Корпуса для электроники, светотехники и телекома
Литые, обработанные и спечённые детали от одного поставщика
Hydroforce отливает под давлением ребристые алюминиевые корпуса, обрабатывает корпуса разъёмов и монтажные детали, прессует и формует миниатюрные PM- и MIM-компоненты для светодиодного уличного и территориального освещения, аэродромного освещения, наружного телекоммуникационного и сигнального оборудования, корпусов промышленной автоматики и силовой электроники, аварийных и общественных телефонов, разъёмов и миниатюрных деталей.
Почему корпус является частью электроники
Светодиодный кристалл, у которого перегрет переход, даёт меньше света и выходит из строя раньше, поэтому его тепло должно сразу уходить в корпус и дальше в воздух. Алюминиевые сплавы проводят тепло с коэффициентом от 90 до 160 Вт/(м·К), и литой корпус может выполнять работу радиатора. Рёбра охлаждения отливаются заодно с корпусом, а их форма рассчитана на охлаждение естественной конвекцией в наружном воздухе.
Уличные и аэродромные светильники стоят на открытом воздухе круглый год. На поверхность действуют дождь, ультрафиолет и соль в воздухе, а температура сильно меняется между зимней ночью и летним днём. Литая стенка достаточно прочна для ударов, вибрации и ветровой нагрузки на обочине дороги или рядом со взлётной полосой. Кабельные вводы и канавки под прокладку отливаются вместе с корпусом. Там, где на сопрягаемой поверхности нужна канавка под кольцо круглого сечения (O-ring), мы обрабатываем её после литья. Порошковая покраска даёт дополнительную защиту от ультрафиолета и соли. Анодирование образует оксидный слой, и этот слой помогает корпусу отдавать тепло излучением.
Пресс-форма формирует и внутреннюю часть корпуса. Отсек драйвера отливается по размеру драйвера, со стойками для платы и каналами для скрытой проводки. На корпусе из двух частей монтажные проушины и петли отливаются вместе с корпусом, что экономит работу при сборке. Крупные шкафы управления делаются так же, с отлитыми кабельными вводами, бобышками и фланцами. После литья на станок с ЧПУ идут только сопрягаемые поверхности и резьбовые отверстия.
Программа уличного или аэродромного освещения устанавливает один и тот же светильник сотнями, поэтому каждый корпус в серии должен быть одинаковым. Пресс-форма остаётся у нас между партиями. Каждая деталь поставляется с сертификатом на сплав, отчётом о размерах и записью о покрытии, от единичного прототипа до полной серии.
Некоторые детали сборки слишком малы для литья. У шарнирного пальца, защёлки или шестерни для привода разъёма могут быть поперечные отверстия и тонкие перемычки, и на обработку такой детали ушло бы несколько установок на токарном станке. Такие детали мы делаем литьём металлов под давлением (MIM). Наша линия порошковой металлургии уже поставляет малые детали сложной формы производителям электроники.
По типу техники
Для наружного освещения, телекома и электроники управления
Светодиодное уличное и территориальное освещение
литой корпус-радиатор с отлитыми рёбрами охлаждения, рамой и крышкой отсека драйвера, с обработанным монтажным хвостовиком под опору и обработанными посадочными местами для уплотнительных поверхностей.
Аэродромное освещение
парные литые оптические корпуса и корпуса ламп, обработанные с посадочными местами под оптический вставной модуль и канавками под кольца круглого сечения.
Наружное телекоммуникационное и сигнальное оборудование
литой ребристый корпус и крышка радиоблока, с обработанным монтажным кронштейном под мачту.
Корпуса промышленной автоматики и силовой электроники
литые шкафы и крупные корпуса оборудования с отлитыми кабельными вводами, бобышками и фланцами, монтажные поверхности и резьбы обработаны по допуску.
Аварийные и общественные телефоны
литой корпус из двух частей с отлитыми петлями и уплотнительными поверхностями, с MIM-деталями петель и защёлок.
Разъёмы и миниатюрные детали
литые корпуса разъёмов, обработанные корпуса ВЧ-разъёмов, миниатюрные MIM-детали и шестерни приводов, твердосплавные волоки для волочения проволоки и прецизионные пресс-формы.
