Chemische industrie en voedingsmiddelenindustrie

Waarom het contact met het medium bepalend is voor onderdelen in de chemische industrie en de voedingsmiddelenindustrie

De afdichtvlakken van een procespomp lopen in het medium dat de pomp verpompt, en in een chemische proceslijn kan dat medium een zuur of een bijtend reinigingsmiddel zijn. In een standaard hardmetaalsoort wordt de kobaltbindfase als eerste aan het oppervlak aangetast, waarna de hardmetaalkorrels hun steun verliezen. Voor afdichtringen, afdichtvlakken van mechanische afdichtingen, klepzittingen en klepkernen in deze toepassing persen en sinteren wij soorten met een nikkelbindfase, die in onze tabel met hardmetaalsoorten zijn opgenomen voor de chemische industrie en de voedingsmiddelenindustrie.

Een filterelement in een processkid moet zijn poriën jarenlang open houden, ondanks terugspoelen en chemische reiniging. Wij sinteren deze elementen uit poeders van brons, roestvast staal 316L, nikkellegeringen en titanium, en stellen elke stap van de procesroute zo af dat een open poriënnetwerk met de gewenste poriegrootte behouden blijft. Een MIM-tandwiel voor een doseeraandrijving wordt op dezelfde lijn gesinterd totdat het grootste deel van de poriënruimte is gesloten en het onderdeel 95 tot 99% van de theoretische dichtheid bereikt. Beide worden bij ons gemaakt en getest.

Roerwerken en extruders staan op een vloer die aan het eind van elke dienst wordt schoongespoten. De reductor van zo’n machine wordt bij elke schoonspuitbeurt nat, dus snijden wij de tandwielen daarvan in roestvast staal of brons. Dezelfde twee materialen gebruiken wij voor de tandwielen van dekmachines op schepen. Assen, asbeschermhulzen, klepspindels en pompkoppen voor deze machines worden verspaand uit roestvast staal.

Sommige voedingsmiddelenbedrijven kantelen bakken en kuipen met hydraulische hefinrichtingen in hun mengers en molens, en persen producten op hydraulische persen. Een cilinder in die omgeving wordt samen met de machine eromheen gereinigd, dus maken wij de zuigerstang van 1.4404 / AISI 316L of voorzien wij een licht belaste zuigerstang van een TiN-laag.

Van elk onderdeel dat wij maken, staat het materiaal in onze documenten vermeld. Het wordt geleverd met een materiaalcertificaat en een maatrapport volgens tekening, voor één prototype of voor een productieserie.

Een pomp- of afsluiterontwerp blijft vaak jarenlang in productie, en afdichtringen en filterelementen worden als reserveonderdelen nabesteld lang na de eerste levering. Een ring die vandaag wordt gemaakt, moet passen in de afdichtingsopstelling die enkele jaren eerder is gebouwd. Van elk hardmetalen, gesinterd of MIM-onderdeel bewaren wij de gereedschapstekeningen, de specificatie van de hardmetaalsoort of het poeder en de sinterparameters, en een herhaalorder wordt gemaakt met de instellingen die voor het eerste exemplaar zijn goedgekeurd. Van bewerkte onderdelen bewaren wij het CNC-programma en de opspanmal, en een nabestelde as of asbeschermhuls heeft dezelfde maten als voorheen.

Als er voor een afdichtring of een asbeschermhuls geen tekening meer is, stuur ons dan het onderdeel of de maten. Wij meten de geometrie op de CMM en offreren een vervangend onderdeel voordat de productie begint. Zodra het gereedschap of het programma gereed is en het eerste exemplaar is goedgekeurd, maken wij verdere partijen daarmee zonder herontwerp, voor een paar reserveonderdelen of een volledige productieserie.

Regels voor drukapparatuur, hygiënisch ontwerp en goedkeuring van materialen voor contact met levensmiddelen vallen onder de verantwoordelijkheid van de machinebouwer of de lijnintegrator. Wij leveren componentdocumentatie volgens tekening, waaronder documentatiepakketten volgens ISO-, DIN-, DNV-, ABS- of API-eisen als een project daarom vraagt.

