Твёрдые сплавы (карбид вольфрама)
Твёрдость, близкая к алмазу
Детали износа из карбида вольфрама, вставки для буровых долот и прецизионные компоненты — собственное спекание с 1995 года
Hydroforce Engineering производит широкий ассортимент готовых и полуготовых изделий из карбида вольфрама — известных также как твёрдые сплавы — по полной технологической цепочке порошковой металлургии собственного производства. От прецизионных износостойких компонентов до нестандартных вставок для буровых долот — наши твердосплавные детали обеспечивают исключительную твёрдость, высокую износостойкость и длительный срок службы там, где другие материалы не справляются.
Что такое твёрдые сплавы?
Твёрдые частицы карбида вольфрама (WC), связанные металлической связкой — как правило, кобальтом (Co). Экстремальная твёрдость керамики в сочетании с вязкостью, необходимой для реального промышленного применения.
| Свойство | Значение |
|---|---|
| Hardness | 1,400 – 2,000 HV (Vickers) / 87–93 HRA (Rockwell) |
| Density | 13.0 – 15.3 g/cm³ |
| Compressive strength | up to 6,000 MPa |
| Fracture toughness | 10 – 15 MPa·m½ |
| Thermal resistance | up to 900 °C |
| Grain size range | 0.4 – 10 μm |
Наши преимущества
Полная PM-цепочка собственного производства
Шаровое измельчение, распылительная сушка, прессование, спекание и алмазное шлифование — всё под одной крышей. Без субподрядных этапов.
Прецизионные допуски
Детали после алмазного шлифования с допуском ±0,01 мм. Шероховатость поверхности Ra 0,1–0,4 мкм. Полный контроль на КИМ.
Полная гамма марок ISO 513
Марки K, P, M и составы WC-Ni. Индивидуальные рецептуры марок и размеры зёрен по спецификации.
Передовые методы формования
Одноосное прессование, ХИП, экструзия и МИМ для сложных геометрий и однородной плотности.
Уплотнение методом ГИП
Горячее изостатическое прессование (ГИП) после спекания для критических применений с теоретической плотностью >99,9%.
Многолетний опыт
Производство твёрдых сплавов с 1995 года. Два завода в Эстонии и Сербии, общая площадь 23 000 м².
Производственный процесс
Полная цепочка порошковой металлургии — каждый этап непосредственно определяет конечную твёрдость, плотность и размерную точность детали.
Sintered WC-Co seal rings at production facility — quality check before grinding
Powder Preparation
WC powder is blended with cobalt (or nickel) binder and additives in ball mills or attritors. Alcohol and paraffin are added to form a homogeneous slurry.
Spray Drying (Granulation)
The slurry is spray-dried to produce free-flowing granules with controlled particle size and bulk density — critical for consistent die filling and pressing quality.
Forming (Pressing)
Granules are compacted into the required shape — the "green compact". Two methods are used depending on part geometry:
Uniaxial pressing
Standard for rotationally symmetric parts: bushings, rings, rods, inserts.
Cold Isostatic Pressing (CIP)
Pressure applied uniformly from all directions. Used for complex geometries and where uniform density is critical.
Sintering
Green compacts are heated to 1,350–1,500 °C in vacuum sintering furnaces. The cobalt binder transitions to liquid state, dissolving a portion of WC and rewetting all grain surfaces. Upon cooling, a dense, fully bonded structure forms. The part shrinks 15–20% linearly — accounted for in tooling design. Sintering tolerances: ±0.15 mm.
Hot Isostatic Pressing — HIP (optional)
Simultaneous high temperature (~1,200 °C) and high isostatic pressure (100–200 MPa) in inert gas eliminates remaining micro-pores, increasing density to >99.9% of theoretical. Used for critical oil & gas and precision tooling.
Diamond Grinding & EDM
Only diamond abrasives can machine sintered carbide. CNC diamond grinding centres achieve ±0.01 mm tolerances and Ra 0.1–0.4 μm surface roughness. EDM is used for complex internal profiles and fine features.
PVD / CVD Coating (optional)
Thin hard coatings to increase surface hardness, reduce friction, or improve oxidation resistance: TiN — general wear resistance; TiAlN — higher temperature resistance; Al₂O₃ — maximum thermal and chemical resistance.
Polished WC-Co seal rings — after diamond grinding
WC-Co nozzle inserts and bushings — various types
Технические возможности
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Part weight range | 0.001 – 300 kg |
| Dimensions | Ø 3 mm – 500 mm (other shapes not limited) |
| Minimum wall thickness | 0.1 mm |
| Tolerances (pressing & sintering) | ± 0.15 mm |
| Tolerances (after diamond grinding) | ± 0.01 mm |
| Surface roughness (ground) | Ra 0.1 – 0.4 μm |
| Forming methods | Uniaxial pressing, CIP, extrusion, MIM |
| Optional post-processing | HIP densification, PVD/CVD coating |
Марки материалов (ISO 513)
Полная гамма марок твёрдых сплавов по ISO 513. Выбор марки определяется материалом детали, условиями обработки и требуемым соотношением твёрдости и вязкости.
