Химическая и пищевая промышленность
Уплотнения, фильтры и детали из нержавеющей стали
Hydroforce прессует и шлифует алмазом твердосплавные уплотнительные кольца и седла клапанов из WC-Ni, спекает пористые металлические фильтрующие элементы, обрабатывает валы, втулки и штоки клапанов из нержавеющей стали и формует MIM-детали привода для технологических насосов, мешалок и смесителей, клапанов, установок фильтрации, дозирующих насосов и оборудования для пищевой промышленности.
Почему смачиваемые поверхности определяют выбор деталей для химической и пищевой промышленности
Уплотнительные торцы технологического насоса работают в той жидкости, которую перекачивает насос, а на химической линии это может быть кислота или щелочное моющее средство. В стандартной марке твёрдого сплава кобальтовая связка разъедается с поверхности первой, и зёрна карбида теряют опору. Для уплотнительных колец, торцов торцевых уплотнений, седел и кернов клапанов в такой службе мы прессуем и спекаем марки с никелевой связкой, которые наша таблица марок указывает для химической промышленности и пищевой переработки.
Фильтрующий элемент в технологической установке должен сохранять открытые поры через годы обратной промывки и химической очистки. Мы спекаем такие элементы из порошков бронзы, нержавеющей стали 316L, никелевых сплавов и титана и настраиваем каждый этап маршрута так, чтобы сохранялась сеть открытых пор заданного размера. MIM-шестерня для дозирующего привода спекается на той же линии до тех пор, пока большая часть порового пространства не закроется и деталь не достигнет 95–99 % теоретической плотности. Оба вида изделий мы делаем и испытываем сами.
Мешалки и экструдеры стоят на полу, который моют в конце каждой смены. Редуктор такой машины мокнет при каждой мойке, поэтому его зубчатые передачи мы нарезаем из нержавеющей стали или бронзы. Те же два материала мы используем для зубчатых передач палубных механизмов на судах. Валы, втулки валов, штоки клапанов и головки насосов для этих машин обрабатываются из нержавеющей стали.
Некоторые пищевые предприятия опрокидывают бункеры и чаши в смесители и измельчители с помощью гидравлических подъёмников и прессуют продукты на гидравлических прессах. Цилиндр в этой зоне моется вместе с окружающей машиной, поэтому шток мы делаем из 1.4404 / AISI 316L или наносим на шток лёгкого режима слой TiN.
Материал каждой детали, которую мы изготавливаем, указан в наших документах. Она поставляется с сертификатом на материал и протоколом размеров по чертежу, будь то один прототип или серийная партия.
По типу техники
Для оборудования химической и пищевой промышленности
Технологические насосы с торцевыми уплотнениями
уплотнительные кольца WC-Ni и торцы торцевых уплотнений, твердосплавные втулки подшипников скольжения, вставки плунжеров для объёмных насосов, а также обработанные валы, втулки валов и посадочные места корпуса из 1.4404/316.
Мешалки и смесители
торцы WC-Ni для уплотнения вала, обработанные нержавеющие валы, втулки и фланцы, зубчатые передачи редукторов из нержавеющей стали или бронзы для позиций с мойкой, а также литой корпус коробки управления приводом.
Клапаны для химических и пищевых технологических линий
седла и керны клапанов из WC-Ni, штоки и корпуса клапанов, обработанные из 1.4404/316, а также малые MIM-детали для пневматического привода.
Установки фильтрации и разделения
спечённые пористые металлические чашки, свечи и цилиндры из 316L, бронзы, никеля или титана с санитарными хомутовыми фланцами или приварными торцевыми крышками, а также обработанные нержавеющие фланцы и фитинги для корпуса.
Дозирующие насосы
вставки плунжеров и уплотнительные кольца из WC-Ni, головки насосов и штоки плунжеров, обработанные из 1.4404/316, а также MIM-шестерни и детали привода из 316L и 17-4 PH.
Оборудование для пищевой промышленности (экструдеры, смесители, фасовочные автоматы)
обработанные валы шнеков, втулки и фланцы из нержавеющей стали, зубчатые передачи редукторов из нержавеющей стали или бронзы, миниатюрные MIM-шестерни для дозирующих приводов фасовочных машин, а также гидроцилиндры для узлов подъёма и опрокидывания бункеров и чаш и для прессов.
Что мы производим для производителей технологического оборудования
Шесть технологий для производителей технологического оборудования
Гидроцилиндры
В этой отрасли цилиндры встречаются на узлах подъёма и опрокидывания бункеров и чаш и на прессах пищевых предприятий. Технологические насосы и мешалки приводятся электромоторами. Наш ряд охватывает расточки от 20 до 1000 мм и рабочее давление до 500 бар. Для штока, который моется вместе с машиной, мы применяем нержавеющую сталь 1.4404 / AISI 316L или слой TiN 2–5 мкм на штоке лёгкого режима, а там, где важен ресурс уплотнения, шлифуем шток до Ra ≤ 0,1 мкм.
