Procesos químicos y alimentarios
Cierres, filtros y piezas de acero inoxidable
Hydroforce prensa y rectifica con diamante anillos de sellado y asientos de válvula de carburo WC-Ni, sinteriza elementos filtrantes de metal poroso, mecaniza ejes, camisas y vástagos de válvula en acero inoxidable, y moldea piezas de accionamiento MIM para bombas de proceso, agitadores y mezcladores, válvulas, skids de filtración, bombas dosificadoras y maquinaria de procesado de alimentos.
Por qué las superficies en contacto con el fluido deciden las piezas para procesos químicos y alimentarios
Las caras de sellado de una bomba de proceso trabajan en el fluido que mueve la bomba, y en una línea química ese fluido puede ser un ácido o un agente de limpieza cáustico. En una calidad estándar de carburo, el aglutinante de cobalto es atacado primero en la superficie, y los granos de carburo pierden su soporte. Para anillos de sellado, caras de cierre mecánico, asientos de válvula y núcleos de válvula en este servicio prensamos y sinterizamos calidades con aglutinante de níquel, que nuestra tabla de calidades recoge para la industria química y el procesado de alimentos.
Un elemento filtrante de un skid de proceso tiene que mantener abiertos sus poros a lo largo de años de lavado a contracorriente y limpieza química. Sinterizamos estos elementos a partir de polvo de bronce, acero inoxidable 316L, aleaciones de níquel y titanio, y ajustamos cada etapa del proceso para obtener una red de poros abiertos de un tamaño determinado. Un engranaje MIM para un accionamiento de dosificación se sinteriza en la misma línea hasta que la mayor parte del espacio poroso se cierra y la pieza alcanza del 95 al 99 % de la densidad teórica. Fabricamos y ensayamos ambos en nuestra propia planta.
Los agitadores y las extrusoras se asientan sobre un suelo que se lava a manguera al final de cada turno. El reductor de una máquina así se moja en cada lavado, de modo que tallamos su dentado en acero inoxidable o en bronce. Utilizamos los mismos dos materiales para los engranajes de la maquinaria de cubierta marina. Los ejes, las camisas de eje, los vástagos de válvula y los cabezales de bomba de estas máquinas se mecanizan en acero inoxidable.
Algunas plantas alimentarias vuelcan contenedores y cubas en sus mezcladoras y molinos con elevadores hidráulicos, y prensan productos en prensas hidráulicas. Un cilindro en esa zona se limpia junto con la máquina que lo rodea, así que fabricamos el vástago en 1.4404 / AISI 316L o damos a un vástago de servicio ligero una capa de TiN.
Cada pieza que fabricamos lleva su material indicado en nuestros documentos. Se envía con un certificado de material y un informe dimensional según el plano, tanto para un solo prototipo como para una serie de producción.
Por tipo de equipo
Fabricados para equipos de procesos químicos y alimentarios
Bombas de proceso con cierres mecánicos
anillos de sellado WC-Ni y caras de cierre mecánico, casquillos de cojinete liso de carburo, insertos de émbolo para bombas volumétricas, y ejes, camisas de eje y ajustes de carcasa mecanizados en 1.4404/316.
Agitadores y mezcladores
caras WC-Ni para el cierre del eje, ejes, casquillos y bridas de acero inoxidable mecanizados, dentado de reductor en acero inoxidable o bronce para zonas de lavado, y una carcasa fundida a presión para la caja de control del accionamiento.
Válvulas para líneas de proceso químicas y alimentarias
asientos y núcleos de válvula WC-Ni, vástagos y cuerpos de válvula mecanizados en 1.4404/316, y pequeñas piezas MIM para el actuador neumático.
Skids de filtración y separación
copas, velas y cilindros de metal poroso sinterizado en 316L, bronce, níquel o titanio con bridas clamp sanitarias o tapas de extremo soldadas, y bridas y racores de acero inoxidable mecanizados para la carcasa.
Bombas dosificadoras
insertos de émbolo y anillos de sellado WC-Ni, cabezales de bomba y vástagos de émbolo mecanizados en 1.4404/316, y engranajes y piezas de accionamiento MIM en 316L y 17-4 PH.