| Марка ISO | Кобальт % | Твёрдость (HV) | Типичное применение |
|---|---|---|---|
| K01 – K10 | 3–6% | 1,750–2,000 | Finishing, precision turning — cast iron, non-ferrous metals, abrasive materials |
| K20 – K30 | 8–11% | 1,500–1,700 | General machining, semi-finishing, wear parts — K30 standard for bushings |
| K40 | 12–16% | 1,300–1,500 | Heavy interrupted cuts, high-impact wear components, mining |
| P10 – P20 | 6–10% | 1,500–1,750 | Steel turning and milling at high cutting speeds |
| P30 – P40 | 10–14% | 1,300–1,500 | Semi-finishing and roughing of steel, interrupted cuts |
| M10 – M20 | 7–11% | 1,500–1,700 | Stainless steel, heat-resistant and high-temperature alloys |
| WC-Ni grades | 9–13% Ni | 1,400–1,600 | Corrosion-resistant: chemical industry, food processing, marine |
Custom compositions and grain sizes manufactured to specification.
Ассортимент продукции
Готовые и полуготовые компоненты из твёрдого сплава — от единичных прототипов до серийного производства.
Вставки для форсунок
Втулки и гильзы
Уплотнительные кольца
Цилиндрические заготовки
Корпуса форсунок
Нестандартные компоненты
Контроль качества
Каждая партия проходит многоэтапный процесс контроля качества перед отгрузкой.
Испытание твёрдости
Измерение твёрдости по Роквеллу на готовых деталях. Спецификация: 85–93 HRA в зависимости от марки.
Металлографическая микроскопия
Анализ гранулометрического состава и микроструктуры. Выявляет аномальный рост зёрен и сегрегацию связки.
Рентгеновский контроль
Неразрушающий контроль пористости и внутренних дефектов в критических компонентах.
КИМ — размерный контроль
Координатные измерения с точностью <3 мкм. Контроль первой детали по требованиям заказчика.
Кому мы поставляем?
Решения из твёрдых сплавов для различных отраслей промышленности
Нефть и газ
Золотники клапанов, уплотнительные кольца, вставки для дросселирующих трубопроводов, плунжерные наконечники
Горнодобывающая и буровая
Вставки для буровых долот DTH, подложки PDC, карбидные кнопки
Промышленное оборудование
Износостойкие втулки, уплотнительные поверхности, компоненты насосов
Механообработка и инструментальное производство
Заготовки для режущего инструмента, волочильные фильеры, прецизионные пресс-формы
Строительство
Карбидные зубки для дорожных фрез, компоненты TBM, режущие вставки
Химическая и пищевая промышленность
Компоненты WC-Ni, коррозионностойкие для агрессивных сред
Применения
Уплотнительные и клапанные компоненты
Polished seal ring — close-up
Seal rings — production batch
Mirror-ground surface
Нефтегазовая промышленность
WC-Co choke pipes
Choke pipes — end-on view
Высокое давление, коррозионные и абразивные условия требуют материалов с исключительной твёрдостью и химической стойкостью. Карбид вольфрама сохраняет размерную точность там, где обычные материалы выходят из строя уже через несколько часов.
Форсунки и оборудование высокого давления
Nozzle body variants
Precision nozzle insert
Nozzle bushing
Втулки, плунжеры и гильзы
WC-Co bushings and nozzle inserts
Carbide bushings — various sizes
Горнодобывающая, буровая и строительная отрасль
Почему Hydroforce Engineering?
Ваш надёжный партнёр в производстве твёрдых сплавов
- Полная PM-цепочка собственного производства — шаровое измельчение, распылительная сушка, прессование, спекание, шлифование под одной крышей
- 30+ лет производства твёрдых сплавов с 1995 года — поставлено более 1 000 000 компонентов
- Полная гамма ISO 513 — марки K, P, M и составы WC-Ni, индивидуальные рецептуры
- Передовые методы формования — одноосное прессование, ХИП, экструзия и МИМ для сложных форм
- Опциональное уплотнение ГИП и покрытия PVD/CVD (TiN, TiAlN, Al₂O₃)
- Многометодный контроль качества — твёрдость HRA, микроскопия, рентген, КИМ (<3 мкм)
- Сертификат ISO 9001:2015 — верификация третьей стороной: DNV, Bureau Veritas, TÜV, SGS
- Европейское производство, мировые поставки — Эстония + Сербия, 23 000 м², 100+ клиентов в 30+ странах
Смежные производственные компетенции
Ознакомьтесь с полным спектром наших услуг точного производства
Powder Metallurgy & MIM
Advanced PM and Metal Injection Molding for complex precision components
High-Pressure Die Casting
Precision aluminum components with exceptional dimensional accuracy
CNC Machining
5-axis precision manufacturing for demanding industrial applications
Готовы начать ваш проект?
Отправьте нам ваши чертежи, спецификации или образцы деталей — мы подготовим подробное техническое и коммерческое предложение.