i hårdmetall provas med avseende på Rockwellhårdhet och kontrolleras i mikroskop med avseende på kornstorlek och bindefasens fördelning. Kritiska detaljer röntgenundersöks dessutom med avseende på inre porositet. Filterelement genomgår ett bubbelpunktsprov enligt ISO 4003 och ett permeabilitetsprov enligt ISO 4022, med integritetskontroll av svetsar och ändbeslag och måttkontroll mot ritningen. MIM-detaljer kontrolleras med avseende på densitet, hårdhet och mått i varje parti. Hydraulcylindrar för tippare och pressar tryckprovas vid 1,5 gånger arbetstrycket innan de levereras.
Mer information: Kvalitet.
Från Hydroforce
Från vår verkstad
Porösa sintermetallfilter: porositeten är produkten
Filterelement i brons, 316L, nickellegeringar och titan, med en filtreringsgrad från cirka 0,2 till 100 µm och provade med avseende på bubbelpunkt och permeabilitet. Elementen i 316L, en del med hygieniska clampflänsar, används inom kemi, läkemedel, livsmedel och gasapplikationer.
Läs mer → HydraulcylindrarKolvstänger för hydraulcylindrar: bearbetningskedjan som avgör cylinderns livslängd
Svarvning, härdning, förkromning, slipning och polering av kolvstänger upp till 16 m långa. Tabellen över kolvstångsmaterial anger 1.4404 / AISI 316L för livsmedels- och kemiindustrin, och TiN bland beläggningarna.
Läs mer → BearbetningKugghjul för industriella reduktionsväxlar och tunga drivsystem
Kugghjul med rak och sned tandning samt snäckväxlar, skurna, värmebehandlade och mätta i egen regi enligt ISO 1328. Drivsystem som blir våta vid rengöring får kugghjul i rostfritt stål eller brons.
Läs mer →Vanliga frågor vid inköp
Vanliga frågor
Vilken dokumentation levererar ni för detaljer till kemi- och livsmedelsindustrin?
Tätningsringar, ventilsäten och plungerinsatser i hårdmetall levereras med Rockwellhårdhetsprovning och CMM-verifiering. Filterelement levereras med en provningsrapport för bubbelpunkt och permeabilitet och ett intyg för det pulverparti de tillverkats av, EN 10204 3.1 på begäran. Bearbetade axlar, hylsor och spindlar levereras med materialintyg och en CMM-måttrapport. Validering av hygienisk konstruktion och godkännande av material för livsmedelskontakt för den färdiga maskinen ligger kvar hos maskintillverkaren. Berätta vad som ska ingå i er komponentdokumentation, så planerar vi paketet tillsammans med ordern.
Kan ni matcha en befintlig tätningsring, axelhylsa eller ett filterelement utan ritning?
Ja. Skicka detaljen eller dess mått så mäter vi geometrin på CMM:en innan vi offererar en ersättning eller ett nytt parti. Gäller det ett filterelement behöver vi veta vätskan, flödet, partikelstorleken som ska avskiljas och drifttemperaturen, så föreslår vi medium och filtreringsgrad. När verktyget eller sintringsparametrarna har godkänts på ett förstaprov tillverkas senare partier med dem, utan omkonstruktion.
Vi bygger samma pump eller modul i serie. Kan ni leverera den som ett parti?
Ja. När den första detaljen har offererats och mätts mot er ritning eller ert prov körs ytterligare enheter som ett parti, med samma intyg och provning på varje detalj och en omställning för serien. För pressade, sintrade och MIM-detaljer finns verktygen och processparametrarna kvar i arkivet, så en återkommande order matchar den första detaljen utan omkonstruktion.
Vilken är minsta orderkvantitet och ledtiden?
En enstaka cylinder går bra, med samma intyg och provning som i ett serieparti. Berätta vilken kvantitet ni behöver av motorer och kugghjul, så offererar vi. Tryckgjutning, pulvermetallurgi och MIM är verktygsbaserade serieprocesser, så skicka oss era volymer så dimensionerar vi verktygen och offererar. Filterelement kan först levereras som pilotdetaljer med samma provning som i en serie. Ledtiden anger vi i offerten. Den beror på WC-Ni-kvaliteten och dess sintringscykel, på schemat för permeabilitets- och bubbelpunktsprovning av ett filterelement och på materialintyget.
Relaterade områden:
Begär offert
Skicka oss en ritning, en specifikation eller ett prov av den detalj ni behöver, och berätta vad den ska användas till: processpumpar, omrörare och blandare, ventiler, filtrerings- och separationsmoduler, doseringspumpar eller livsmedelsmaskiner. Vi offererar tätningsringen eller ventilsätet i hårdmetall, det sintrade filterelementet, den bearbetade rostfria detaljen, MIM-detaljen eller hydraulcylindern, tillverkad till tolerans och provad före leverans, med den dokumentation ni behöver för er komponentdokumentation.