Maquinaria de procesado de alimentos (extrusoras, mezcladoras, llenadoras)
ejes de tornillo, casquillos y bridas de acero inoxidable mecanizados, dentado de reductor en acero inoxidable o bronce, engranajes miniatura MIM para accionamientos de dosificación de llenadoras, y cilindros hidráulicos para unidades de elevación y vuelco de contenedores y cubas y para prensas.
Qué fabricamos para fabricantes de equipos de proceso
Seis tecnologías para fabricantes de equipos de proceso
Cilindros hidráulicos
En este sector los cilindros aparecen en las unidades de elevación y vuelco de contenedores y cubas y en las prensas de las plantas alimentarias. Las bombas de proceso y los agitadores funcionan con motores eléctricos. Nuestra gama cubre diámetros de 20 a 1000 mm y presiones de trabajo de hasta 500 bar. Para un vástago que se lava junto con la máquina utilizamos acero inoxidable 1.4404 / AISI 316L, o una capa de TiN de 2–5 µm sobre un vástago de servicio ligero, y rectificamos el vástago hasta Ra ≤ 0,1 µm cuando la vida de las juntas importa.
Piezas típicas
- Cilindros de elevación y vuelco para volteadores de contenedores y cubas
- Cilindros de prensa para prensas de procesado de alimentos
- Vástagos en 1.4404 o con capa de TiN para zonas de lavado
- Cilindros de recambio con las dimensiones de una unidad existente
Motores y bombas hidráulicos
Aquí también los motores y las bombas ocupan un lugar pequeño. Un volteador de contenedores o una prensa se acciona con un grupo de potencia hidráulico, y ese grupo necesita una bomba. Nuestra gama cubre los tipos de engranajes, planetarios, de pistones axiales y de pistones radiales de 0,25 a 8000 cc/rev, con presión de trabajo de hasta 450 bar.
Aplicaciones típicas
- Bombas de engranajes para el grupo de potencia de una unidad de elevación y vuelco
- Bombas para prensas hidráulicas en plantas alimentarias
- Motores y bombas de recambio para equipos ya en servicio
- Bridas de montaje SAE y DIN para un recambio directo
Mecanizado y engranajes
Torneamos y fresamos ejes de bomba, camisas de eje y los asientos de sellado y de cojinete de las carcasas de bomba fundidas, y también vástagos de válvula, cabezales de bomba, ejes de agitador y ejes de tornillo de extrusora. Trabajamos con los aceros inoxidables 1.4301/304 y 1.4404/316, y con bronce y titanio cuando el plano lo especifica. Nuestros centros de fresado CNC Haas (zona de trabajo de 1270 × 660 × 635 mm) y nuestros tornos DMG MORI (Ø500 mm, 1000 mm de longitud) mantienen ajustes IT6–IT7, con control geométrico según ISO 2768-fH, ISO 286 e ISO 1101, y nuestros tornos Schiess admiten ejes de hasta 16 m de longitud. El dentado de los reductores para zonas húmedas y de lavado se talla en acero inoxidable o bronce según ISO 1328.
Piezas típicas
- Ejes de bomba, camisas de eje y ajustes mecanizados de carcasas fundidas
- Vástagos de válvula, cuerpos y cabezales de bomba en 1.4404/316
- Ejes, bridas y casquillos de agitador en acero inoxidable
- Engranajes de acero inoxidable y de bronce para reductores en zonas de lavado
Fundición a presión de aluminio
En este sector el aluminio fundido a presión se mantiene alejado del fluido de proceso y del producto. Se utiliza para carcasas de accionamiento y cajas de control en el bastidor de la máquina. Fundimos en AlSi10Mg, AlSi12 y AlSi9Cu3 (EN AC-43400, EN AC-44300, EN AC-46000), con espesor de pared desde 1,5 mm y una tolerancia en bruto de fundición de ±0,1–0,3 mm, que se ajusta a H7/h7 en los ajustes mecanizados. Después de la fundición, una carcasa se puede recubrir en polvo o anodizar.