Типовые детали
- Цилиндры подъёма и опрокидывания для бункерных и чашевых опрокидывателей
- Цилиндры прессов для пищевых прессов
- Штоки из 1.4404 или со слоем TiN для зон с мойкой
- Цилиндры на замену по размерам существующего узла
Гидромоторы и насосы
Моторам и насосам здесь тоже отведено небольшое место. Опрокидыватель бункера или пресс приводится гидравлическим силовым агрегатом, и этому агрегату нужен насос. Наш ряд охватывает шестерённые, планетарные, аксиально-поршневые и радиально-поршневые типы рабочим объёмом от 0,25 до 8000 см³/об, с рабочим давлением до 450 бар.
Типовое применение
- Шестерённые насосы для силового агрегата узла подъёма и опрокидывания
- Насосы для гидравлических прессов пищевых предприятий
- Моторы и насосы на замену для оборудования, уже находящегося в эксплуатации
- Монтажные фланцы SAE и DIN для замены без переделки
Механообработка и зубчатые передачи
Мы точим и фрезеруем валы насосов, втулки валов и посадочные места уплотнений и подшипников литых корпусов насосов, а также штоки клапанов, головки насосов, валы мешалок и валы шнеков экструдеров. Работаем с нержавеющими сталями 1.4301/304 и 1.4404/316, а также с бронзой и титаном, если они указаны в чертеже. Наши фрезерные обрабатывающие центры Haas с ЧПУ (рабочая зона 1270 × 660 × 635 мм) и токарные станки DMG MORI (Ø500 мм, длина 1000 мм) выдерживают посадки IT6–IT7 с контролем геометрии по ISO 2768-fH, ISO 286 и ISO 1101, а наши токарные станки Schiess берут валы длиной до 16 м. Зубчатые передачи редукторов для мокрых позиций и позиций с мойкой нарезаются из нержавеющей стали или бронзы по ISO 1328.
Типовые детали
- Валы насосов, втулки валов и обработанные посадочные места литых корпусов
- Штоки, корпуса клапанов и головки насосов из 1.4404/316
- Валы мешалок, фланцы и втулки из нержавеющей стали
- Шестерни из нержавеющей стали и бронзы для редукторов в позициях с мойкой
Литьё алюминия под давлением
В этой отрасли литой алюминий не контактирует с технологической жидкостью и продуктом. Он идёт на корпуса приводов и шкафы управления на раме машины. Отливаем из AlSi10Mg, AlSi12 и AlSi9Cu3 (EN AC-43400, EN AC-44300, EN AC-46000), с толщиной стенки от 1,5 мм и допуском в литом состоянии ±0,1–0,3 мм, который на обработанных посадках ужесточается до H7/h7. После литья корпус можно окрасить порошковой краской или анодировать.
Типовое применение
- Корпуса приводов для мешалок и смесителей
- Корпуса коробок управления на раме пищевых машин
- Крышки и кронштейны вне зоны продукта
- Корпуса с порошковой окраской или анодированием после литья
Порошковая металлургия и MIM
Спечённые пористые металлические фильтры составляют отдельную линию продукции. Ряд включает фильтрующие диски, чашки, цилиндры, свечи и барботёры, спечённые из бронзы, нержавеющей стали 316/316L (1.4401/1.4404), никелевых сплавов и титана, с тонкостью фильтрации примерно от 0,2 до 100 мкм и открытой пористостью 30–50 %, до примерно 90 % в средах из металлических волокон. Каждый элемент проверяется на проницаемость по ISO 4022 и на точку пузырька по ISO 4003. После обратной промывки или химической очистки элемент возвращается в корпус. В тех же печах мы спекаем плотные MIM-детали из 316L и 17-4 PH, со стенками до 0,3 мм и стандартным допуском ±0,02 мм.
Типовое применение
- Фильтрующие чашки, свечи и цилиндры с санитарными хомутовыми фланцами или приварными торцевыми крышками
- Барботёры для диспергирования газа при ферментации и аэрации
- Фильтрующие элементы для расплавов полимеров на экструзионных линиях
- MIM-шестерни и детали привода для дозирующих насосов из 316L и 17-4 PH
Твёрдые сплавы
Твёрдый сплав лидирует на смачиваемых изнашиваемых и уплотнительных поверхностях насосов, мешалок и клапанов. Для агрессивных жидкостей мы прессуем и спекаем марки WC-Ni со связкой 9–13 % Ni и твёрдостью 1 400–1 600 HV из диапазона ISO 513. Уплотнительные торцы и седла шлифуются алмазными кругами до ±0,01 мм и Ra 0,1–0,4 мкм, чтобы сопрягаемые поверхности торцевого уплотнения смыкались плоско.
