Maszyny przemysłowe i OEM

Średnica 20–1000 mm, ciśnienie robocze do 500 bar, skok 6 000 mm i więcej, długość całkowita do 16 000 mm, temperatura pracy od -50 °C do +200 °C; konstrukcje dwustronnego i jednostronnego działania, teleskopowe i nurnikowe, z wbudowanymi czujnikami położenia, ciśnienia i temperatury z sygnałem CANopen, IO-link lub analogowym tam, gdzie wymaga tego układ sterowania. Siłownik prasy albo siłownik zamykania formy we wtryskarce znacznie częściej ulega awarii z powodu cyklicznego obciążenia niż korozji. W takich siłownikach oko tłoczyska kujemy integralnie z tego samego pręta co tłoczysko, bez spawanych widełek. Kute połączenie ma 3–5× wyższą wytrzymałość zmęczeniową niż zespół spawany, a w połączeniu nie ma spoiny do kontroli. Tłoczyska do maszyn pracujących w hali mają 25–50 µm twardego chromu na tłoczysku z C45E lub 42CrMo4, hartowanym indukcyjnie do HRC 55–62 pod powłoką. W układach nurnikowych o dużej liczbie cykli i w urządzeniach dźwigowych, gdzie żywotność uszczelnienia jest krytyczna, szlifujemy i superfiniszujemy tłoczysko do Ra ≤ 0,1 µm. Siłowniki nurnikowe są dostarczane ze sprzężeniem zwrotnym położenia tłoka i precyzyjnymi uszczelnieniami, a synchronizowane siłowniki wielopunktowe utrzymują stół podnośny lub duże łoże prasy w poziomie na kilku punktach podnoszenia. Każdy siłownik jest testowany ciśnieniowo przy 1,5× ciśnienia roboczego przez co najmniej pięć minut, zanim opuści zakład.

Typowe części

• Siłowniki pras i do formowania z kutymi okami tłoczysk
• Siłowniki zamykania i wypychaczy do wtryskarek i maszyn do odlewania ciśnieniowego
• Siłowniki nurnikowe ze sprzężeniem zwrotnym położenia tłoka do obrabiarek
• Synchronizowane siłowniki podnoszenia wielopunktowego do stołów i dużych konstrukcji

Silniki zębate, planetarne, tłokowe osiowe i tłokowe promieniowe o chłonności od 0,25 do 8000 cm³/obr, na ciśnienie robocze do 450 bar, prędkość od 0,5 do 12 000 obr/min i temperaturę pracy od -40 °C do +120 °C. Napędy pras, przenośników i urządzeń transportu materiałów zwykle wymagają wysokiego momentu przy umiarkowanej prędkości, a silniki planetarne i tłokowe promieniowe są zbudowane właśnie do takiej pracy. Kołnierze mocujące są zgodne z SAE i DIN, więc silnik zamienny pasuje do oryginalnego mocowania maszyny bez adaptera. Każda jednostka przechodzi test funkcjonalny i test ciśnieniowy wobec wartości katalogowych, zanim zostanie wysłana. Silniki już pracujące na linii produkcyjnej można przesłać do regeneracji podczas planowego postoju konserwacyjnego.

Typowe zastosowania

• Silniki napędowe do pras i maszyn do formowania
• Silniki planetarne i tłokowe promieniowe do wciągników i transportu materiałów
• Pompy i silniki do agregatów hydraulicznych na liniach zautomatyzowanych
• Silniki do napędów pomocniczych obrabiarek

Nasze tokarki Schiess przyjmują wały i obudowy o średnicy do 2 m i długości do 16 m. Dla producentów maszyn utrzymujemy tolerancję ±0,05 mm i pasowania IT6–IT7 na elementach siłowników, obudowach pomp i zaworów oraz częściach przeniesienia napędu. Koła zębate do przekładni i napędów o średnicy do 2000 mm nacinamy i szlifujemy wg ISO 1328, gdzie klasa 7 jest zwykłym wymaganiem dla obciążonego stopnia przekładni, a także wykonujemy pary ślimakowe, wały zębate, listwy zębate i koła łańcuchowe do napędów przenośników. Przekładnie wciągników i mechanizmów obrotu w stołach podnośnych i urządzeniach transportu materiałów pracują z przerwami przy wysokim momencie i muszą utrzymać obciążenie przy każdym zatrzymaniu. Koła zębate do takiej pracy są dostarczane z zapisami twardości warstwy i rdzenia, raportem geometrii wg ISO 1328 i identyfikowalnością materiału wg EN 10204 typ 3.1. Koła nawęglane mają głębokość warstwy od 1 do 3 mm i twardość warstwy od 56 do 62 HRC, przy twardości rdzenia od 240 do 300 HB. Gdy producent nie wspiera już starej przekładni, mierzymy zużyte koło na maszynie Zeiss Contura i wykonujemy zamiennik na podstawie tych pomiarów.

