Carburi cementati (carburo di tungsteno)
Durezza vicina al diamante
Parti di usura in carburo di tungsteno, inserti per utensili da perforazione e componenti di precisione — sinterizzazione interna dal 1995
Hydroforce Engineering produce un'ampia gamma di prodotti finiti e semifiniti in carburo di tungsteno — noti anche come carburi cementati o metallo duro — avvalendosi di una catena completa interna di sinterizzazione per metallurgia delle polveri. Dai componenti di usura di precisione agli inserti personalizzati per utensili da perforazione, i nostri componenti in carburo offrono durezza eccezionale, superiore resistenza all'usura e lunga durata di servizio dove altri materiali cedono.
Cosa sono i carburi cementati?
Particelle dure di carburo di tungsteno (WC) legate con un legante metallico — più comunemente cobalto (Co). L'estrema durezza delle ceramiche combinata con la tenacità necessaria per l'uso industriale reale.
| Proprietà | Valore |
|---|---|
| Hardness | 1,400 – 2,000 HV (Vickers) / 87–93 HRA (Rockwell) |
| Density | 13.0 – 15.3 g/cm³ |
| Compressive strength | up to 6,000 MPa |
| Fracture toughness | 10 – 15 MPa·m½ |
| Thermal resistance | up to 900 °C |
| Grain size range | 0.4 – 10 μm |
I nostri vantaggi
Catena PM completa interna
Macinazione a sfere, essiccazione a spruzzo, pressatura, sinterizzazione e rettifica con diamante — tutto sotto lo stesso tetto. Nessuna fase esternalizzata.
Tolleranze di precisione
Parti rettificate al diamante a ±0,01 mm. Rugosità superficiale Ra 0,1–0,4 μm. Verifica CMM completa.
Gamma completa ISO 513
Qualità K, P, M e composizioni WC-Ni. Formulazioni personalizzate e granulometrie su specifica.
Formatura avanzata
Pressatura uniassiale, CIP, estrusione e MIM per geometrie complesse e densità uniforme.
Densificazione HIP
Pressatura isostatica a caldo post-sinterizzazione per applicazioni critiche che richiedono densità teorica >99,9%.
Anni di esperienza
Produzione di metallo duro dal 1995. Due stabilimenti in Estonia e Serbia, 23.000 m² totali.
Processo di produzione
Una catena completa di metallurgia delle polveri — ogni fase determina direttamente la durezza finale, la densità e la precisione dimensionale del componente.
Sintered WC-Co seal rings at production facility — quality check before grinding
Powder Preparation
WC powder is blended with cobalt (or nickel) binder and additives in ball mills or attritors. Alcohol and paraffin are added to form a homogeneous slurry.
Spray Drying (Granulation)
The slurry is spray-dried to produce free-flowing granules with controlled particle size and bulk density — critical for consistent die filling and pressing quality.
Forming (Pressing)
Granules are compacted into the required shape — the "green compact". Two methods are used depending on part geometry:
Uniaxial pressing
Standard for rotationally symmetric parts: bushings, rings, rods, inserts.
Cold Isostatic Pressing (CIP)
Pressure applied uniformly from all directions. Used for complex geometries and where uniform density is critical.
Sintering
Green compacts are heated to 1,350–1,500 °C in vacuum sintering furnaces. The cobalt binder transitions to liquid state, dissolving a portion of WC and rewetting all grain surfaces. Upon cooling, a dense, fully bonded structure forms. The part shrinks 15–20% linearly — accounted for in tooling design. Sintering tolerances: ±0.15 mm.
Hot Isostatic Pressing — HIP (optional)
Simultaneous high temperature (~1,200 °C) and high isostatic pressure (100–200 MPa) in inert gas eliminates remaining micro-pores, increasing density to >99.9% of theoretical. Used for critical oil & gas and precision tooling.
Diamond Grinding & EDM
Only diamond abrasives can machine sintered carbide. CNC diamond grinding centres achieve ±0.01 mm tolerances and Ra 0.1–0.4 μm surface roughness. EDM is used for complex internal profiles and fine features.
PVD / CVD Coating (optional)
Thin hard coatings to increase surface hardness, reduce friction, or improve oxidation resistance: TiN — general wear resistance; TiAlN — higher temperature resistance; Al₂O₃ — maximum thermal and chemical resistance.