Aplicaciones típicas
- Carcasas de accionamiento para agitadores y mezcladores
- Cajas de control en el bastidor de máquinas de procesado de alimentos
- Cubiertas y soportes fuera de la zona de producto
- Carcasas con recubrimiento en polvo o anodizado después de la fundición
Pulvimetalurgia y MIM
Los filtros de metal poroso sinterizado son una línea de producto propia. La gama cubre discos, copas, cilindros, velas y difusores filtrantes, sinterizados en bronce, acero inoxidable 316/316L (1.4401/1.4404), aleaciones de níquel y titanio, con una retención de aproximadamente 0,2 a 100 µm y una porosidad abierta del 30 al 50 %, hasta cerca del 90 % en medios de fibra metálica. Cada elemento se ensaya en permeabilidad según ISO 4022 y en punto de burbuja según ISO 4003. Después del lavado a contracorriente o de la limpieza química, el elemento vuelve a la carcasa. En los mismos hornos sinterizamos piezas MIM densas en 316L y 17-4 PH, con espesores de pared desde 0,3 mm y una tolerancia estándar de ±0,02 mm.
Aplicaciones típicas
- Copas, velas y cilindros filtrantes con bridas clamp sanitarias o tapas de extremo soldadas
- Difusores para la dispersión de gas en fermentación y aireación
- Elementos filtrantes de polímero fundido para líneas de extrusión
- Engranajes y piezas de accionamiento MIM para bombas dosificadoras en 316L y 17-4 PH
Carburos cementados
El carburo predomina en las superficies de desgaste y de sellado en contacto con el fluido de bombas, agitadores y válvulas. Para fluidos agresivos prensamos y sinterizamos calidades WC-Ni con un 9–13 % de aglutinante de Ni y una dureza de 1.400–1.600 HV, de la gama ISO 513. Las caras de sellado y los asientos se rectifican con muelas de diamante a ±0,01 mm y Ra 0,1–0,4 µm, de modo que las caras de contacto de un cierre mecánico asientan planas.
Aplicaciones típicas
- Anillos de sellado y caras de cierre mecánico para bombas de proceso y agitadores
- Asientos y núcleos de válvula para líneas de proceso químicas y alimentarias
- Casquillos de cojinete liso para bombas centrífugas
- Insertos de émbolo para bombas dosificadoras
Lógica de costes
Adónde va el presupuesto y cómo contenemos el precio
Normalmente el comprador compara un anillo de sellado o un elemento filtrante con el lote anterior según el precio unitario. Invertimos en las comprobaciones que demuestran que cada pieza del lote sellará y encajará como la primera. El resto del pedido se mantiene estándar.
| Dónde invertimos | Cómo contenemos el precio |
|---|---|
| Rectificado con diamante de las caras de sellado y de los asientos de carburo a ±0,01 mm, con comprobaciones de dureza y de microestructura en cada lote | Tipos de montaje estándar para los cilindros de volteadores y de prensas, donde el diseño lo permite |
| Ensayo de punto de burbuja y de permeabilidad de cada elemento filtrante según ISO 4003 e ISO 4022 | Medios filtrantes de aleación de níquel o de titanio, y recubrimientos especiales de vástago, solo donde la química del proceso los necesita |
| Mecanizado de precisión de ejes, camisas y asientos de sellado con ajustes IT6–IT7, y ensayo de presión de cada cilindro hidráulico | Una sola puesta a punto para un lote de unidades idénticas, y prensado y MIM a forma casi final que eliminan el mecanizado |
| Documentación completa: certificado de material, informe MMC, registros de ensayo | Coste del molde y del utillaje repartido entre la serie, sensores solo donde el sistema de control los utiliza |
Posventa
Pedidos repetidos y piezas idénticas
El diseño de una bomba o de una válvula suele mantenerse en producción durante años, y los anillos de sellado y los elementos filtrantes se piden de nuevo como repuestos mucho después de la primera entrega. Un anillo fabricado hoy tiene que encajar en el cabezal de cierre construido varios años antes. De cada pieza de carburo, sinterizada o MIM conservamos archivados los planos del utillaje, la especificación de la calidad o del polvo y los parámetros de sinterizado, y un pedido repetido se fabrica con los ajustes aprobados para la primera pieza. De las piezas mecanizadas conservamos el programa CNC y el utillaje de sujeción, y un eje o una camisa vueltos a pedir tienen las mismas dimensiones que antes.