Что мы производим для производителей электроники
Шесть технологий для производителей светотехники, телекоммуникационного оборудования и промышленной электроники
Литьё алюминия под давлением
Литьё под давлением является нашим основным процессом для электроники: радиаторы, корпуса и корпуса разъёмов. Рёбра охлаждения, монтажные бобышки, кабельные вводы и канавки под прокладку обычно формируются вместе с корпусом за один приём. Отливаем из AlSi10Mg, AlSi12 и AlSi9Cu3 (EN AC-43400, EN AC-44300, EN AC-46000) и подобных сплавов, с массой изделия от 0,05 до 30 кг, минимальной толщиной стенки 1,5 мм и допуском после литья от ±0,1 до ±0,3 мм, ужесточаемым до H7/h7 на обработанных посадках. Давление впрыска от 600 до 1 200 бар, цикл занимает от 30 до 90 секунд. Для отделки предлагаем анодирование (стандартное 400–500 HV, твёрдое 600–700 HV), порошковую покраску, катафорезное покрытие, хроматирование, пескоструйную обработку и полировку.
Типовое применение
- Ребристые корпуса-радиаторы для светодиодного уличного, территориального и аэродромного освещения
- Парные оптические корпуса, обработанные под оптический вставной модуль и уплотнительную прокладку
- Ребристые корпуса для наружного телекоммуникационного и радиооборудования
- Шкафы и корпуса для промышленной автоматики и силовой электроники с отлитыми бобышками и фланцами
Механообработка и зубчатые передачи
В этой отрасли большая часть нашей механообработки выполняется на литых деталях. Мы обтачиваем монтажный хвостовик на корпусе светильника, вырезаем канавки под уплотнения и посадочные места под кольца круглого сечения и доводим до допуска сопрягаемые поверхности под прокладку. Из прутка точим корпуса ВЧ-разъёмов и делаем монтажные кронштейны с резьбовыми отверстиями. Наши фрезерные обрабатывающие центры Haas (рабочая зона 1270 × 660 × 635 мм) и токарные станки DMG MORI (Ø500 мм, длина 1000 мм) выдерживают ±0,05 мм и посадки IT6–IT7, с геометрическим контролем по ISO 2768-fH, ISO 286 и ISO 1101.
Типовые детали
- Монтажные хвостовики и крепления на опору, обработанные на литых корпусах светильников
- Уплотнительные канавки, посадочные места под кольца круглого сечения и сопрягаемые поверхности, обработанные после литья
- Точёные корпуса для ВЧ- и наружных разъёмов
- Монтажные кронштейны и резьбовые отверстия для оборудования на мачтах и стенах
Порошковая металлургия и MIM
Петли и защёлки для двухсоставных корпусов телефонов и миниатюрные шестерни для приводов разъёмов изготавливаются литьём металлов под давлением (MIM). Пресс-форма формирует всю деталь за один приём, включая поперечные отверстия и зубья шестерён, а спекание превращает её в плотный металл. Масса деталей MIM от 0,1 г до 100 г, а обычных деталей PM, получаемых прессованием и спеканием, до 250 г. Стенки доходят до 0,3 мм. Стандартный допуск ±0,02 мм для MIM и ±0,05 мм после спекания для PM, а конечная плотность достигает 97%. Давление прессования доходит до 800 МПа. Прессование и спекание детали расходуют до 30% меньше материала, чем её нарезка из прутка.
Типовое применение
- Петли и защёлки для двухсоставных корпусов аварийных и общественных телефонов
- Миниатюрные MIM-детали для сборок разъёмов
- Шестерни для приводов разъёмов и приводов
- Малые спечённые детали, для обработки которых из прутка потребовалось бы несколько установок
Твёрдые сплавы
Твёрдый сплав занимает в производстве электроники узкое место. Мы делаем прецизионные волоки для волочения медной проволоки до размеров, применяемых в разъёмах и кабельных сборках, и вставки для прецизионных пресс-форм, которыми формируют малые MIM- и электромеханические детали. Твёрдость от 1 400 до 2 000 HV по всему диапазону марок ISO 513. Функциональные отверстия шлифуем алмазом до ±0,01 мм с чистотой поверхности Ra от 0,1 до 0,4 мкм.
Типовое применение
- Прецизионные твердосплавные волоки для волочения медной проволоки для разъёмов и кабельных сборок
- Мелкозернистые марки с малым содержанием кобальта для волок, сохраняющих гладкое отверстие в длительных прогонах
- Твердосплавные вставки и стержни для прецизионных пресс-форм, формующих малые MIM- и электромеханические детали
- Отверстия и полости, отшлифованные алмазом с допуском ±0,01 мм и Ra 0,1–0,4 мкм
Гидроцилиндры
Гидравлика играет небольшую роль на заводе электроники или светотехники. Она работает в прессах и подъёмных столах на сборочной линии. Для такой линии мы поставляем цилиндры из стандартного ряда, расточка от 20 до 1000 мм, рабочее давление до 500 бар. Каждый узел перед отгрузкой испытывается.
