Maquinaria industrial y OEM

Diámetro de 20 a 1000 mm, presión de trabajo hasta 500 bar, carrera de 6000 mm en adelante, longitud total de hasta 16 000 mm, temperatura de servicio de -50 °C a +200 °C; diseños de doble efecto, simple efecto, telescópicos y de pistón buzo, con sensores de posición, presión y temperatura integrados con protocolos CANopen, IO-link o analógicos donde el sistema de control lo requiere. Un cilindro de prensa o un cilindro de cierre de una máquina de moldeo falla por los ciclos repetidos mucho más a menudo que por corrosión. En estos cilindros forjamos el ojo del vástago de una sola pieza con la misma barra que el vástago, sin horquilla soldada. La unión forjada tiene una resistencia a la fatiga entre 3 y 5 veces mayor que un conjunto soldado, y no hay soldadura en la unión que inspeccionar. Los vástagos para maquinaria de interior llevan 25–50 µm de cromo duro sobre un vástago C45E o 42CrMo4, templado por inducción a 55–62 HRC bajo el cromado. En sistemas de pistón buzo de muchos ciclos y en equipos de izado, donde la vida de la junta es crítica, rectificamos y superacabamos el vástago hasta Ra ≤ 0,1 µm. Los cilindros de pistón buzo se suministran con realimentación del pistón y juntas de precisión, y los cilindros sincronizados multipunto mantienen nivelada una mesa elevadora o la mesa de una prensa grande en varios puntos de elevación. Cada cilindro se ensaya a 1,5 veces la presión de trabajo durante al menos cinco minutos antes de salir del taller.

Piezas típicas

• Cilindros de prensa y de conformado con extremos de ojo de vástago forjados
• Cilindros de cierre y de expulsión para máquinas de moldeo por inyección y de fundición a presión
• Cilindros de pistón buzo con realimentación del pistón para máquinas herramienta
• Cilindros de izado sincronizado multipunto para mesas y estructuras grandes

Motores de engranajes, planetarios, de pistones axiales y de pistones radiales con cilindrada de 0,25 a 8000 cc/rev, presión de trabajo hasta 450 bar, velocidad de 0,5 a 12000 rpm y temperatura de servicio de -40 °C a +120 °C. Las prensas, los transportadores y los accionamientos de manutención suelen necesitar par elevado a velocidad moderada, y los motores planetarios y de pistones radiales están diseñados para ese servicio. Las bridas de montaje siguen las normas SAE y DIN, así que un motor de recambio encaja en la fijación original de la máquina sin adaptador. Antes del envío, cada unidad pasa un ensayo funcional y un ensayo de presión contra los valores de catálogo. Los motores que ya funcionan en una línea de producción se pueden enviar para reacondicionamiento durante una parada de mantenimiento programada.

Aplicaciones típicas

• Motores de accionamiento para prensas y máquinas de conformado
• Motores planetarios y de pistones radiales para polipastos y manutención de materiales
• Bombas y motores para grupos hidráulicos en líneas automatizadas
• Motores para accionamientos auxiliares de máquinas herramienta

Nuestros tornos Schiess admiten ejes y carcasas de hasta 2 m de diámetro y 16 m de longitud. Para los fabricantes de máquinas mantenemos ±0,05 mm y ajustes IT6–IT7 en componentes de cilindros, carcasas de bombas y válvulas y piezas de transmisión de potencia. Tallamos y rectificamos engranajes para reductores y accionamientos de hasta 2000 mm de diámetro según la norma ISO 1328, con la calidad 7 como requisito habitual para una etapa de reductor cargada, y fabricamos también pares de tornillo sin fin y corona, ejes piñón, cremalleras y ruedas dentadas para accionamientos de transportadores. Los reductores de izado y de giro de las mesas elevadoras y de los equipos de manutención trabajan de forma intermitente con par elevado y tienen que sostener la carga en cada parada. Los engranajes para ese servicio se entregan con registros de dureza de capa y de núcleo, un informe de geometría ISO 1328 y trazabilidad del material según EN 10204 de tipo 3.1. Los engranajes cementados tienen una profundidad de capa de 1 a 3 mm y una dureza superficial de 56 a 62 HRC, con una dureza de núcleo de 240 a 300 HB. Cuando el fabricante ya no da soporte a un reductor antiguo, medimos la rueda gastada en la Zeiss Contura y tallamos el recambio a partir de esas medidas.