Si de un anillo de sellado o de una camisa de eje ya no queda el plano, envíenos la pieza o sus dimensiones. Medimos la geometría en la MMC y presupuestamos un recambio antes de empezar la producción. Cuando el utillaje o el programa están listos y la primera pieza está aprobada, fabricamos nuevos lotes a partir de ellos sin rediseño, tanto para unos pocos repuestos como para una serie de producción completa.
Por plano
Por muestra gastada
Lotes para una serie
Kits de juntas por número de serie
Documentación
Normas y documentación
Nuestra documentación de componentes se refiere a estas normas.
| Norma | Qué cubre |
|---|---|
| ISO 513 | Clasificación de calidades de carburos cementados |
| EN 10204 3.1 | Certificado de material con resultados de ensayo trazables, bajo pedido |
| ISO 4022 / ISO 4003 | Permeabilidad y tamaño de poro por ensayo de burbuja de filtros metálicos sinterizados permeables |
| ISO 2768-fH / ISO 286 / ISO 1101 | Tolerancias generales, ajustes, y forma y posición de las piezas mecanizadas |
| ISO 1328 | Precisión de los engranajes mecanizados |
| ISO 5755 / ISO 22068 | Especificación de materiales sinterizados PM y MIM |
| ISO 6020 / ISO 6022 | Dimensiones de montaje para cilindros hidráulicos, series de 160 bar y 250 bar |
| ISO 4413 | Requisitos de seguridad para sistemas y componentes hidráulicos |
| ISO 10100 | Ensayos de aceptación para cilindros hidráulicos |
La normativa de equipos a presión, el diseño higiénico y la aprobación de los materiales en contacto con alimentos corresponden al fabricante del equipo o al integrador de la línea. Suministramos la documentación del componente según el plano, incluidos paquetes de documentación según los requisitos ISO, DIN, DNV, ABS o API cuando un proyecto los exige.
Nuestro sistema de calidad está certificado según la norma ISO 9001:2015. Más información sobre las etapas de inspección y el equipamiento: Calidad.
Calidad
Control de calidad
Todo pedido pasa por tres etapas de inspección. Verificamos el material de entrada contra su certificado y, cuando la calidad importa, por ejemplo con una barra 1.4404 o un lote de polvo MIM, realizamos un análisis espectroquímico. Durante el mecanizado medimos con palpadores Renishaw en la propia máquina y en una MMC con un error inferior a 3 µm, con comprobación programada cada 45 horas de máquina.
Los anillos de sellado, asientos de válvula e insertos de émbolo de carburo se ensayan en dureza Rockwell y se examinan al microscopio para comprobar el tamaño de grano y la distribución del aglutinante. Las piezas críticas se someten además a rayos X para detectar porosidad interna. Los elementos filtrantes pasan un ensayo de punto de burbuja según ISO 4003 y un ensayo de permeabilidad según ISO 4022, con una comprobación de integridad de soldaduras y accesorios de extremo y una inspección dimensional según plano. Las piezas MIM se controlan en densidad, dureza y dimensiones en cada lote. Los cilindros hidráulicos para volteadores y prensas se ensayan a presión a 1,5 veces la presión de trabajo antes del envío.
Más información: Calidad.
Desde Hydroforce
Desde nuestro taller
Filtros de metal poroso sinterizado: la porosidad diseñada como producto
Elementos filtrantes en bronce, 316L, aleaciones de níquel y titanio, con una retención de aproximadamente 0,2 a 100 µm y ensayados en punto de burbuja y permeabilidad. Los elementos de 316L, algunos con bridas clamp sanitarias, sirven para aplicaciones químicas, farmacéuticas, alimentarias y de gas.