Типовые детали
- Цилиндры прессов для сборочных линий, применяемых в производстве корпусов и шкафов
- Цилиндры подъёмных столов для эргономики линии
- Цилиндры общего назначения для внутризаводского транспортно-погрузочного оборудования
- Цилиндры на замену для оборудования, уже стоящего на линии
Гидромоторы и насосы
Моторам и насосам здесь отведено столь же малое место. В цехе они приводят в действие пресс или конвейер линии. Наш ряд охватывает шестерённые, планетарные, аксиально-поршневые и радиально-поршневые моторы от 0,25 до 8000 см³/об, рабочее давление до 450 бар. Монтажные фланцы соответствуют стандартам SAE и DIN, а замена встаёт на существующий узел без переходника.
Типовое применение
- Шестерённые насосы для гидростанции пресса или линии
- Приводные моторы для конвейеров и оборудования линейной транспортировки
- Моторы и насосы на замену для уже установленных узлов
- Моторы и насосы, испытанные на функционирование и опрессованные по каталожным значениям перед отгрузкой
Логика цены
Куда идут деньги и как мы удерживаем цену
Закупщик обычно сравнивает корпус или корпус разъёма с предыдущей партией по цене за единицу. Мы тратим на проверки, которые показывают, получает ли каждый светильник в серии одну и ту же деталь. Остальную часть заказа оставляем стандартной.
| Во что мы вкладываемся | Как мы удерживаем цену |
|---|---|
| Рентгеновский контроль литых корпусов на пористость на монтажных бобышках и уплотнительных поверхностях | Литьё и прессование близко к окончательной форме, что убирает механообработку, одна наладка на партию одинаковых светильников |
| Прецизионная обработка монтажных поверхностей, уплотнительных канавок и посадочных мест под кольца круглого сечения по допуску чертежа | Стандартные типы крепления, хвостовики под опору, настенные кронштейны и фланцы там, где это допускает конструкция светильника |
| Испытания партий спечённых и MIM-деталей: проверка плотности, твёрдости и размеров | Стоимость пресс-формы и оснастки распределяется на серию |
| Сертификаты на материал и полная документация: сертификат на сплав EN 1706, отчёт КИМ, записи толщины покрытия | Специальная отделка и покрытия только там, где их требует наружная эксплуатация |
Послепродажное обслуживание
Повторные заказы и детали для ранее выпущенных изделий
Программа светотехники или телекоммуникационного оборудования идёт годами, и корпус, заказанный сегодня, должен совпадать с корпусом, изготовленным несколько лет назад, вплоть до схемы монтажных отверстий. Для каждой литой детали мы храним чертежи оснастки, схему литников и промывников и параметры процесса. Повторный заказ затем отливается, обрабатывается и отделывается на той же базе, что и первый образец. Для PM- и MIM-деталей мы храним параметры впрыска, режим удаления связующего и программу спекания. Петля или защёлка, заказанные повторно через пять или десять лет, имеют те же размеры и металлургию, что и первая.
Если у светильника или корпуса не осталось чертежа, пришлите деталь или её размеры. Мы измеряем геометрию на КИМ и затем рассчитываем замену. После того как пресс-форма изготовлена, а первый образец утверждён, мы выпускаем из неё партии без повторного проектирования, хоть на десять корпусов, хоть на десять тысяч.
По чертежу
По изношенному образцу
Партии под серию
Пресс-формы на хранении
Документация
Стандарты и документация
Документация на наши компоненты ссылается на эти стандарты.
| Стандарт | Что регламентирует |
|---|---|
| EN 1706 | Химический состав и механические свойства литейных алюминиевых сплавов |
| EN 10204 3.1 | Сертификат на материал с прослеживаемыми результатами испытаний, по запросу |
| ISO 5755 / ISO 22068 | Технические требования к спечённым материалам PM и MIM |
| ISO 513 | Классификация марок твёрдых сплавов |
| ISO 1328 | Классы точности геометрии зубьев |
| ISO 2768-fH / ISO 286 / ISO 1101 | Общие допуски механообработки, посадки по размерам и геометрическая форма |
Правила безопасности изделий, ЭМС и степени защиты от проникновения (IP) распространяются на светильник, шкаф или устройство в целом и относятся к зоне ответственности производителя, который встраивает наши компоненты. Мы поставляем документацию на компоненты: сертификат на сплав, отчёт КИМ, записи толщины покрытия и испытание на герметичность там, где этого требует спецификация детали.
Наша система качества сертифицирована по ISO 9001:2015. Подробнее об этапах контроля и оборудовании: Качество.
