Boîtiers pour l'électronique, l'éclairage et les télécoms
Pièces moulées, usinées et frittées auprès d'un seul fournisseur
Hydroforce moule sous pression des boîtiers à ailettes en aluminium, usine des corps de connecteurs et des pièces de fixation, et presse et injecte de petits composants PM et MIM pour l'éclairage LED de rue et de zone, le balisage lumineux d'aérodrome, les équipements télécoms et de signalisation extérieurs, les coffrets d'électronique de commande et de puissance industrielles, les téléphones d'urgence et publics, et les connecteurs et pièces miniatures.
Pourquoi le boîtier fait partie de l'électronique
Une puce LED dont la jonction chauffe donne moins de lumière et tombe en panne plus tôt, si bien que sa chaleur doit passer aussitôt dans le boîtier puis dans l'air. Les alliages d'aluminium conduisent la chaleur à raison de 90 à 160 W/m·K, et un boîtier moulé sous pression peut jouer le rôle de dissipateur thermique. Les ailettes de refroidissement sont moulées d'une seule pièce avec le corps, et leur forme est calculée pour un refroidissement par convection naturelle dans l'air extérieur.
Les luminaires de rue et d'aérodrome restent dehors toute l'année. La pluie, les UV et le sel présent dans l'air agissent sur la surface, et la température varie fortement entre une nuit d'hiver et un après-midi d'été. Une paroi moulée est assez résistante pour les chocs, les vibrations et la charge de vent en bord de route ou à côté d'une piste. Les emplacements de presse-étoupes et les gorges de joint sont moulés avec le corps. Là où une face d'appui demande une gorge de joint torique, nous l'usinons après moulage. Le revêtement en poudre offre une protection supplémentaire contre les UV et le sel. L'anodisation forme une couche d'oxyde, et cette couche aide aussi le boîtier à évacuer la chaleur par rayonnement.
La matrice forme aussi l'intérieur du boîtier. Le compartiment du driver est moulé aux dimensions du driver, avec des plots pour la carte et des canaux pour un câblage dissimulé. Sur un coffret en deux parties, les pattes de fixation et les charnières sont moulées avec le corps, ce qui économise du travail d'assemblage. Les grandes armoires de commande sont fabriquées de la même manière, avec entrées de câbles, bossages et brides venus de moulage. Après le moulage, seules les surfaces d'appui et les trous taraudés passent sur la machine CNC.
Un programme d'éclairage public ou d'aérodrome installe le même luminaire par centaines, si bien que chaque boîtier de la série doit être identique. La matrice reste archivée entre les lots. Chaque pièce est livrée avec son certificat d'alliage, son rapport dimensionnel et son relevé de revêtement, d'un seul prototype jusqu'à une série complète.
Certaines pièces de l'assemblage sont trop petites pour une pièce moulée. Un axe de charnière, un loquet ou un engrenage d'actionneur de connecteur peut avoir des perçages transversaux et des voiles minces, et son usinage demanderait plusieurs reprises sur tour. Nous fabriquons de telles pièces par moulage par injection de métal. Notre ligne de métallurgie des poudres fournit déjà de petites pièces de forme complexe à des fabricants d'électronique.
Par type d'équipement
Conçus pour l'éclairage extérieur, les télécoms et l'électronique de commande
Éclairage LED de rue et de zone
boîtier dissipateur moulé sous pression avec ailettes de refroidissement venues de moulage, cadre et couvercle du compartiment du driver, avec un embout de fixation sur mât usiné et des portées d'étanchéité usinées.
Balisage lumineux d'aérodrome
boîtiers optiques et corps de lampe moulés sous pression en paires, usinés avec portées pour l'insert optique et gorges de joint torique.
Équipements télécoms et de signalisation extérieurs
boîtier et couvercle d'unité radio à ailettes moulés sous pression, avec un support de fixation usiné pour le mât.