Leer más → Cilindros hidráulicosVástagos de pistón hidráulicos: la cadena de mecanizado que define la vida del cilindro
Torneado, temple, recubrimiento, rectificado y pulido de vástagos de pistón de hasta 16 m de longitud. La tabla de materiales de vástago incluye 1.4404 / AISI 316L para servicio alimentario y químico, y el TiN entre los recubrimientos de vástago.
Leer más → MecanizadoEngranajes para reductores industriales y accionamientos de servicio pesado
Dentados rectos, helicoidales y de tornillo sin fin tallados, tratados térmicamente y medidos en nuestras instalaciones según ISO 1328. Los accionamientos que se mojan durante la limpieza reciben dentados de acero inoxidable o de bronce.
Leer más →Preguntas frecuentes de compra
Preguntas frecuentes
¿Qué documentación entregan para piezas de procesos químicos y alimentarios?
Los anillos de sellado, asientos de válvula e insertos de émbolo de carburo se entregan con ensayo de dureza Rockwell y verificación en MMC. Los elementos filtrantes se envían con un informe de ensayo de punto de burbuja y permeabilidad y un certificado del lote de polvo del que se fabricaron, EN 10204 3.1 bajo pedido. Los ejes, camisas y vástagos mecanizados se envían con un certificado de material y un informe dimensional MMC. La validación del diseño higiénico y la aprobación de los materiales en contacto con alimentos de la máquina terminada corresponden al fabricante del equipo; díganos qué necesita el expediente de su componente y planificamos el paquete junto con el pedido.
¿Pueden reproducir un anillo de sellado, una camisa de eje o un elemento filtrante existente sin plano?
Sí. Envíenos la pieza o sus dimensiones y medimos la geometría en la MMC antes de presupuestar un recambio o un lote nuevo. Para un elemento filtrante, indíquenos el fluido, el caudal, el tamaño de partícula que debe retenerse y la temperatura de servicio, y le proponemos el medio y la retención micrométrica. Una vez aprobados el utillaje o los parámetros de sinterizado en una primera pieza, los lotes posteriores se fabrican a partir de ellos sin rediseño.
Fabricamos la misma bomba o el mismo skid en serie. ¿Pueden suministrarlo por lotes?
Sí. Una vez presupuestada y medida la primera pieza frente a su plano o a su muestra, las siguientes unidades se producen como lote, con los mismos certificados y ensayos en cada pieza y una sola puesta a punto para la serie. En las piezas prensadas, sinterizadas y MIM, el utillaje y los parámetros del proceso quedan archivados, de modo que un pedido repetido coincide con la primera pieza sin rediseño.
¿Cuál es el pedido mínimo y el plazo de entrega?
Un solo cilindro es posible, con los mismos certificados y ensayos que un lote de serie. Para motores y engranajes, díganos la cantidad y le presupuestamos. La fundición a presión, la pulvimetalurgia y el MIM son procesos de serie basados en utillaje, así que envíenos sus volúmenes y dimensionamos el utillaje y le presupuestamos. Los elementos filtrantes pueden empezar como piezas piloto con los mismos ensayos que una serie. Indicamos el plazo en el presupuesto. Depende de la calidad WC-Ni y de su ruta de sinterizado, del programa de ensayos de permeabilidad y de punto de burbuja de un elemento filtrante, y del certificado de material.
Capacidades relacionadas:
Solicite un presupuesto
Envíenos un plano, una especificación o una muestra de la pieza que necesita e indíquenos para qué es: bombas de proceso, agitadores y mezcladores, válvulas, skids de filtración y separación, bombas dosificadoras o maquinaria de procesado de alimentos. Le presupuestamos el anillo de sellado o el asiento de válvula de carburo, el elemento filtrante sinterizado, la pieza de acero inoxidable mecanizada, el componente MIM o el cilindro hidráulico, fabricados dentro de tolerancia y ensayados antes del envío, con la documentación que necesita el expediente de su componente.