Качество
Контроль качества
Каждый заказ проходит три этапа контроля. Входящий материал сверяется с сертификатом, а там, где важны сплав или партия порошка, мы проводим спектральный анализ. В процессе механообработки измеряем щупами Renishaw прямо на станке и на КИМ с погрешностью менее 3 мкм, проверка по графику проходит каждые 45 станко-часов.
Литые корпуса просвечиваются рентгеном на пористость на монтажных бобышках и уплотнительных поверхностях перед обработкой. Спечённые и MIM-детали, такие как петли, защёлки, корпуса разъёмов и шестерни приводов, проверяются на плотность, твёрдость и размеры на каждой партии, а контроль массы MIM-заготовок до спекания служит ранним сигналом смещения свойств фидстока. Твердосплавные волоки и вставки пресс-форм шлифуются до функционального допуска, проверяются на твёрдость по Роквеллу, а размер зерна и распределение связки мы смотрим под микроскопом.
Подробнее: Качество.
От Hydroforce
Новости с производства
Алюминиевые корпуса, отлитые под давлением, для светодиодных светильников и промышленного применения
Алюминиевые радиаторы, корпуса ламп, наружные корпуса и крышки оборудования массой от 0,05 до 30 кг, с рёбрами, монтажными бобышками, кабельными вводами и канавками под прокладку, отлитыми вместе с корпусом, от единичного прототипа до серии.
Читать далее → Литьё под давлениемЛитьё алюминия под давлением для светодиодных ламп
Как корпус влияет на температуру и срок службы светодиодного светильника, с рёбрами охлаждения, рассчитанными на естественную конвекцию, отсеками драйвера и монтажными бобышками, отлитыми по размеру, и анодированием или порошковой покраской для наружного применения.
Читать далее → Порошковая металлургияЛитьё металлов под давлением (MIM) и детали порошковой металлургии для замков
Стальные петли, защёлки, кулачки и зубчатые узлы, формуемые сразу в окончательную форму за один приём, спечённые, закалённые и доработанные. Тот же маршрут MIM мы используем для миниатюрных деталей в разъёмах и корпусах оборудования.
Читать далее →Частые вопросы закупщиков
Часто задаваемые вопросы
Какую документацию вы поставляете на корпуса для электроники и светотехники?
Литые корпуса поставляются с сертификатом на сплав по EN 1706, отчётом КИМ о размерах первого образца и записями толщины покрытия. PM- и MIM-детали поставляются с сертификатом на материал на партию порошка и отчётом о размерах и твёрдости. Твердосплавные волоки и пресс-формы поставляются с испытанием на твёрдость и контролем на КИМ. Скажите, какая документация нужна вашей программе, и мы спланируем комплект вместе с заказом.
Можете ли вы повторить существующий корпус или светильник без чертежа?
Да. Пришлите деталь или её размеры, и мы измерим геометрию, прежде чем рассчитывать замену или новую партию. После того как пресс-форма изготовлена и утверждена, последующие партии идут на той же базе, без повторного проектирования.
Мы устанавливаем один и тот же светильник или корпус серийно. Можете ли вы поставлять партиями?
Да. После того как первая деталь рассчитана и измерена по вашему чертежу или образцу, дальнейшие изделия идут партией, с теми же сертификатами и испытаниями на каждой штуке и одной наладкой на серию. Для литых, PM- и MIM-деталей чертёж и оснастка хранятся в архиве, поэтому повторный заказ совпадает с первой деталью без повторного проектирования.
Какой минимальный заказ и срок изготовления?
Один цилиндр не проблема, с теми же сертификатами и испытаниями, что и серийная партия. По моторам и шестерням скажите нужное количество, и мы рассчитаем стоимость. Литьё под давлением, порошковая металлургия и MIM относятся к серийным процессам на оснастке, поэтому пришлите объёмы, и мы подберём оснастку и рассчитаем стоимость. Срок изготовления указываем в предложении: пресс-форма изготавливается и отрабатывается до первого образца, а покрытие и испытание на герметичность добавляют этапы в зависимости от отделки и спецификации.
Запросить предложение
Пришлите чертёж, спецификацию или фото нужной детали и скажите, для чего она нужна: светодиодное уличное или территориальное освещение, аэродромное освещение, наружное телекоммуникационное или сигнальное оборудование, корпуса промышленной автоматики и силовой электроники, аварийные и общественные телефоны либо разъёмы и миниатюрные детали. Мы посчитаем стоимость литого корпуса, обработанного корпуса разъёма или монтажной детали, спечённого или MIM-компонента либо твердосплавной волоки, изготовим по допускам и испытаем перед отгрузкой, с документацией, которая нужна вашей программе.