Machines industrielles et OEM

Alésage 20–1000 mm, pression de service jusqu'à 500 bar, course de 6000 mm et au-delà, longueur totale jusqu'à 16000 mm, température de service de -50 °C à +200 °C ; conceptions double effet, simple effet, télescopiques et à piston plongeur, avec capteurs de position, de pression et de température intégrés sur protocoles CANopen, IO-link ou analogiques lorsque le système de commande l'exige. Un vérin de presse ou un vérin de fermeture de machine de moulage tombe en panne par cyclage bien plus souvent que par corrosion. Sur ces vérins, nous forgeons l'œil de tige d'un seul tenant avec la tige, dans la même barre, sans chape soudée. L'assemblage forgé offre une tenue à la fatigue 3–5× supérieure à celle d'un assemblage soudé, et il n'y a pas de soudure à contrôler au niveau de l'articulation. Les tiges pour machines d'intérieur reçoivent 25–50 µm de chrome dur sur une tige en C45E ou 42CrMo4, trempée par induction à 55–62 HRC sous le placage. Sur les systèmes à plongeur à cadence élevée et les équipements de levage, où la durée de vie du joint est critique, nous rectifions et superfinissons la tige à Ra ≤ 0,1 µm. Les vérins plongeurs sont livrés avec retour de position du piston et joints de précision, et les vérins synchronisés multipoints maintiennent à niveau une table élévatrice ou un plateau de grande presse sur plusieurs points de levage. Chaque vérin est testé en pression à 1,5× la pression de service pendant au moins cinq minutes avant de quitter l'atelier.

Pièces types

• Vérins de presse et de formage avec extrémités à œil de tige forgé
• Vérins de fermeture et d'éjection pour machines de moulage par injection et de moulage sous pression
• Vérins plongeurs avec retour de position du piston pour machines-outils
• Vérins de levage synchronisé multipoints pour tables et grandes structures

Moteurs à engrenages, planétaires, à pistons axiaux et à pistons radiaux, cylindrée de 0,25 à 8000 cm³/tr, pression de service jusqu'à 450 bar, vitesse de 0,5 à 12000 tr/min et température de service de -40 °C à +120 °C. Les presses, les convoyeurs et les entraînements de manutention demandent en général un couple élevé à vitesse modérée, et les moteurs planétaires et à pistons radiaux sont conçus pour cet usage. Les brides de fixation suivent les normes SAE et DIN, si bien qu'un moteur de rechange s'installe sur la fixation d'origine de la machine sans adaptateur. Chaque unité passe un essai fonctionnel et un essai de pression par rapport aux valeurs catalogue avant expédition. Les moteurs déjà en service sur une ligne de production peuvent nous être envoyés pour remise à neuf pendant un arrêt de maintenance planifié.

Applications types

• Moteurs d'entraînement pour presses et machines de formage
• Moteurs planétaires et à pistons radiaux pour palans et manutention
• Pompes et moteurs pour groupes hydrauliques de lignes automatisées
• Moteurs pour entraînements auxiliaires de machines-outils

Nos tours Schiess acceptent des arbres et des carters jusqu'à 2 m de diamètre et 16 m de long. Pour les constructeurs de machines, nous tenons des ajustements ±0,05 mm et IT6–IT7 sur les composants de vérins, les carters de pompes et de distributeurs et les pièces de transmission de puissance. Nous taillons et rectifions des engrenages pour réducteurs et entraînements jusqu'à 2000 mm de diamètre selon ISO 1328, avec la classe 7 comme exigence habituelle pour un étage de réducteur chargé, et nous fabriquons aussi des couples roue et vis sans fin, des arbres-pignons, des crémaillères et des pignons de chaîne pour entraînements de convoyeurs. Les réducteurs de palans et d'orientation sur les tables élévatrices et les équipements de manutention fonctionnent par intermittence sous un couple élevé et doivent tenir la charge à chaque arrêt. Les engrenages destinés à cet usage sont livrés avec les relevés de dureté en surface et à cœur, un rapport de géométrie ISO 1328 et la traçabilité matière EN 10204 type 3.1. Les engrenages cémentés ont une profondeur de cémentation de 1 à 3 mm et une dureté superficielle de 56 à 62 HRC, pour une dureté à cœur de 240 à 300 HB. Quand le constructeur ne prend plus en charge un ancien réducteur, nous mesurons la roue usée sur la Zeiss Contura et taillons la pièce de remplacement à partir de ces mesures.