Polished WC-Co seal rings — after diamond grinding
WC-Co nozzle inserts and bushings — various types
Capacità tecniche
| Parametro | Valore |
|---|---|
| Part weight range | 0.001 – 300 kg |
| Dimensions | Ø 3 mm – 500 mm (other shapes not limited) |
| Minimum wall thickness | 0.1 mm |
| Tolerances (pressing & sintering) | ± 0.15 mm |
| Tolerances (after diamond grinding) | ± 0.01 mm |
| Surface roughness (ground) | Ra 0.1 – 0.4 μm |
| Forming methods | Uniaxial pressing, CIP, extrusion, MIM |
| Optional post-processing | HIP densification, PVD/CVD coating |
Qualità dei materiali (ISO 513)
Gamma completa di qualità di carburi cementati ISO 513. La selezione della qualità si basa sul materiale del pezzo, le condizioni di taglio e il bilanciamento richiesto tra durezza e tenacità.
| Qualità ISO | Cobalto % | Durezza (HV) | Applicazione tipica |
|---|---|---|---|
| K01 – K10 | 3–6% | 1,750–2,000 | Finishing, precision turning — cast iron, non-ferrous metals, abrasive materials |
| K20 – K30 | 8–11% | 1,500–1,700 | General machining, semi-finishing, wear parts — K30 standard for bushings |
| K40 | 12–16% | 1,300–1,500 | Heavy interrupted cuts, high-impact wear components, mining |
| P10 – P20 | 6–10% | 1,500–1,750 | Steel turning and milling at high cutting speeds |
| P30 – P40 | 10–14% | 1,300–1,500 | Semi-finishing and roughing of steel, interrupted cuts |
| M10 – M20 | 7–11% | 1,500–1,700 | Stainless steel, heat-resistant and high-temperature alloys |
| WC-Ni grades | 9–13% Ni | 1,400–1,600 | Corrosion-resistant: chemical industry, food processing, marine |
Custom compositions and grain sizes manufactured to specification.
Gamma di prodotti
Componenti in carburi cementati finiti e semifiniti — dal singolo prototipo alla produzione in serie.
Inserti per ugelli
Boccole e manicotti
Anelli di tenuta
Semilavorati cilindrici
Corpi ugello
Componenti personalizzati
Controllo qualità
Ogni lotto viene sottoposto a un processo di controllo qualità in più fasi prima della consegna.
Misurazione della durezza
Misurazione della durezza Rockwell su parti finite. Specifica: 85–93 HRA a seconda della qualità.
Microscopia metallografica
Analisi della distribuzione granulometrica e della microstruttura. Rileva la crescita anomala dei grani e la segregazione del legante.
Ispezione a raggi X
Rilevamento non distruttivo di porosità e difetti interni nei componenti critici.
Verifica dimensionale CMM
Misurazione a coordinate con precisione <3 μm. Ispezione del primo pezzo secondo i requisiti del cliente.
Chi serviamo?
Soluzioni in carburi cementati per i più diversi settori industriali
Petrolio & Gas
Steli di valvola, anelli di tenuta, inserti anti-erosione, puntali per stantuffi
Miniere & Perforazione
Inserti per punte DTH, substrati PDC, bottoni in carburo
Attrezzature industriali
Boccole resistenti all'usura, facce di tenuta, componenti per pompe
Lavorazione meccanica & Utensili
Semilavorati per utensili da taglio, filiere per trafilatura, stampi di precisione
Costruzioni
Punte in carburo per fresatrici stradali, componenti TBM, inserti da taglio
Chimica & Alimentare
Componenti WC-Ni resistenti alla corrosione per ambienti aggressivi
Applicazioni
Componenti di tenuta e valvola
Polished seal ring — close-up
Seal rings — production batch
Mirror-ground surface
Industria petrolifera e del gas
WC-Co choke pipes
Choke pipes — end-on view
Gli ambienti ad alta pressione, corrosivi e abrasivi richiedono materiali con durezza e resistenza chimica eccezionali. Il carburo di tungsteno mantiene la precisione dimensionale dove i materiali convenzionali cedono in poche ore.
Ugelli e pulizia ad alta pressione
Nozzle body variants
Precision nozzle insert
Nozzle bushing
Boccole, stantuffi e manicotti
WC-Co bushings and nozzle inserts
Carbide bushings — various sizes
Miniere, perforazione e costruzioni
Perché Hydroforce Engineering?
Il vostro partner di fiducia per la produzione di carburi cementati
- Catena PM completa interna — macinazione a sfere, essiccazione a spruzzo, pressatura, sinterizzazione, rettifica sotto lo stesso tetto
- 30+ anni di produzione di metallo duro dal 1995 — oltre 1.000.000 di componenti consegnati
- Gamma completa ISO 513 — qualità K, P, M e composizioni WC-Ni, formulazioni personalizzate
- Formatura avanzata — pressatura uniassiale, CIP, estrusione e MIM per forme complesse
- Densificazione HIP opzionale & rivestimenti PVD/CVD (TiN, TiAlN, Al₂O₃)
- Controllo qualità multi-metodo — durezza HRA, microscopia, raggi X, CMM (<3 μm)
- Certificato ISO 9001:2015 — verifica di terze parti: DNV, Bureau Veritas, TÜV, SGS
- Produzione europea, consegna mondiale — Estonia + Serbia, 23.000 m², 100+ clienti in 30+ paesi
Capacità correlate
Esplorate la nostra gamma completa di servizi di produzione di precisione
Powder Metallurgy & MIM
Advanced PM and Metal Injection Molding for complex precision components
High-Pressure Die Casting
Precision aluminum components with exceptional dimensional accuracy
CNC Machining
5-axis precision manufacturing for demanding industrial applications
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