Coffrets d'électronique de commande et de puissance industrielles
armoires et grands boîtiers d'équipements moulés sous pression avec entrées de câbles, bossages et brides venus de moulage, et faces de fixation et filetages usinés à la tolérance.
Téléphones d'urgence et publics
boîtier en deux parties moulé sous pression avec charnières et surfaces d'étanchéité venues de moulage, avec pièces de charnière et de loquet MIM.
Connecteurs et pièces miniatures
boîtiers de connecteurs moulés sous pression, corps de connecteurs RF usinés, pièces miniatures et engrenages d'actionneurs MIM, filières de tréfilage et moules de précision en carbure.
Ce que nous fabriquons pour les constructeurs d'électronique
Six technologies pour les constructeurs d'éclairage, de télécoms et d'électronique de commande
Moulage sous pression d'aluminium
Le moulage sous pression est notre procédé principal pour l'électronique : dissipateurs thermiques, coffrets et boîtiers de connecteurs. Les ailettes de refroidissement, les bossages de fixation, les passages de câbles et les gorges de joint sont en général formés avec le corps en une seule opération. Nous moulons en AlSi10Mg, AlSi12 et AlSi9Cu3 (EN AC-43400, EN AC-44300, EN AC-46000) et alliages similaires, pour des pièces de 0,05 à 30 kg, une épaisseur de paroi minimale de 1,5 mm et une tolérance brute de fonderie de ±0,1 à ±0,3 mm, resserrée en H7/h7 sur les ajustements usinés. La pression d'injection est de 600 à 1 200 bar et le cycle dure de 30 à 90 secondes. Pour la finition, nous proposons l'anodisation (standard 400–500 HV, dure 600–700 HV), le revêtement en poudre, la cataphorèse, la chromatation, le sablage et le polissage.
Applications types
- Boîtiers dissipateurs à ailettes pour éclairage LED de rue, de zone et d'aérodrome
- Boîtiers optiques en paires usinés pour l'insert optique et le joint d'étanchéité
- Coffrets à ailettes pour équipements télécoms et radio extérieurs
- Armoires et coffrets pour électronique de commande et de puissance industrielles, avec bossages et brides venus de moulage
Usinage et engrenages
Dans ce secteur, la majeure partie de notre usinage porte sur des pièces moulées sous pression. Nous tournons l'embout de fixation d'un boîtier de luminaire, usinons des gorges d'étanchéité et des portées de joint torique, et amenons les faces d'appui du joint à la tolérance. Dans la barre, nous tournons des corps de connecteurs RF et fabriquons des supports de fixation avec trous taraudés. Nos centres de fraisage CNC Haas (volume de travail 1270 x 660 x 635 mm) et nos tours DMG MORI (Ø500 mm, longueur 1000 mm) tiennent des ajustements ±0,05 mm et IT6–IT7, avec un contrôle géométrique selon ISO 2768-fH, ISO 286 et ISO 1101.
Pièces types
- Embouts de fixation et raccords de montage sur mât usinés sur des boîtiers de luminaires moulés sous pression
- Gorges d'étanchéité, portées de joint torique et faces d'appui usinées après moulage
- Corps tournés pour connecteurs RF et extérieurs
- Supports de fixation et trous taraudés pour équipements montés sur mât et sur mur
Métallurgie des poudres et MIM
Les charnières et loquets des boîtiers de téléphones en deux parties et les engrenages miniatures des actionneurs de connecteurs sont fabriqués par moulage par injection de métal. Le moule forme la pièce entière en une seule opération, avec les perçages transversaux et les dents d'engrenage, et le frittage la transforme en métal dense. Les pièces MIM pèsent de 0,1 g à 100 g, et les pièces PM classiques pressées et frittées jusqu'à 250 g. Les parois peuvent descendre à 0,3 mm. La tolérance standard est de ±0,02 mm pour le MIM et de ±0,05 mm à l'état fritté pour la PM, et la densité finale atteint 97 %. La pression de compactage va jusqu'à 800 MPa. Presser et fritter une pièce utilise jusqu'à 30 % de matière en moins que la tailler dans une barre.
