Węgliki spiekane (węglik wolframu)
Twardość bliska diamentowi
Części odporne na zużycie z węglika wolframu, wkładki do wierteł i komponenty precyzyjne — spiekanie we własnym zakładzie od 1995 roku
Hydroforce Engineering wytwarza szeroką gamę gotowych i półgotowych produktów z węglika wolframu — znanych również jako węgliki spiekane lub metal twardy — przy użyciu kompletnego wewnętrznego łańcucha spiekania metodą metalurgii proszków. Od precyzyjnych części odpornych na zużycie po niestandardowe wkładki do wierteł — nasze komponenty z węglika zapewniają wyjątkową twardość, doskonałą odporność na zużycie i długą żywotność tam, gdzie inne materiały zawodzą.
Czym są węgliki spiekane?
Twarde cząstki węglika wolframu (WC) połączone metalicznym spoiwem — najczęściej kobaltem (Co). Ekstremalna twardość ceramiki połączona z ciągliwością potrzebną do rzeczywistego zastosowania przemysłowego.
| Właściwość | Wartość |
|---|---|
| Hardness | 1,400 – 2,000 HV (Vickers) / 87–93 HRA (Rockwell) |
| Density | 13.0 – 15.3 g/cm³ |
| Compressive strength | up to 6,000 MPa |
| Fracture toughness | 10 – 15 MPa·m½ |
| Thermal resistance | up to 900 °C |
| Grain size range | 0.4 – 10 μm |
Nasze zalety
Kompletny łańcuch PM w jednym zakładzie
Mielenie kulowe, suszenie rozpyłowe, prasowanie, spiekanie i szlifowanie diamentowe — wszystko pod jednym dachem. Bez etapów zlecanych na zewnątrz.
Tolerancje precyzyjne
Części szlifowane diamentowo do ±0,01 mm. Chropowatość powierzchni Ra 0,1–0,4 μm. Pełna weryfikacja CMM.
Pełna gama ISO 513
Gatunki K, P, M i kompozycje WC-Ni. Niestandardowe formulacje gatunków i granulacje na specyfikację.
Zaawansowane formowanie
Prasowanie jednoosiowe, CIP, wytłaczanie i MIM dla złożonych geometrii i jednolitej gęstości.
Zagęszczanie HIP
Izostatyczne prasowanie na gorąco po spiekaniu dla krytycznych zastosowań wymagających gęstości >99,9% teoretycznej.
Lata doświadczenia
Produkcja metali twardych od 1995 roku. Dwa zakłady w Estonii i Serbii, łącznie 23 000 m².
Proces produkcji
Kompletny łańcuch metalurgii proszków — każdy etap bezpośrednio decyduje o końcowej twardości, gęstości i dokładności wymiarowej części.
Sintered WC-Co seal rings at production facility — quality check before grinding
Powder Preparation
WC powder is blended with cobalt (or nickel) binder and additives in ball mills or attritors. Alcohol and paraffin are added to form a homogeneous slurry.
Spray Drying (Granulation)
The slurry is spray-dried to produce free-flowing granules with controlled particle size and bulk density — critical for consistent die filling and pressing quality.
Forming (Pressing)
Granules are compacted into the required shape — the "green compact". Two methods are used depending on part geometry:
Uniaxial pressing
Standard for rotationally symmetric parts: bushings, rings, rods, inserts.
Cold Isostatic Pressing (CIP)
Pressure applied uniformly from all directions. Used for complex geometries and where uniform density is critical.
Sintering
Green compacts are heated to 1,350–1,500 °C in vacuum sintering furnaces. The cobalt binder transitions to liquid state, dissolving a portion of WC and rewetting all grain surfaces. Upon cooling, a dense, fully bonded structure forms. The part shrinks 15–20% linearly — accounted for in tooling design. Sintering tolerances: ±0.15 mm.
Hot Isostatic Pressing — HIP (optional)
Simultaneous high temperature (~1,200 °C) and high isostatic pressure (100–200 MPa) in inert gas eliminates remaining micro-pores, increasing density to >99.9% of theoretical. Used for critical oil & gas and precision tooling.
Diamond Grinding & EDM
Only diamond abrasives can machine sintered carbide. CNC diamond grinding centres achieve ±0.01 mm tolerances and Ra 0.1–0.4 μm surface roughness. EDM is used for complex internal profiles and fine features.
PVD / CVD Coating (optional)
Thin hard coatings to increase surface hardness, reduce friction, or improve oxidation resistance: TiN — general wear resistance; TiAlN — higher temperature resistance; Al₂O₃ — maximum thermal and chemical resistance.
Polished WC-Co seal rings — after diamond grinding
WC-Co nozzle inserts and bushings — various types
Możliwości techniczne
| Parametr | Wartość |
|---|---|
| Part weight range | 0.001 – 300 kg |
| Dimensions | Ø 3 mm – 500 mm (other shapes not limited) |
| Minimum wall thickness | 0.1 mm |
| Tolerances (pressing & sintering) | ± 0.15 mm |
| Tolerances (after diamond grinding) | ± 0.01 mm |
| Surface roughness (ground) | Ra 0.1 – 0.4 μm |
| Forming methods | Uniaxial pressing, CIP, extrusion, MIM |
| Optional post-processing | HIP densification, PVD/CVD coating |
Gatunki materiałów (ISO 513)
Pełna gama gatunków węglików spiekanych ISO 513. Dobór gatunku oparty jest na materiale przedmiotu, warunkach skrawania oraz wymaganym kompromisie między twardością a odpornością na pękanie.