Piezas típicas

• Componentes de cilindros, carcasas de bombas y válvulas, piezas de transmisión de potencia
• Engranajes para reductores y accionamientos, de hasta 2000 mm, con pares de tornillo sin fin y cremalleras
• Engranajes de reductores de izado y de grúa para equipos de elevación
• Engranajes de recambio tallados a partir de una muestra gastada

Fundimos carcasas de máquina, soportes, tapas y cajas de control en aluminio a ±0,1–0,3 mm con Ra 1,6–6,3 µm, de modo que la mayoría de las superficies no necesitan mecanizado después. El espesor de pared puede bajar hasta 0,5–1,5 mm. Según el peso de la pieza, un ciclo dura de 30 segundos a 2 minutos. Una carcasa de reductor o de grupo de accionamiento que soporta cargas de rodamientos se funde del mismo modo y después se mecaniza a H7 en los alojamientos de los rodamientos y plana en la brida de montaje. Cuando la carcasa necesita la resistencia del T6, la fundimos con asistencia de vacío, que mantiene la porosidad lo bastante baja para que la pieza pase el tratamiento térmico T6 sin ampollas. Anodizado, recubrimiento en polvo, pintura y tratamiento térmico T6 están disponibles para carcasas que soportan carga o van sobre el bastidor de una máquina. Pasamos por rayos X las piezas fundidas que soportan presión o retienen aceite para detectar porosidad antes de entrar en servicio.

Aplicaciones típicas

• Carcasas de máquina, soportes y tapas
• Carcasas de reductores y de grupos de accionamiento mecanizadas a H7 en los alojamientos de los rodamientos
• Carcasas de sensores y de control para líneas automatizadas
• Cajas para cuadros de control de máquinas

Los pequeños engranajes, pistones y palancas para actuadores de máquinas y conjuntos de bombas suelen pedirse en cantidades donde sinterizar cuesta menos que mecanizar cada uno a partir de barra, y además se usa hasta un 30% menos de material. La presión de compactación llega a 800 MPa y la densidad al 97%. La tolerancia es de ±0,05 mm en piezas sinterizadas y de ±0,02 mm en piezas MIM. La misma línea de prensado y sinterizado fabrica engranajes rectos y helicoidales, ruedas dentadas y poleas para accionamientos de cadena y de correa, engranajes de bomba y gerotores para grupos hidráulicos, y engranajes MIM en miniatura para actuadores de automatización. También fabrica filtros porosos sinterizados en bronce, 316L, níquel y titanio, con tamaños de poro de 0,2 a 100 µm. Los filtros se pueden lavar a contracorriente y son aptos para alta temperatura, de modo que encajan en los sistemas hidráulicos y de fluido de proceso de una máquina. Verificamos densidad, dureza y dimensiones en cada lote.

Aplicaciones típicas

• Engranajes, ruedas dentadas y poleas sinterizados para transmisiones y transportadores
• Engranajes de bomba y gerotores para grupos hidráulicos
• Engranajes, palancas y trinquetes MIM en miniatura para actuadores de automatización
• Filtros porosos sinterizados para sistemas hidráulicos y de fluido de proceso

Los casquillos guía, las placas de desgaste y las caras de sellado de una prensa o de una máquina herramienta se desgastan por erosión y gripado. El desgaste es gradual, y la pieza sigue funcionando mientras pierde tolerancia, igual que las boquillas y los asientos de válvula en servicio continuo. Sinterizamos en nuestra propia planta calidades de carburo de tungsteno según la norma ISO 513 a 1350–1500 °C, desde calidades K para desgaste abrasivo hasta calidades P y M para trabajos de corte. Las caras de sellado y los taladros guía se rectifican con diamante hasta ±0,01 mm y Ra 0,1–0,4 µm. La gama incluye también preformas para herramientas de corte, hileras de trefilado y moldes de precisión para utillaje de prensas y de moldeo, y aplicamos densificación HIP cuando la pieza debe quedar totalmente densa. Las piezas pesan de 0,001 a 300 kg y miden de Ø3 a 500 mm.

Aplicaciones típicas

• Casquillos guía y casquillos resistentes al desgaste para correderas y sujeción de piezas
• Hileras de trefilado y moldes de precisión para utillaje de prensas y de moldeo
• Caras de sellado y componentes de bombas para grupos hidráulicos
• Preformas de herramientas de corte para utillaje de máquinas herramienta