Applications types
- Charnières et loquets pour boîtiers de téléphones d'urgence et publics en deux parties
- Pièces MIM miniatures pour assemblages de connecteurs
- Engrenages pour entraînements de connecteurs et d'actionneurs
- Petites pièces frittées dont l'usinage dans la barre demanderait plusieurs reprises
Carbures cémentés
Le carbure a une place étroite dans la fabrication électronique. Nous réalisons des filières de précision pour tréfiler le fil de cuivre aux calibres utilisés dans les connecteurs et les assemblages de câbles, et des inserts pour les moules de précision qui forment de petites pièces MIM et électromécaniques. La dureté est de 1 400 à 2 000 HV sur la gamme de nuances ISO 513. Les alésages fonctionnels sont rectifiés au diamant à ±0,01 mm avec un état de surface Ra de 0,1 à 0,4 µm.
Applications types
- Filières de précision en carbure pour le tréfilage du fil de cuivre utilisé dans les connecteurs et les assemblages de câbles
- Nuances à grains fins et faible teneur en cobalt pour filières de tréfilage qui gardent un alésage lisse sur de longues séries
- Inserts et broches de noyau en carbure pour les moules de précision qui forment de petites pièces MIM et électromécaniques
- Alésages et empreintes rectifiés au diamant, tenus à ±0,01 mm et Ra 0,1–0,4 µm
Vérins hydrauliques
L'hydraulique joue un petit rôle dans une usine d'électronique ou d'éclairage. Elle travaille dans les presses et les tables élévatrices de la ligne d'assemblage. Pour une telle ligne, nous fournissons des vérins de notre gamme standard, alésage de 20 à 1000 mm et pression de service jusqu'à 500 bar. Chaque unité est testée avant expédition.
Pièces types
- Vérins de presse pour presses de ligne d'assemblage utilisées dans la production de boîtiers et de coffrets
- Vérins de table élévatrice pour l'ergonomie de ligne
- Vérins d'usage général pour la manutention en usine
- Vérins de remplacement pour équipements déjà en ligne
Moteurs et pompes hydrauliques
Les moteurs et les pompes ont ici une place tout aussi réduite. Dans l'atelier, ils entraînent une presse ou un convoyeur de ligne. Notre gamme couvre les moteurs à engrenages, planétaires, à pistons axiaux et à pistons radiaux de 0,25 à 8000 cm³/tr, pression de service jusqu'à 450 bar. Les brides de fixation suivent les normes SAE et DIN, et une unité de rechange s'installe sur une unité existante sans adaptateur.
Applications types
- Pompes à engrenages pour groupe hydraulique de presse ou de ligne
- Moteurs d'entraînement pour convoyeurs et équipements de manutention de ligne
- Moteurs et pompes de remplacement pour unités déjà installées
- Moteurs et pompes soumis à un essai fonctionnel et à un essai de pression par rapport aux valeurs catalogue avant expédition
Logique de coût
Où va le budget et comment nous tenons le prix
Un acheteur compare en général un boîtier ou un corps de connecteur au lot précédent sur le prix unitaire. Nous investissons dans les contrôles qui montrent si chaque luminaire d'une série reçoit la même pièce. Le reste de la commande reste standard.