Pièces types

• Composants de vérins, carters de pompes et de distributeurs, pièces de transmission de puissance
• Engrenages pour réducteurs et entraînements, jusqu'à 2000 mm, avec couples roue et vis sans fin et crémaillères
• Denture pour réducteurs de palans et de grues destinés aux équipements de levage
• Engrenages de remplacement taillés d'après un échantillon usé

Nous moulons en aluminium des carters de machines, des supports, des capots et des coffrets de commande à ±0,1–0,3 mm avec Ra 1,6–6,3 µm, si bien que la plupart des surfaces ne demandent aucun usinage ensuite. L'épaisseur de paroi peut descendre à 0,5–1,5 mm. Selon le poids de la pièce, un cycle dure de 30 secondes à 2 minutes. Un carter de réducteur ou d'entraînement qui supporte des charges de roulements est moulé de la même façon, puis usiné en H7 sur les alésages de roulements et plan sur la bride de fixation. Quand le carter doit atteindre la résistance T6, nous le moulons avec assistance sous vide, ce qui maintient la porosité assez basse pour que la pièce passe le traitement thermique T6 sans cloquage. L'anodisation, le revêtement en poudre, la peinture et le traitement thermique T6 sont disponibles pour les carters qui portent une charge ou qui sont fixés sur un bâti de machine. Nous radiographions pour détecter la porosité les pièces moulées qui tiennent la pression ou assurent l'étanchéité à l'huile avant leur mise en service.

Applications types

• Carters, supports et capots de machines
• Carters de réducteurs et de groupes moteurs usinés en H7 sur les alésages de roulements
• Boîtiers de capteurs et de commande pour lignes automatisées
• Coffrets pour armoires de commande de machines

Les petits engrenages, pistons et leviers pour actionneurs de machines et ensembles de pompes se commandent en général en quantités telles que le frittage revient moins cher que l'usinage de chaque pièce dans une barre, avec en plus jusqu'à 30 % de matière en moins. La pression de compactage va jusqu'à 800 MPa et la densité jusqu'à 97 %. La tolérance est de ±0,05 mm à l'état fritté et ±0,02 mm pour les pièces MIM. La même ligne de pressage et de frittage fabrique des engrenages droits et hélicoïdaux, des pignons de chaîne et des poulies pour transmissions par chaîne et par courroie, des engrenages de pompe et des gérotors pour groupes hydrauliques, ainsi que des engrenages MIM miniatures pour actionneurs d'automatisation. Elle produit aussi des filtres frittés poreux en bronze, en 316L, en nickel et en titane, avec des seuils de porosité de 0,2 à 100 µm. Ces filtres sont décolmatables et prévus pour les hautes températures, ce qui convient aux circuits hydrauliques et de fluide de procédé d'une machine. Nous contrôlons la densité, la dureté et les dimensions sur chaque lot.

Applications types

• Engrenages, pignons de chaîne et poulies frittés pour chaînes cinématiques et convoyeurs
• Engrenages de pompe et gérotors pour groupes hydrauliques
• Engrenages MIM miniatures, leviers et loquets pour actionneurs d'automatisation
• Filtres frittés poreux pour circuits hydrauliques et de fluide de procédé

Les bagues de guidage, plaques d'usure et faces d'étanchéité d'une presse ou d'une machine-outil s'usent par érosion et par grippage. L'usure est progressive, et la pièce continue de fonctionner tout en perdant sa tolérance, comme le font les buses et les sièges de vanne en service continu. Nous frittons en interne des nuances de carbure de tungstène selon ISO 513 à 1350–1500 °C, des nuances K pour l'usure abrasive aux nuances P et M pour la coupe. Les faces d'étanchéité et les alésages de guidage sont rectifiés au diamant à ±0,01 mm et Ra 0,1–0,4 µm. La gamme couvre aussi les ébauches d'outils de coupe, les filières de tréfilage et les moules de précision pour l'outillage de presse et de moulage, et nous recourons à la densification HIP lorsqu'une pièce doit être totalement dense. Les pièces pèsent de 0,001 à 300 kg et mesurent de Ø3 à 500 mm.

Applications types

• Bagues de guidage et bagues résistantes à l'usure pour glissières et bridage
• Filières de tréfilage et moules de précision pour outillages de presse et de moulage
• Faces d'étanchéité et composants de pompe pour groupes hydrauliques
• Ébauches d'outils de coupe pour outillage de machines-outils