Mines et métallurgie

Alésage 20–1000 mm, pression de service jusqu'à 500 bar, course de 6 000 mm et au-delà, conceptions télescopiques jusqu'à 9 étages, température de service de -50 °C à +200 °C. Pour les vérins miniers et de levage, nous fabriquons la tige en 42CrMo4 ou C45, la trempons par induction, la chromons dur sur 60–80 µm et la rectifions après placage à Ra ≤ 0,2 µm. Si la tige travaille dans une boue abrasive, nous appliquons à la place du chrome une couche céramique HVOF WC-Co de 150–250 µm. Chaque vérin est testé en pression à 1,5× la pression de service pendant au moins cinq minutes.

Pièces types

• Vérins de bras et d'avance pour jumbos de forage et haveuses
• Vérins de levage, de basculement et de direction pour chargeuses souterraines
• Vérins de benne télescopiques pour tombereaux miniers
• Vérins de basculement et de manipulateur pour four et manutention de poche

Moteurs à engrenages, planétaires, à pistons axiaux et à pistons radiaux, cylindrée de 0,25 à 8000 cm³/tr, pression de service jusqu'à 450 bar et vitesse de 0,5 à 12000 tr/min. Les moteurs à pistons radiaux offrent un couple élevé à basse vitesse et sont le choix habituel pour les treuils et les entraînements lourds. Les dimensions suivent les plateformes d'équipement courantes, si bien qu'un de nos moteurs s'installe sur la fixation d'origine d'un convoyeur ou d'une foreuse sans modification. Chaque unité subit un essai fonctionnel et un essai de pression avant expédition. Les moteurs déjà en service peuvent nous être envoyés pour remise à neuf.

Applications types

• Moteurs d'entraînement de convoyeur et d'alimentateur de concasseur
• Moteurs de rotation et d'avance pour matériel de forage
• Moteurs de translation pour chargeuses souterraines et haveuses
• Moteurs à pistons radiaux pour treuils et palans

Nos tours acceptent des arbres jusqu'à 2 m de diamètre et 16 m de long, et nous tenons des ajustements ±0,05 mm et IT6–IT7 sur les composants de concasseur, les pièces de broyeur et les arbres d'entraînement lourds. Les engrenages jusqu'à 2000 mm sont taillés et rectifiés à la précision ISO 1328 ; la classe 7 est l'exigence habituelle pour les étages de réducteur chargés. Les entraînements de concasseur et de broyeur transmettent le choc directement au pied de dent, si bien que ces engrenages sont cémentés sur une profondeur de 1 à 3 mm à 56–62 HRC sur un cœur de 240–300 HB. Quand il n'existe aucun plan, nous mesurons la roue usée et fabriquons la pièce de rechange à partir de là.

Pièces types

• Engrenages et arbres-pignons cémentés pour réducteurs de concasseur et de broyeur
• Pignons de chaîne et arbres cannelés pour entraînements de convoyeur
• Denture de tête de coupe et de translation pour haveuses
• Corps de vérin, grandes brides et carters

Nous moulons en aluminium les carters de distributeurs, de capteurs et de commandes d'une machine minière à ±0,1–0,3 mm avec Ra 1,6–6,3 µm, si bien que la plupart des surfaces ne nécessitent aucun usinage. L'épaisseur de paroi peut descendre à 0,5–1,5 mm. Le traitement thermique T6 est disponible, et les pièces moulées destinées à tenir la pression sont radiographiées pour détecter les défauts internes.

Applications types

• Carters de distributeur et de pompe
• Boîtiers de capteurs et de contrôleurs sur la cabine et le bras
• Supports et capots pour équipements montés

Quand un engrenage, un levier ou un petit piston est nécessaire par milliers, le frittage revient moins cher que le découpage dans une barre et économise jusqu'à 30 % de matière. La pression de compactage va jusqu'à 800 MPa et la densité jusqu'à 97 % ; la tolérance est de ±0,05 mm à l'état fritté et ±0,02 mm pour les pièces MIM. Nous contrôlons chaque lot en densité, en dureté et en dimensions.

Applications types

• Engrenages et pignons de chaîne frittés pour entraînements de pompe et de réducteur
• Pièces structurelles PM : leviers, loquets, petits pistons
• Composants MIM pour blocs de distribution et unités de commande

La surface de travail dans le forage en roche, c'est le carbure cémenté. Nous frittons le carbure de tungstène (WC-Co) en interne à 1 350–1 500 °C jusqu'à 1 400–2 000 HV, le classons selon ISO 513, le compressons à chaud (HIP) quand la pièce est critique, et le rectifions au diamant à ±0,01 mm avec Ra 0,1–0,4 µm. La percussion demande de la ténacité plutôt que de la dureté, si bien que les boutons et les inserts DTH sont réalisés dans des nuances à grain plus grossier et plus riches en cobalt, comme la K40 à 12–16 % de cobalt. Une bague de buse dans une boue de forage s'use par érosion. Cela demande une nuance à grain fin et faible teneur en cobalt, et la bague est remplacée sur la base du diamètre d'alésage mesuré. Les pièces vont de 0,001 à 300 kg et de Ø 3 à 500 mm. Nous spécifions l'alliage de brasage et le serrage de montage à la presse en même temps que l'insert, car l'assemblage cède en général avant le carbure.

Applications types

• Inserts de trépan DTH, boutons et inserts hémisphériques en carbure pour le forage en roche
• Substrats et ébauches pour couteaux PDC
• Bagues de buse pour circuits de boue de forage
• Inserts à molettes, plaques d'usure pour tunneliers