Типовое применение
- Уплотнительные кольца и торцы торцевых уплотнений для технологических насосов и мешалок
- Седла и керны клапанов для химических и пищевых технологических линий
- Втулки подшипников скольжения для центробежных насосов
- Вставки плунжеров для дозирующих насосов
Логика цены
Куда идут деньги и как мы удерживаем цену
Закупщик обычно сравнивает уплотнительное кольцо или фильтрующий элемент с предыдущей партией по цене за единицу. Мы вкладываемся в проверки, которые показывают, что каждая деталь партии будет уплотнять и садиться так же, как первая. Остальную часть заказа оставляем стандартной.
| Во что мы вкладываемся | Как мы удерживаем цену |
|---|---|
| Алмазное шлифование твердосплавных уплотнительных торцов и седел до ±0,01 мм, с проверкой твёрдости и микроструктуры в каждой партии | Стандартные типы крепления для цилиндров опрокидывателей и прессов там, где это допускает конструкция |
| Проверка точки пузырька и проницаемости каждого фильтрующего элемента по ISO 4003 и ISO 4022 | Фильтрующие среды из никелевых сплавов или титана и специальные покрытия штоков только там, где этого требует химия процесса |
| Прецизионная обработка валов, втулок и посадочных мест уплотнений по посадкам IT6–IT7 и опрессовка каждого гидроцилиндра | Одна наладка на партию одинаковых изделий, а также прессование и MIM по форме, близкой к готовой, что исключает механообработку |
| Полный комплект документации: сертификат на материал, отчёт КИМ, протоколы испытаний | Стоимость пресс-формы и оснастки распределяется на всю серию, датчики только там, где их использует система управления |
Послепродажное обслуживание
Повторные заказы и идентичные детали
Конструкция насоса или клапана часто остаётся в производстве годами, а уплотнительные кольца и фильтрующие элементы заказывают как запчасти задолго после первой поставки. Кольцо, изготовленное сегодня, должно подходить к головке уплотнения, собранной несколько лет назад. Для каждой твердосплавной, спечённой или MIM-детали мы храним чертежи оснастки, спецификацию марки или порошка и параметры спекания, и повторный заказ выполняется на режимах, утверждённых для первого образца. Для обработанных деталей храним программу ЧПУ и приспособление, и повторно заказанный вал или втулка имеет те же размеры, что и прежде.
Если на уплотнительное кольцо или втулку вала не осталось чертежа, пришлите нам деталь или её размеры. Мы измеряем геометрию на КИМ и предлагаем замену до начала производства. Когда оснастка или программа готова и первый образец утверждён, мы выпускаем по ним дальнейшие партии без доработки конструкции, будь то несколько запчастей или полная серия.
По чертежу
По изношенному образцу
Партии для серии
Ремкомплекты по серийному номеру
Документация
Стандарты и документация
Документация на наши компоненты ссылается на эти стандарты.
| Стандарт | Что регламентирует |
|---|---|
| ISO 513 | Классификация марок твёрдых сплавов |
| EN 10204 3.1 | Сертификат на материал с прослеживаемыми результатами испытаний, по запросу |
| ISO 4022 / ISO 4003 | Проницаемость и размер пор по методу пузырька для проницаемых спечённых металлических фильтров |
| ISO 2768-fH / ISO 286 / ISO 1101 | Общие допуски, посадки, а также допуски формы и расположения для обработанных деталей |
| ISO 1328 | Точность обработанных зубчатых колёс |
| ISO 5755 / ISO 22068 | Технические требования к спечённым материалам PM и MIM |
| ISO 6020 / ISO 6022 | Присоединительные размеры гидроцилиндров серий 160 бар и 250 бар |
| ISO 4413 | Требования безопасности к гидравлическим системам и компонентам |
| ISO 10100 | Приёмочные испытания гидроцилиндров |
Правила для оборудования под давлением, гигиеническое проектирование и допуск материалов для контакта с пищевыми продуктами относятся к зоне ответственности производителя оборудования или интегратора линии. Мы поставляем документацию на компонент по чертежу, в том числе комплекты документации по требованиям ISO, DIN, DNV, ABS или API там, где их требует проект.
Наша система качества сертифицирована по ISO 9001:2015. Подробнее об этапах контроля и оборудовании: Качество.
Качество
Контроль качества
Каждый заказ проходит три этапа контроля. Входящий материал сверяется с сертификатом, а там, где важна марка, например пруток 1.4404 или партия порошка для MIM, мы проводим спектрохимический анализ. В процессе механообработки измеряем щупами Renishaw прямо на станке и на КИМ с погрешностью менее 3 мкм, плановая проверка проходит каждые 45 станко-часов.