Ons kwaliteitssysteem is gecertificeerd volgens ISO 9001:2015. Meer over controlefasen en apparatuur: Kwaliteit.

Elke order doorloopt drie controlefasen. Wij controleren het inkomende materiaal aan de hand van het certificaat en, waar de materiaalsoort ertoe doet, bijvoorbeeld bij een staaf 1.4404 of een MIM-poederpartij, voeren wij een spectrochemische analyse uit. Tijdens het verspanen meten wij met Renishaw-meetsondes op de machine en op een CMM met een meetfout van minder dan 3 µm, die volgens schema elke 45 machine-uren wordt gecontroleerd.

Hardmetalen afdichtringen, klepzittingen en plunjerinzetstukken worden getest op Rockwell-hardheid en onder de microscoop gecontroleerd op korrelgrootte en verdeling van de bindfase. Kritieke onderdelen worden ook met röntgenonderzoek gecontroleerd op inwendige porositeit. Filterelementen ondergaan een bellenpunttest volgens ISO 4003 en een doorlaatbaarheidstest volgens ISO 4022, met een integriteitscontrole van lassen en eindaansluitingen en een maatcontrole volgens tekening. Bij MIM-onderdelen worden dichtheid, hardheid en maten van elke partij gecontroleerd. Hydraulische cilinders voor kantelaars en persen worden vóór verzending beproefd met een drukproef op 1,5 keer de werkdruk.

Meer details: Kwaliteit.

Welke documentatie levert u bij onderdelen voor de chemische industrie en de voedingsmiddelenindustrie?

Hardmetalen afdichtringen, klepzittingen en plunjerinzetstukken worden geleverd met een Rockwell-hardheidsmeting en CMM-verificatie. Filterelementen worden geleverd met een testrapport over bellenpunt en doorlaatbaarheid en een certificaat van de poederpartij waaruit ze zijn gemaakt, op verzoek EN 10204 3.1. Bewerkte assen, asbeschermhulzen en spindels worden geleverd met een materiaalcertificaat en een CMM-maatrapport. De validatie van het hygiënische ontwerp en de goedkeuring van materialen voor contact met levensmiddelen voor de complete machine blijven bij de machinebouwer. Laat ons weten wat uw componentdossier nodig heeft, dan plannen wij het pakket samen met de order.

Kunt u zonder tekening een bestaande afdichtring, asbeschermhuls of een bestaand filterelement namaken?

Ja. Stuur ons het onderdeel of de maten, dan meten wij de geometrie op de CMM voordat wij een vervangend onderdeel of een nieuwe partij offreren. Laat ons bij een filterelement het medium, het debiet, de te verwijderen deeltjesgrootte en de bedrijfstemperatuur weten, dan stellen wij het filtermedium en de filtergraad voor. Zodra het gereedschap of de sinterparameters op een eerste exemplaar zijn goedgekeurd, worden latere partijen daarmee gemaakt zonder herontwerp.

Wij bouwen dezelfde pomp of skid in serie. Kunt u die als partij leveren?

Ja. Zodra het eerste onderdeel is geoffreerd en gemeten aan de hand van uw tekening of uw monster, worden verdere units als partij gemaakt, met dezelfde certificaten en tests op elk stuk en één keer instellen voor de serie. Bij geperste, gesinterde en MIM-onderdelen blijven het gereedschap en de procesparameters bewaard, zodat een herhaalorder zonder herontwerp overeenkomt met het eerste onderdeel.

Wat is de minimale bestelhoeveelheid en de levertijd?

Een enkele cilinder is mogelijk, met dezelfde certificaten en tests als bij een seriepartij. Voor motoren en tandwielen geeft u ons de hoeveelheid door en wij offreren. Drukgieten, poedermetallurgie en MIM zijn serieprocessen op basis van gereedschap, dus stuur ons uw volumes, dan bepalen wij de omvang van het gereedschap en offreren wij. Filterelementen kunnen beginnen als pilotstukken met dezelfde tests als een serie. De levertijd vermelden wij in de offerte. Die hangt af van de WC-Ni-soort en de sinterroute daarvan, van het testschema voor doorlaatbaarheid en bellenpunt bij een filterelement en van het materiaalcertificaat.