| Gatunek ISO | Kobalt % | Twardość (HV) | Typowe zastosowanie |
|---|---|---|---|
| K01 – K10 | 3–6% | 1,750–2,000 | Finishing, precision turning — cast iron, non-ferrous metals, abrasive materials |
| K20 – K30 | 8–11% | 1,500–1,700 | General machining, semi-finishing, wear parts — K30 standard for bushings |
| K40 | 12–16% | 1,300–1,500 | Heavy interrupted cuts, high-impact wear components, mining |
| P10 – P20 | 6–10% | 1,500–1,750 | Steel turning and milling at high cutting speeds |
| P30 – P40 | 10–14% | 1,300–1,500 | Semi-finishing and roughing of steel, interrupted cuts |
| M10 – M20 | 7–11% | 1,500–1,700 | Stainless steel, heat-resistant and high-temperature alloys |
| WC-Ni grades | 9–13% Ni | 1,400–1,600 | Corrosion-resistant: chemical industry, food processing, marine |
Custom compositions and grain sizes manufactured to specification.
Gama produktów
Gotowe i półgotowe komponenty z węglików spiekanych — od pojedynczych prototypów po produkcję seryjną.
Wkładki dysz
Tuleje i tulejki
Pierścienie uszczelniające
Blanki cylindryczne
Korpusy dysz
Komponenty niestandardowe
Kontrola jakości
Każda partia przechodzi wieloetapowy proces kontroli jakości przed dostawą.
Pomiar twardości
Pomiar twardości Rockwella na gotowych częściach. Specyfikacja: 85–93 HRA w zależności od gatunku.
Mikroskopia metalograficzna
Analiza rozkładu wielkości ziaren i mikrostruktury. Wykrywa nieprawidłowy wzrost ziaren i segregację spoiwa.
Inspekcja rentgenowska
Nieniszczące wykrywanie porowatości i wewnętrznych wad w krytycznych komponentach.
Weryfikacja wymiarowa CMM
Pomiar współrzędnościowy z dokładnością <3 μm. Kontrola pierwszej sztuki zgodnie z wymaganiami klienta.
Kogo obsługujemy?
Rozwiązania z węglików spiekanych dla różnorodnych sektorów przemysłowych
Ropa i gaz
Grzybki zaworów, pierścienie uszczelniające, wkładki antyerozyjne, końcówki tłoczysk
Górnictwo i wiertnictwo
Wkładki do wierteł DTH, podłoża PDC, guziki z węglika
Urządzenia przemysłowe
Odporne na zużycie tuleje, powierzchnie uszczelniające, komponenty pomp
Obróbka skrawaniem i narzędzia
Blanki do narzędzi skrawających, matryce do ciągnienia drutu, formy precyzyjne
Budownictwo
Końcówki z węglika do frezarek drogowych, komponenty TBM, wkładki skrawające
Chemia i spożywstwo
Komponenty WC-Ni odporne na korozję do agresywnych środowisk
Zastosowania
Komponenty uszczelniające i zaworowe
Polished seal ring — close-up
Seal rings — production batch
Mirror-ground surface
Przemysł naftowy i gazowy
WC-Co choke pipes
Choke pipes — end-on view
Środowiska wysokociśnieniowe, korozyjne i ścierne wymagają materiałów o wyjątkowej twardości i odporności chemicznej. Węglik wolframu zachowuje dokładność wymiarową tam, gdzie materiały konwencjonalne ulegają uszkodzeniu w ciągu kilku godzin.
Dysze i czyszczenie wysokociśnieniowe
Nozzle body variants
Precision nozzle insert
Nozzle bushing
Tuleje, tłoczki i maniczetki
WC-Co bushings and nozzle inserts
Carbide bushings — various sizes
Górnictwo, wiertnictwo i budownictwo
Dlaczego Hydroforce Engineering?
Państwa zaufany partner w produkcji węglików spiekanych
- Kompletny łańcuch PM w jednym zakładzie — mielenie kulowe, suszenie rozpyłowe, prasowanie, spiekanie, szlifowanie pod jednym dachem
- 30+ lat produkcji metali twardych od 1995 r. — ponad 1 000 000 dostarczonych komponentów
- Pełna gama ISO 513 — gatunki K, P, M i kompozycje WC-Ni, niestandardowe formulacje
- Zaawansowane formowanie — prasowanie jednoosiowe, CIP, wytłaczanie i MIM dla złożonych kształtów
- Opcjonalne zagęszczanie HIP i powłoki PVD/CVD (TiN, TiAlN, Al₂O₃)
- Wielometodyczna kontrola jakości — twardość HRA, mikroskopia, rentgen, CMM (<3 μm)
- Certyfikat ISO 9001:2015 — weryfikacja przez stronę trzecią: DNV, Bureau Veritas, TÜV, SGS
- Produkcja europejska, dostawa na cały świat — Estonia + Serbia, 23 000 m², 100+ klientów w 30+ krajach
Powiązane usługi
Zapraszamy do zapoznania się z pełną gamą naszych usług precyzyjnej produkcji
Powder Metallurgy & MIM
Advanced PM and Metal Injection Molding for complex precision components
High-Pressure Die Casting
Precision aluminum components with exceptional dimensional accuracy
CNC Machining
5-axis precision manufacturing for demanding industrial applications
Gotowi na rozpoczęcie projektu?
Prosimy o przesłanie rysunków, specyfikacji lub próbek — przygotujemy szczegółową ofertę techniczną i handlową.