| Où nous investissons | Comment nous tenons le prix |
|---|---|
| Contrôle par radiographie des boîtiers moulés sous pression pour détecter la porosité aux bossages de fixation et aux faces d'étanchéité | Moulage et pressage à forme quasi finie qui suppriment l'usinage, un seul réglage pour un lot de luminaires identiques |
| Usinage de précision des faces de fixation, des gorges d'étanchéité et des portées de joint torique à la tolérance du plan | Types de fixation standard, embouts sur mât, supports muraux et brides, là où la conception du luminaire le permet |
| Essais par lot sur les pièces frittées et MIM : vérification de la densité, de la dureté et des dimensions | Coût des matrices et de l'outillage réparti sur la série |
| Certificats matière et documentation complète : certificat d'alliage EN 1706, rapport MMT, relevés d'épaisseur de revêtement | Finitions et revêtements spéciaux appliqués uniquement là où l'exposition extérieure l'exige |
Rechange
Commandes répétées et pièces anciennes
Un programme d'éclairage ou de télécoms s'étale sur des années, et un boîtier commandé aujourd'hui doit correspondre à celui fabriqué plusieurs années plus tôt, jusqu'à l'implantation des trous de fixation. Pour chaque pièce moulée sous pression, nous conservons les plans d'outillage, l'implantation des attaques de coulée et des trop-pleins, et les réglages du procédé. Une commande répétée est alors moulée, usinée et finie sur la même base que la première pièce. Pour les pièces PM et MIM, nous conservons les paramètres d'injection, le profil de déliantage et le programme de frittage. Une charnière ou un loquet recommandé cinq ou dix ans plus tard a les mêmes dimensions et la même métallurgie que le premier.
Si un luminaire ou un coffret n'a plus de plan, envoyez-nous la pièce ou ses dimensions. Nous mesurons la géométrie sur la MMT, puis nous chiffrons une pièce de remplacement. Une fois la matrice ou le moule construit et la première pièce validée, nous produisons des lots sans reconception, pour dix boîtiers comme pour dix mille.
Sur plan
Sur échantillon usé
Lots pour une série
Matrices conservées
Documentation
Normes et documentation
Notre documentation de composants se réfère à ces normes.
| Norme | Ce qu'elle couvre |
|---|---|
| EN 1706 | Composition chimique et propriétés mécaniques des alliages d'aluminium de fonderie |
| EN 10204 3.1 | Certificat matière avec résultats d'essai traçables, sur demande |
| ISO 5755 / ISO 22068 | Spécification des matériaux frittés PM et MIM |
| ISO 513 | Classification des nuances de carbure cémenté |
| ISO 1328 | Classes de précision pour la géométrie des dentures |
| ISO 2768-fH / ISO 286 / ISO 1101 | Tolérances générales d'usinage, ajustements dimensionnels et forme géométrique |
Les règles de sécurité des produits, de CEM et de protection contre la pénétration s'appliquent au luminaire, à l'armoire ou à l'appareil complet et relèvent de la responsabilité du fabricant qui intègre nos composants. Nous fournissons la documentation des composants : le certificat d'alliage, le rapport MMT, les relevés d'épaisseur de revêtement et un essai d'étanchéité lorsque la spécification de la pièce l'exige.
Notre système qualité est certifié ISO 9001:2015. Pour en savoir plus sur les étapes de contrôle et les équipements : Qualité.
Qualité
Contrôle qualité
Chaque commande passe par trois étapes de contrôle. Nous vérifions la matière première par rapport à son certificat, et là où l'alliage ou le lot de poudre est déterminant, nous effectuons une analyse spectrochimique. Pendant l'usinage, nous mesurons avec des palpeurs Renishaw sur la machine et sur une MMT avec une erreur inférieure à 3 µm, vérifiée selon un calendrier toutes les 45 heures machine.
Les boîtiers moulés sous pression sont radiographiés pour détecter la porosité aux bossages de fixation et aux faces d'étanchéité avant usinage. Les pièces frittées et MIM telles que charnières, loquets, corps de connecteurs et engrenages d'actionneurs sont contrôlées en densité, en dureté et en dimensions sur chaque lot, avec un contrôle de masse des pièces MIM crues comme alerte précoce d'une dérive du mélange. Les filières et inserts de moule en carbure sont rectifiés à leur tolérance fonctionnelle, testés en dureté Rockwell et contrôlés au microscope pour la taille des grains et la répartition du liant.
Pour en savoir plus : Qualité.
