Sistema de control de calidad

Política de cero defectos

Garantizamos el cumplimiento de todas las normas de control de calidad del producto, utilizando soluciones integradas de hardware y software para mantener los estándares internacionales de calidad en todas las fases de fabricación.

100%
Inspección de calidad
<3μm
Precisión MMC
ISO 9001
Certificado

Capacidades productivas

Soluciones de fabricación integrales con un riguroso control de calidad

Capacidades productivas

Fundición inyectada de alto volumen

Hasta 15,000 unidades/mes mediante fundición inyectada a alta presión con calidad constante

Pulvimetalurgia

Capacidad de 300,000 unidades/mes con procesos de sinterizado de precisión

Mecanizado CNC

Pequeños lotes y prototipado desde 100 unidades con tolerancias estrechas

Validación de utillaje

Validación 100 % del utillaje, ensayos de materiales e Inspección del primer artículo (FAI)

Acabados superficiales

Anodizado, recubrimiento en polvo, galvanoplastia con verificación de calidad

Servicios de soldadura

Soldadura MIG, TIG y láser con procedimientos certificados

Sistema de inspección en tres etapas

Control de calidad sistemático en cada fase productiva

Verificación de materia prima

  • Análisis espectroquímico de la composición de la aleación
  • Ensayos mecánicos de tracción/compresión
  • Inspección dimensional
  • Auditorías de calidad a proveedores
  • Revisión de la certificación de materiales
  • Ensayos de composición química

Monitorización en proceso

  • Medición MMC con un margen de error <3μm
  • Puntos de control de calidad cada 45 horas de máquina
  • Sistemas de monitorización de datos en tiempo real
  • Formación de operarios en técnicas de calidad
  • Protocolos de calibración de máquinas
  • Gráficos de control estadístico del proceso (SPC)

Protocolo de aceptación final

  • Verificación de 8 parámetros geométricos críticos
  • Calibración del par de apriete de fijaciones
  • Ensayos funcionales en condiciones operativas
  • Revisión documental para la trazabilidad
  • Inspección visual de defectos superficiales
  • Verificación del embalaje

En Hydroforce Engineering, la garantía de calidad es una prioridad absoluta. Le invitamos a consultar nuestro documento Acceptance Conditions (en inglés) para obtener información detallada sobre el proceso de aceptación. Nuestros procesos de control de calidad están diseñados para garantizar transparencia, fiabilidad y un alto nivel de satisfacción del cliente.

Nuestro compromiso

"Estamos comprometidos al 100 % con nuestro trabajo para que nuestros clientes puedan estar seguros de la calidad de sus productos. La eliminación sistemática de los defectos de producción es nuestra práctica habitual."

Equipamiento de control de calidad

Tecnología de ensayo y medición de última generación

Equipamiento de ensayo avanzado

  • Máquinas de medición por coordenadas (MMC) con precisión <3μm
  • Analizadores espectroquímicos para composición de materiales
  • Equipos de ensayo de tracción y compresión
  • Sistemas de medición de rugosidad superficial
  • Inspección óptica y microscopía
  • Equipos de ensayo de dureza
  • Inspección por rayos X para defectos internos
  • Sistemas de monitorización SPC en tiempo real
Precision Measurement

Precision Measurement

Certificaciones y normas

Certificaciones internacionales de gestión de calidad

ISO 9001:2015
ISO 9001:2015
DNV
DNV
Bureau Veritas
Bureau Veritas
TÜV
TÜV
SGS
SGS

¿Por qué elegir HydroForce?

Su socio de confianza para la fabricación de precisión

  • Sistema de gestión de la calidad certificado ISO 9001:2015
  • Equipos MMC y de ensayo avanzados con precisión <3μm
  • Trazabilidad completa a lo largo de todo el proceso productivo
  • