Behuizingen voor elektronica, verlichting en telecom
Gegoten, machinaal bewerkte en gesinterde onderdelen van één leverancier
Hydroforce drukgiet aluminium behuizingen met koelribben, bewerkt connectorlichamen en bevestigingsonderdelen machinaal, en maakt geperste PM- en spuitgegoten MIM-miniatuuronderdelen voor LED-straat- en terreinverlichting, luchthavenverlichting, telecom- en signaleringsapparatuur voor buiten, behuizingen voor industriële besturing en vermogenselektronica, noodtelefoons en openbare telefoons, en connectoren en miniatuuronderdelen.
Waarom de behuizing deel uitmaakt van de elektronica
Een LED-chip die bij de junctie te heet wordt, geeft minder licht en valt eerder uit. Zijn warmte moet dus meteen de behuizing in en vandaar naar de lucht. Aluminiumlegeringen hebben een warmtegeleidbaarheid van 90 tot 160 W/m·K, en een drukgegoten behuizing kan de taak van het koellichaam overnemen. De koelribben worden in één stuk met de behuizing gegoten, en hun vorm is berekend op koeling door natuurlijke convectie in buitenlucht.
Straat- en luchthavenarmaturen staan het hele jaar buiten. Regen, UV-licht en zout in de lucht tasten het oppervlak aan, en de temperatuur verschilt sterk tussen een winternacht en een zomermiddag. Een gegoten wand is sterk genoeg voor stoten, trillingen en windbelasting langs de weg of naast een start- en landingsbaan. Kabeldoorvoeren en pakkinggroeven worden met de behuizing meegegoten. Waar een aansluitvlak een o-ringgroef nodig heeft, bewerken wij die na het gieten. Poedercoating geeft extra bescherming tegen UV en zout. Anodiseren vormt een oxidelaag, en die laag helpt de behuizing ook om warmte door straling af te geven.
De matrijs vormt ook de binnenkant van de behuizing. De driverruimte wordt gegoten op de maat van de driver, met afstandhouders voor de print en kanalen voor verborgen bedrading. Bij een tweedelige behuizing worden de bevestigingsoren en scharnieren met de behuizing meegegoten, wat montagewerk bespaart. Grote besturingskasten worden op dezelfde manier gemaakt, met kabeldoorvoeren, bevestigingsnokken en flenzen die worden meegegoten. Na het gieten gaan alleen de aansluitvlakken en de gaten met schroefdraad naar de CNC-machine.
Bij een programma voor straat- of luchthavenverlichting worden dezelfde armaturen bij honderden geplaatst, dus elke behuizing in de serie moet gelijk zijn. De matrijs wordt tussen de partijen bij ons bewaard. Elk stuk wordt geleverd met zijn legeringscertificaat, maatrapport en coatingregistratie, van één prototype tot een volledige serie.
Sommige onderdelen in de assemblage zijn te klein voor een gietstuk. Een scharnierpen, een klink of een tandwiel voor een connectoractuator kan dwarsgaten en dunne tussenschotten hebben, en verspanen zou meerdere opspanningen op de draaibank vragen. Zulke onderdelen maken wij met metaalpoederspuitgieten. Onze lijn voor poedermetallurgie levert al kleine onderdelen met een complexe vorm aan fabrikanten van elektronica.
Per type apparatuur
Gemaakt voor buitenverlichting, telecom en besturingselektronica
LED-straat- en terreinverlichting
drukgegoten koellichaambehuizing met meegegoten koelribben, frame en deksel van de driverruimte, met een machinaal bewerkte montagetap voor de paal en machinaal bewerkte zittingen voor de afdichtingsvlakken.
Luchthavenverlichting
drukgegoten optische behuizingen en lampbehuizingen in paren, machinaal bewerkt met zittingen voor het optische inzetstuk en o-ringgroeven.
Telecom- en signaleringsapparatuur voor buiten
drukgegoten behuizing met koelribben en deksel voor een radio-unit, met een machinaal bewerkte montagebeugel voor de mast.
Behuizingen voor industriële besturing en vermogenselektronica
drukgegoten kasten en grote apparaatbehuizingen met meegegoten kabeldoorvoeren, bevestigingsnokken en flenzen, en bevestigingsvlakken en schroefdraad die binnen tolerantie zijn bewerkt.
Noodtelefoons en openbare telefoons
tweedelige drukgegoten behuizing met meegegoten scharnieren en afdichtingsvlakken, met MIM-onderdelen voor scharnier en klink.
Connectoren en miniatuuronderdelen
drukgegoten connectorbehuizingen, machinaal bewerkte RF-connectorlichamen, MIM-miniatuuronderdelen en actuatortandwielen, hardmetalen trekmatrijzen en precisiematrijzen.
Wat wij maken voor bouwers van elektronica
Zes technologieën voor bouwers van verlichting, telecom en besturingselektronica
Aluminium drukgieten
Drukgieten is ons belangrijkste proces voor elektronica: koellichamen, behuizingen en connectorbehuizingen. Koelribben, bevestigingsnokken, kabeldoorvoeren en pakkinggroeven worden meestal in één keer met de behuizing gevormd. Wij gieten in AlSi10Mg, AlSi12 en AlSi9Cu3 (EN AC-43400, EN AC-44300, EN AC-46000) en vergelijkbare legeringen, met een onderdeelgewicht van 0,05 tot 30 kg, een minimale wanddikte van 1,5 mm en een tolerantie in gegoten toestand van ±0,1 tot ±0,3 mm, aangescherpt tot H7/h7 op bewerkte passingen. De inspuitdruk is 600 tot 1.200 bar en de cyclus duurt 30 tot 90 seconden. Als afwerking bieden wij anodiseren (standaard 400–500 HV, hard 600–700 HV), poedercoating, kathodisch dompellakken, chromateren, zandstralen en polijsten.
Typische toepassingen
- Behuizingen met koelribben voor LED-straat-, terrein- en luchthavenverlichting
- Optische behuizingen in paren, bewerkt voor het optische inzetstuk en de afdichtingspakking
- Behuizingen met koelribben voor telecom- en radioapparatuur voor buiten
- Kasten en behuizingen voor industriële besturing en vermogenselektronica, met meegegoten bevestigingsnokken en flenzen
CNC-bewerking en tandwielen
In deze sector wordt het grootste deel van onze machinale bewerking uitgevoerd op drukgietstukken. Wij draaien de montagetap aan een armatuurbehuizing, maken afdichtingsgroeven en o-ringzittingen en brengen de aansluitvlakken voor de pakking binnen tolerantie. Uit staafmateriaal draaien wij RF-connectorlichamen en maken wij montagebeugels met gaten met schroefdraad. Onze CNC-freescentra van Haas (werkbereik 1.270 x 660 x 635 mm) en CNC-draaibanken van DMG MORI (Ø500 mm, lengte 1.000 mm) houden ±0,05 mm en IT6–IT7-passingen aan, met geometrische controle volgens ISO 2768-fH, ISO 286 en ISO 1101.
Typische onderdelen
- Montagetappen en paalbevestigingen die op drukgegoten armatuurbehuizingen worden bewerkt
- Afdichtingsgroeven, o-ringzittingen en aansluitvlakken die na het gieten worden gemaakt
- Gedraaide lichamen voor RF-connectoren en connectoren voor buitengebruik
- Montagebeugels en gaten met schroefdraad voor apparatuur op masten en muren
Poedermetallurgie en MIM
Scharnieren en klinken voor tweedelige telefoonbehuizingen en miniatuurtandwielen voor connectoractuatoren worden gemaakt met metaalpoederspuitgieten. De matrijs vormt het hele onderdeel in één keer, inclusief dwarsgaten en tandwieltanden, en sinteren maakt er dicht metaal van. MIM-onderdelen wegen van 0,1 g tot 100 g, en conventioneel geperste en gesinterde PM-onderdelen tot 250 g. Wanden kunnen tot 0,3 mm dun worden. De standaardtolerantie is ±0,02 mm voor MIM en ±0,05 mm na het sinteren voor PM, en de einddichtheid bereikt 97%. De persdruk gaat tot 800 MPa. Een onderdeel persen en sinteren verbruikt tot 30% minder materiaal dan het uit staaf te verspanen.
Typische toepassingen
- Scharnieren en klinken voor tweedelige behuizingen van noodtelefoons en openbare telefoons
- MIM-onderdelen in miniatuurformaat voor connectorassemblages
- Tandwielen voor connector- en actuatoraandrijvingen
- Kleine gesinterde onderdelen waarvoor verspanen uit staaf meerdere opspanningen zou vragen
Hardmetaal
Hardmetaal speelt in de elektronicaproductie een bescheiden rol. Wij maken precisietrekmatrijzen voor het trekken van koperdraad tot de draaddiktes die in connectoren en kabelassemblages worden gebruikt, en inzetstukken voor de precisiematrijzen die kleine MIM- en elektromechanische onderdelen vormen. De hardheid ligt tussen 1.400 en 2.000 HV binnen het bereik van ISO 513-kwaliteiten. Functionele boringen worden met diamant geslepen tot ±0,01 mm met een oppervlaktekwaliteit van Ra 0,1 tot 0,4 µm.
Typische toepassingen
- Hardmetalen precisietrekmatrijzen voor koperdraad voor connectoren en kabelassemblages
- Fijnkorrelige kwaliteiten met weinig kobalt voor trekmatrijzen die over lange series een gladde boring behouden
- Hardmetalen inzetstukken en kernpennen voor de precisiematrijzen waarmee kleine MIM- en elektromechanische onderdelen worden gevormd
- Met diamant geslepen boringen en matrijsholtes binnen ±0,01 mm en Ra 0,1–0,4 µm
Hydraulische cilinders
Hydrauliek speelt in een fabriek voor elektronica of verlichting een kleine rol. Hydraulische cilinders werken in persen en heftafels aan de montagelijn. Voor zo’n lijn leveren wij cilinders uit ons standaardprogramma, met een boring van 20 tot 1.000 mm en een werkdruk tot 500 bar. Elke unit wordt vóór verzending getest.
Typische onderdelen
- Perscilinders voor persen aan de montagelijn bij de productie van behuizingen en kasten
- Cilinders voor heftafels, voor ergonomie aan de lijn
- Cilinders voor algemeen gebruik bij intern transport in de fabriek
- Vervangende cilinders voor apparatuur die al aan de lijn staat
Hydraulische motoren en pompen
Motoren en pompen nemen hier een even kleine plaats in. In de werkplaats drijven ze een pers of een lijntransporteur aan. Ons programma omvat hydraulische tandwiel-, planetaire, axiaalzuiger- en radiaalzuigermotoren van 0,25 tot 8.000 cm³/omw, met een werkdruk tot 450 bar. De bevestigingsflenzen volgen SAE- en DIN-normen, en een vervangende motor past zonder adapter op een bestaande unit.
Typische toepassingen
- Tandwielpompen voor het hydrauliekaggregaat van een pers of een lijn
- Aandrijfmotoren voor transporteurs en apparatuur voor het transport langs de lijn
- Vervangende motoren en pompen voor units die al zijn geïnstalleerd
- Motoren en pompen die vóór verzending een functietest en een drukproef ondergaan, getoetst aan de catalogusgegevens
Kostenlogica
Waar het budget naartoe gaat en hoe wij de prijs laag houden
Een inkoper vergelijkt een behuizing of een connectorlichaam meestal op stukprijs met de vorige partij. Wij investeren in de controles die laten zien of elk armatuur in een serie hetzelfde onderdeel krijgt. De rest van de order houden wij standaard.
| Hierin investeren wij | Zo houden wij de prijs laag |
|---|---|
| Röntgencontrole van drukgegoten behuizingen op porositeit bij bevestigingsnokken en afdichtingsvlakken | Gieten en persen dicht bij de eindvorm, waardoor bewerking vervalt, met één keer instellen voor een partij identieke armaturen |
| Precisiebewerking van bevestigingsvlakken, afdichtingsgroeven en o-ringzittingen tot de tolerantie op de tekening | Standaard bevestigingstypen, paaltappen, wandbeugels en flenzen, waar het ontwerp van het armatuur dat toelaat |
| Partijtests op gesinterde en MIM-onderdelen: controle van dichtheid, hardheid en maatvoering | Matrijs- en gereedschapskosten verdeeld over de serie |
| Materiaalcertificaten en volledige documentatie: EN 1706-legeringscertificaat, CMM-rapport, registratie van de coatingdikte | Speciale afwerkingen en coatings alleen waar blootstelling buiten daarom vraagt |
Aftermarket
Herhaalorders en oudere onderdelen
Een verlichtings- of telecomprogramma loopt jarenlang, en een behuizing die vandaag wordt besteld, moet overeenkomen met een behuizing van enkele jaren geleden, tot en met het gatenpatroon van de bevestiging. Van elk drukgegoten onderdeel bewaren wij de gereedschapstekeningen, de indeling van het ingietsysteem en de overlopen, en de procesinstellingen. Een herhaalorder wordt dan gegoten, bewerkt en afgewerkt volgens dezelfde basislijn die bij het eerste exemplaar is goedgekeurd. Voor PM- en MIM-onderdelen bewaren wij de spuitparameters, het debindingprofiel en het sinterprogramma. Een scharnier of een klink die vijf of tien jaar later opnieuw wordt besteld, heeft dezelfde afmetingen en metallurgie als de eerste.
Is er voor een armatuur of een behuizing geen tekening meer, stuur ons dan het onderdeel of de afmetingen ervan. Wij meten de geometrie op de CMM en offreren daarna een vervanging. Nadat de matrijs is gebouwd en het eerste exemplaar is goedgekeurd, draaien wij partijen daarmee zonder herontwerp, voor tien behuizingen of voor tienduizend.
Op tekening
Op basis van een versleten monster
Partijen voor een serie
Bewaarde matrijzen
Documentatie
Normen en documentatie
Onze documentatie van componenten verwijst naar deze normen.
| Norm | Wat het omvat |
|---|---|
| EN 1706 | Chemische samenstelling en mechanische eigenschappen van gietaluminiumlegeringen |
| EN 10204 3.1 | Materiaalcertificaat met traceerbare testresultaten, op verzoek |
| ISO 5755 / ISO 22068 | Specificatie voor gesinterde PM- en MIM-materialen |
| ISO 513 | Classificatie van hardmetaalkwaliteiten |
| ISO 1328 | Nauwkeurigheidsklassen voor de geometrie van tandwieltanden |
| ISO 2768-fH / ISO 286 / ISO 1101 | Algemene bewerkingstoleranties, maatpassingen en geometrische vorm |
Regels voor productveiligheid, EMC en beschermingsgraad (IP) gelden voor het complete armatuur, de complete kast of het complete apparaat en vallen onder de verantwoordelijkheid van de fabrikant die onze componenten integreert. Wij leveren de documentatie van de componenten: het legeringscertificaat, het CMM-rapport, registraties van de coatingdikte en, waar de specificatie van het onderdeel dat vraagt, een lektest.
Ons kwaliteitssysteem is gecertificeerd volgens ISO 9001:2015. Meer over controlefasen en apparatuur: Kwaliteit.
Kwaliteit
Kwaliteitscontrole
Elke order doorloopt drie controlefasen. Wij toetsen het inkomende materiaal aan het certificaat en voeren, waar de legering of de poederpartij ertoe doet, een spectrochemische analyse uit. Tijdens het bewerken meten wij met Renishaw-meetsondes op de machine en op een CMM met een meetfout kleiner dan 3 µm, die volgens schema elke 45 machine-uren wordt gecontroleerd.
Drukgegoten behuizingen worden vóór het bewerken geröntgend op porositeit bij bevestigingsnokken en afdichtingsvlakken. Gesinterde en MIM-onderdelen zoals scharnieren, klinken, connectorlichamen en actuatortandwielen worden bij elke partij gecontroleerd op dichtheid, hardheid en maatvoering, met gewichtscontrole van groene MIM-onderdelen als vroegtijdige waarschuwing voor afwijkingen in de feedstock. Hardmetalen trekmatrijzen en matrijsinzetstukken worden geslepen tot hun functionele tolerantie, getest op Rockwell-hardheid en onder de microscoop gecontroleerd op korrelgrootte en verdeling van de bindfase.
Meer details: Kwaliteit.
