Leśnictwo

Średnica 20–1000 mm, ciśnienie robocze do 500 bar, skok 6 000 mm i więcej, temperatura pracy od -50 °C do +200 °C; konstrukcje dwustronnego i jednostronnego działania oraz teleskopowe. Do siłownika żurawia harwestera wykonujemy tłoczysko z C45 lub 42CrMo4, hartujemy indukcyjnie, pokrywamy 25–50 µm twardego chromu (60–80 µm przy ciężkim podnoszeniu) i szlifujemy po powlekaniu do Ra ≤ 0.2 µm. Tam, gdzie oko tłoczyska przez cały dzień przenosi obciążenie boczne, kujemy widełki z tego samego pręta co tłoczysko, co eliminuje spoinę w oku. Zgarniacz dwuwargowy chroni dławnicę przed żywicą i drobinami, a w razie potrzeby wbudowujemy czujniki położenia lub ciśnienia. Każdy siłownik jest testowany ciśnieniowo przy 1.5× ciśnienia roboczego przez co najmniej pięć minut.

Typowe części

• Siłowniki podnoszenia, obrotu i wysuwu żurawia do harwesterów i forwarderów
• Siłowniki chwytaka i rotatora do ładowarek do drewna
• Siłowniki zacisku, przechyłu i posuwu piły głowicy ścinającej
• Siłowniki stabilizatorów do forwarderów i ładowarek

Silniki zębate, planetarne, tłokowe osiowe i tłokowe promieniowe o chłonności od 0.25 do 8000 cm³/obr, na ciśnienie robocze do 450 bar, prędkość od 0.5 do 12000 obr/min i temperaturę pracy od -40 °C do +120 °C. Silniki tłokowe promieniowe dają wysoki moment przy niskiej prędkości, czego potrzebuje rolka posuwu, by przeciągnąć pień przez głowicę, i czego potrzebuje wciągarka na pochyłości. Kołnierze mocujące są zgodne z SAE i DIN, a wymiary odpowiadają popularnym platformom sprzętu, więc nasz silnik pasuje do oryginalnego mocowania. Przed wysyłką każda jednostka przechodzi test funkcjonalny i ciśnieniowy. Silniki już eksploatowane można przesłać do regeneracji.

Typowe zastosowania

• Silniki tłokowe promieniowe do rolek posuwu i wciągarek
• Silniki piły do głowic harwesterowych i przerobowych
• Silniki napędu gąsienic do harwesterów gąsienicowych i ścinaczy-gromadzarek
• Silniki obrotu do żurawi załadowczych

Rotatory, wieńce obrotowe i przekładnie jazdy w maszynie leśnej pracują w błocie i pyle i przenoszą wysoki moment w krótkich impulsach. Koła zębate do 2000 mm nacinamy i szlifujemy wg ISO 1328; klasa 7 to zwykłe wymaganie dla obciążonego stopnia przekładni. Koła zębate nawęglamy na głębokość warstwy 1 do 3 mm przy twardości 56–62 HRC i rdzeniu 240–300 HB. Wał zębaty wykonujemy z jednego kęsa, więc nie ma połączenia wpustowego, które mogłoby się poluzować. Wały, sworznie i tuleje utrzymują tolerancję ±0.05 mm i pasowania IT6–IT7; nasze tokarki przyjmują części o średnicy do 2 m i długości do 16 m. Jeśli mają Państwo tylko zużyte koło, mierzymy je i wykonujemy zamiennik na tej podstawie.

Typowe części

• Koła zębate rotatora, wieńce obrotowe i zębniki do podstaw żurawi
• Koła zębate przekładni jazdy i napędu wózków, wały wielowypustowe, koła łańcuchowe
• Sworznie wysięgnika i głowicy, tuleje hartowane
• Korpusy siłowników, dławnice i oka tłoczysk

Bloki zaworowe, obudowy czujników i jednostki sterujące znajdują się na żurawiu, na głowicy i w kabinie, a wszystko, co jest zamontowane na wysięgniku, musi być lekkie. Odlewamy je z aluminium w tolerancji ±0.1–0.3 mm i chropowatości Ra 1.6–6.3 µm, co pozostawia większość powierzchni bez obróbki, a grubość ścianki może schodzić do 0.5–1.5 mm. Dostępne są obróbka cieplna T6, anodowanie i malowanie proszkowe. Odlewy przenoszące ciśnienie prześwietlamy rentgenowsko pod kątem porowatości.

Typowe zastosowania

• Obudowy zaworów i rozdzielaczy do sterowania głowicą i żurawiem
• Obudowy czujników i sterowników na wysięgniku i w kabinie
• Wsporniki, pokrywy i obudowy pomp

Bloki sterowania, joysticki i małe napędy w maszynie leśnej wykorzystują koła zębate, dźwignie i tłoki w ilościach, przy których taniej jest je spiekać niż toczyć z pręta, a spiekanie oszczędza dodatkowo do 30% materiału. Nacisk prasowania sięga 800 MPa, a gęstość do 97%. Tolerancja to ±0.05 mm w stanie spieczonym i ±0.02 mm dla części MIM. Każda partia jest sprawdzana pod kątem gęstości, twardości i wymiarów.

Typowe zastosowania

• Spiekane koła zębate i łańcuchowe do napędów pomp i przekładni
• Małe tłoki, dźwignie i zapadki do bloków sterowania
• Części MIM do zaworów i sprzęgieł

Ząb mulczera w jednym obrocie trafia na drewno, kamienie i glebę, więc liczy się dla niego bardziej odporność na pękanie niż twardość. Do takiej pracy stosujemy gatunek grubszego ziarna z większą zawartością kobaltu, taki jak K40 z 12–16% kobaltu. Tam, gdzie zużycie to ścieranie bez uderzeń, na przykład na ostrzu okorowarki lub płycie zużywającej się, dłużej utrzymuje ostrość gatunek drobnoziarnisty o niskiej zawartości kobaltu. Węglik wolframu (WC-Co) spiekamy we własnym zakładzie w 1 350–1 500 °C do twardości 1 400–2 000 HV, gatunkujemy wg ISO 513 i szlifujemy diamentowo do ±0.01 mm. Części wykonujemy od 0.001 do 300 kg i od Ø 3 do 500 mm. Stop lutu i wcisk pasowania określamy razem ze specyfikacją wkładki, bo złącze zwykle zawodzi wcześniej niż sam węglik.

Typowe zastosowania

• Zęby i ostrza z węglika do wirników mulczerów i tarcz frezujących pnie
• Wkładki nożowe do rębaków i ostrza okorowarek
• Płyty i płytki zużywające się do głowic i kanałów posuwu
• Tuleje prowadzące do osprzętu hydraulicznego