Typowe części

• Elementy siłowników, obudowy pomp i zaworów, części przeniesienia napędu
• Koła zębate do przekładni i napędów, do 2000 mm, z parami ślimakowymi i listwami
• Uzębienia przekładni wciągników i dźwigów do urządzeń dźwigowych
• Zamienne koła zębate wykonywane ze zużytej próbki

Obudowy maszyn, wsporniki, pokrywy i obudowy sterowania odlewamy z aluminium w tolerancji ±0,1–0,3 mm i chropowatości Ra 1,6–6,3 µm, więc większość powierzchni nie wymaga później obróbki. Grubość ścianki schodzi do 0,5–1,5 mm. W zależności od masy części jeden cykl trwa od 30 sekund do 2 minut. Obudowa przekładni lub napędu przenosząca obciążenia łożysk jest odlewana tak samo, a następnie obrabiana do H7 w otworach łożysk i na płasko na kołnierzu mocującym. Gdy obudowa wymaga wytrzymałości T6, odlewamy ją ze wspomaganiem próżniowym, które utrzymuje porowatość na poziomie wystarczająco niskim, by część przeszła obróbkę cieplną T6 bez pęcherzenia. Anodowanie, malowanie proszkowe, lakierowanie i obróbka cieplna T6 są dostępne dla obudów przenoszących obciążenie lub montowanych na ramie maszyny. Odlewy utrzymujące ciśnienie lub uszczelniające olej prześwietlamy rentgenowsko pod kątem porowatości, zanim trafią do eksploatacji.

Typowe zastosowania

• Obudowy maszyn, wsporniki i pokrywy
• Obudowy przekładni i agregatów napędowych obrabiane do H7 w otworach łożysk
• Obudowy czujników i sterowników do linii zautomatyzowanych
• Obudowy paneli sterowania maszyn

Małe koła zębate, tłoki i dźwignie do siłowników wykonawczych maszyn i zespołów pomp zamawia się zwykle w ilościach, przy których spiekanie kosztuje mniej niż toczenie każdej sztuki z pręta, a ponadto zużywa do 30% mniej materiału. Nacisk prasowania sięga 800 MPa, a gęstość 97%. Tolerancja wynosi ±0,05 mm w stanie spieczonym i ±0,02 mm dla części MIM. Ta sama linia prasowania i spiekania wytwarza koła zębate walcowe proste i skośne, koła łańcuchowe i pasowe do napędów, koła zębate pomp i gerotory do agregatów hydraulicznych oraz miniaturowe koła zębate MIM do siłowników automatyki. Wykonuje też spiekane filtry porowate z brązu, 316L, niklu i tytanu o dokładności filtracji od 0,2 do 100 µm. Filtry można płukać wstecznie i są przeznaczone do pracy w wysokiej temperaturze, więc nadają się do układów hydraulicznych i układów cieczy procesowych maszyny. Gęstość, twardość i wymiary sprawdzamy w każdej partii.

Typowe zastosowania

• Spiekane koła zębate, koła łańcuchowe i pasowe do układów napędowych i przenośników
• Koła zębate pomp i gerotory do agregatów hydraulicznych
• Miniaturowe koła zębate MIM, dźwignie i zapadki do siłowników automatyki
• Spiekane filtry porowate do układów hydraulicznych i cieczy procesowych

Tuleje prowadzące, płyty ścieralne i powierzchnie uszczelniające w prasie lub obrabiarce zużywają się przez erozję i zacieranie. Zużycie jest stopniowe, a część pracuje dalej, tracąc tolerancję, tak jak dysze i gniazda zaworów w pracy ciągłej. Gatunki węglika wolframu wg ISO 513 spiekamy we własnym zakładzie w 1350–1500 °C, od gatunków K do zużycia ściernego po gatunki P i M do pracy skrawającej. Powierzchnie uszczelniające i otwory prowadzące szlifujemy diamentowo do ±0,01 mm i Ra 0,1–0,4 µm. Oferta obejmuje także półfabrykaty narzędzi skrawających, ciągadła i precyzyjne formy do oprzyrządowania pras i form, a tam, gdzie część musi być w pełni gęsta, stosujemy zagęszczanie HIP. Części ważą od 0,001 do 300 kg i mają wymiary od Ø3 do 500 mm.

Typowe zastosowania

• Tuleje prowadzące i tuleje odporne na zużycie do prowadnic i mocowania przedmiotów
• Ciągadła i precyzyjne formy do oprzyrządowania pras i form
• Powierzchnie uszczelniające i elementy pomp do agregatów hydraulicznych
• Półfabrykaty narzędzi skrawających do oprzyrządowania obrabiarek