Van Hydroforce
Uit onze werkplaats
Aluminium drukgietbehuizingen voor LED-verlichting en industriële toepassingen
Aluminium koellichamen, lampbehuizingen, behuizingen voor buiten en deksels voor apparatuur van 0,05 tot 30 kg, met koelribben, bevestigingsnokken, kabeldoorvoeren en pakkinggroeven die met de behuizing worden meegegoten, geleverd van één prototype tot serie.
Lees meer → DrukgietenAluminium drukgieten voor LED-lampen
Hoe de behuizing de temperatuur en de levensduur van een LED-armatuur beïnvloedt, met koelribben die zijn ontworpen voor natuurlijke convectie, driverruimtes en bevestigingsnokken die op maat worden gegoten, en anodiseren of poedercoating voor gebruik buiten.
Lees meer → PoedermetallurgieMetaalpoederspuitgieten (MIM) en poedermetallurgische onderdelen voor sloten
Stalen scharnieren, klinken, nokken en tandwielsets in eindvorm, in één keer gevormd, gesinterd, gehard en afgewerkt. Dezelfde MIM-route gebruiken wij voor miniatuuronderdelen in connectoren en apparaatbehuizingen.
Lees meer →Veelgestelde vragen van inkopers
Veelgestelde vragen
Welke documentatie levert u bij behuizingen voor elektronica en verlichting?
Drukgegoten behuizingen worden geleverd met een EN 1706-legeringscertificaat, een CMM-maatrapport van het eerste exemplaar en registraties van de coatingdikte. PM- en MIM-onderdelen worden geleverd met een materiaalcertificaat voor de poederpartij en een maat- en hardheidsrapport. Hardmetalen trekmatrijzen en precisiematrijzen worden geleverd met hardheidsmeting en CMM-verificatie. Laat ons weten welke documentatie uw programma nodig heeft, dan plannen wij het pakket mee met de order.
Kunt u een bestaande behuizing of een bestaand armatuur zonder tekening opnieuw maken?
Ja. Stuur ons het onderdeel of de afmetingen ervan en wij meten de geometrie voordat wij een vervanging of een nieuwe partij offreren. Zodra de matrijs is gebouwd en goedgekeurd, worden verdere partijen volgens dezelfde goedgekeurde basislijn gemaakt, zonder herontwerp.
Wij installeren hetzelfde armatuur of dezelfde behuizing in serie. Kunt u die als partij leveren?
Ja. Zodra voor het eerste onderdeel een offerte is uitgebracht en het is gemeten aan uw tekening of uw monster, draaien de overige units als partij, met dezelfde certificaten en tests op elk stuk en één keer instellen voor de hele run. Bij drukgegoten, PM- en MIM-onderdelen blijven de tekening en het gereedschap in ons archief, zodat een herhaalorder zonder herontwerp overeenkomt met het eerste onderdeel.
Wat is de minimale orderhoeveelheid en de levertijd?
Een enkele cilinder is geen probleem, met dezelfde certificaten en tests als bij een seriepartij. Voor motoren en tandwielen: laat ons de hoeveelheid weten en wij offreren. Drukgieten, poedermetallurgie en MIM zijn gereedschapsgebonden serieprocessen, dus stuur ons uw volumes, dan dimensioneren wij het gereedschap en offreren wij. De levertijd noemen wij in de offerte: de matrijs wordt gebouwd en beproefd vóór het eerste exemplaar, en coating en lektest voegen stappen toe, afhankelijk van de afwerking en de specificatie.
Verwante mogelijkheden:
Offerte aanvragen
Stuur ons een tekening, een specificatie of een foto van het onderdeel dat u nodig heeft, en laat ons weten waarvoor het bedoeld is: LED-straat- of terreinverlichting, luchthavenverlichting, telecom- of signaleringsapparatuur voor buiten, behuizingen voor industriële besturing en vermogenselektronica, noodtelefoons en openbare telefoons, of connectoren en miniatuuronderdelen. Wij offreren de drukgegoten behuizing, het machinaal bewerkte connectorlichaam of montageonderdeel, het gesinterde of MIM-onderdeel of de hardmetalen trekmatrijs, binnen tolerantie gemaakt en vóór verzending getest, met de documentatie die uw programma nodig heeft.