Твердосплавные уплотнительные кольца, седла клапанов и вставки плунжеров проверяются на твёрдость по Роквеллу, а под микроскопом смотрим размер зерна и распределение связки. Критичные детали дополнительно просвечиваются рентгеном на внутреннюю пористость. Фильтрующие элементы проходят испытание на точку пузырька по ISO 4003 и на проницаемость по ISO 4022, с проверкой целостности сварных швов и концевых фитингов и контролем размеров по чертежу. MIM-детали проверяются на плотность, твёрдость и размеры в каждой партии. Гидроцилиндры опрокидывателей и прессов перед отгрузкой испытываются давлением в 1,5 раза выше рабочего.
Подробнее: Качество.
От Hydroforce
Новости с производства
Спечённые пористые металлические фильтры: проектируемая пористость как продукт
Фильтрующие элементы из бронзы, 316L, никелевых сплавов и титана с тонкостью фильтрации примерно от 0,2 до 100 мкм, проверенные на точку пузырька и проницаемость. Элементы из 316L, часть из них с санитарными хомутовыми фланцами, применяются в химической, фармацевтической, пищевой и газовой отраслях.
Читать далее → ГидроцилиндрыШтоки гидроцилиндров: технологическая цепочка, определяющая срок службы цилиндра
Точение, закалка, нанесение покрытия, шлифовка и полировка штоков длиной до 16 м. В таблице материалов штока указаны 1.4404 / AISI 316L для пищевой и химической службы и TiN среди покрытий штока.
Читать далее → МеханообработкаШестерни для промышленных редукторов и тяжёлых приводов
Цилиндрические прямозубые, косозубые и червячные передачи, нарезанные, термообработанные и измеренные на собственном производстве по ISO 1328. Приводы, которые мокнут при очистке, получают зубчатые передачи из нержавеющей стали или бронзы.
Читать далее →Частые вопросы закупщиков
Часто задаваемые вопросы
Какую документацию вы поставляете на детали для химической и пищевой промышленности?
Твердосплавные уплотнительные кольца, седла клапанов и вставки плунжеров поставляются с проверкой твёрдости по Роквеллу и контролем на КИМ. Фильтрующие элементы поставляются с протоколом испытаний на точку пузырька и проницаемость и сертификатом на партию порошка, из которой они изготовлены, EN 10204 3.1 по запросу. Обработанные валы, втулки и штоки поставляются с сертификатом на материал и протоколом размеров КИМ. Валидация гигиенического проектирования и допуск материалов для контакта с пищевыми продуктами для готовой машины остаются за производителем оборудования; скажите, что нужно для досье на ваш компонент, и мы спланируем комплект вместе с заказом.
Можете ли вы воспроизвести существующее уплотнительное кольцо, втулку вала или фильтрующий элемент без чертежа?
Да. Пришлите нам деталь или её размеры, и мы измерим геометрию на КИМ, прежде чем предлагать замену или новую партию. Для фильтрующего элемента сообщите нам жидкость, расход, размер удаляемых частиц и рабочую температуру, и мы предложим среду и тонкость фильтрации. После того как оснастка или параметры спекания утверждены на первом образце, последующие партии выпускаются по ним без доработки конструкции.
Мы выпускаем один и тот же насос или установку серийно. Можете ли вы поставлять детали партиями?
Да. Как только первая деталь рассчитана и измерена по вашему чертежу или образцу, дальнейшие изделия идут партией, с теми же сертификатами и испытаниями на каждой штуке и одной наладкой на всю партию. Для прессованных, спечённых и MIM-деталей оснастка и параметры процесса хранятся у нас, поэтому повторный заказ совпадает с первой деталью без доработки конструкции.
Какой минимальный заказ и срок изготовления?
Один цилиндр не проблема, с теми же сертификатами и испытаниями, что и серийная партия. По моторам и шестерням скажите нужное количество, и мы рассчитаем стоимость. Литьё под давлением, порошковая металлургия и MIM являются серийными процессами на оснастке, поэтому пришлите ваши объёмы, и мы подберём оснастку и рассчитаем стоимость. Фильтрующие элементы можно начать с пилотных штук, с теми же испытаниями, что и в серии. Срок изготовления указываем в расчёте стоимости. Он зависит от марки WC-Ni и маршрута её спекания, от графика испытаний на проницаемость и точку пузырька для фильтрующего элемента и от сертификата на материал.
Запросить предложение
Пришлите чертёж, спецификацию или образец нужной детали и скажите, для чего она предназначена: технологические насосы, мешалки и смесители, клапаны, установки фильтрации и разделения, дозирующие насосы или оборудование для пищевой промышленности. Мы посчитаем стоимость твердосплавного уплотнительного кольца или седла клапана, спечённого фильтрующего элемента, обработанной нержавеющей детали, MIM-компонента или гидроцилиндра, изготовим по допускам и испытаем перед отгрузкой, с документацией, которая нужна для досье вашего компонента.