Actualités Hydroforce
Depuis notre atelier
Carters en aluminium moulés sous pression pour l'éclairage LED et les applications industrielles
Dissipateurs thermiques, corps de lampe, coffrets d'extérieur et capots d'équipements en aluminium de 0,05 à 30 kg, avec ailettes, bossages de fixation, passages de câbles et gorges de joint moulés avec le corps, fabriqués d'un seul prototype jusqu'à la série.
Lire la suite → Moulage sous pressionMoulage sous pression d'aluminium pour lampes LED
Comment le boîtier influe sur la température et la durée de vie d'un luminaire LED, avec des ailettes de refroidissement conçues pour la convection naturelle, des compartiments de driver et des bossages de fixation moulés aux dimensions, et l'anodisation ou le revêtement en poudre pour l'usage extérieur.
Lire la suite → Métallurgie des poudresMoulage par injection de métal (MIM) et pièces de métallurgie des poudres pour serrures
Charnières, loquets, cames et trains d'engrenages en acier à forme finale, formés en une seule opération, frittés, trempés et finis. Nous utilisons la même voie MIM pour les pièces miniatures des connecteurs et des boîtiers d'équipements.
Lire la suite →FAQ achats
FAQ
Quelle documentation fournissez-vous pour les boîtiers d'électronique et d'éclairage ?
Les boîtiers moulés sous pression sont livrés avec un certificat d'alliage EN 1706, un rapport dimensionnel MMT de première pièce et des relevés d'épaisseur de revêtement. Les pièces PM et MIM sont livrées avec un certificat matière pour le lot de poudre et un rapport dimensionnel et de dureté. Les filières et moules en carbure sont fournis avec un essai de dureté et un contrôle MMT. Indiquez-nous la documentation dont votre programme a besoin et nous planifions le dossier avec la commande.
Pouvez-vous reproduire un boîtier ou un luminaire existant sans plan ?
Oui. Envoyez-nous la pièce ou ses dimensions et nous mesurons la géométrie avant de chiffrer une pièce de remplacement ou un nouveau lot. Une fois la matrice ou le moule construit et validé, les lots suivants sont produits sur cette même base, sans reconception.
Nous installons en série le même luminaire ou le même coffret. Pouvez-vous fournir en lot ?
Oui. Une fois la première pièce chiffrée et mesurée par rapport à votre plan ou à votre échantillon, les unités suivantes sont produites en lot, avec les mêmes certificats et essais sur chaque pièce et un seul réglage pour la série. Pour les pièces moulées sous pression, PM et MIM, le plan et l'outillage restent archivés, si bien qu'une commande répétée correspond à la première pièce sans reconception.
Quelle est la commande minimale et quel est le délai ?
Un seul vérin convient, avec les mêmes certificats et essais qu'un lot de série. Pour les moteurs et les engrenages, indiquez-nous la quantité et nous chiffrerons. Le moulage sous pression, la métallurgie des poudres et le MIM sont des procédés de série qui reposent sur un outillage : envoyez-nous donc vos volumes, nous dimensionnerons l'outillage et chiffrerons. Nous indiquons le délai dans le devis : la matrice est construite et mise au point avant la première pièce, et le revêtement et l'essai d'étanchéité ajoutent des étapes selon la finition et la spécification.
Capacités associées :
Demander un devis
Envoyez-nous un plan, un cahier des charges ou une photo de la pièce dont vous avez besoin, et indiquez-nous à quoi elle sert : éclairage LED de rue ou de zone, balisage lumineux d'aérodrome, équipements télécoms ou de signalisation extérieurs, coffrets d'électronique de commande et de puissance industrielles, téléphones d'urgence et publics, ou connecteurs et pièces miniatures. Nous chiffrerons le boîtier moulé sous pression, le corps de connecteur ou la pièce de fixation usinés, le composant fritté ou MIM, ou la filière en carbure, fabriqué à la tolérance et testé avant expédition, avec la documentation dont votre programme a besoin.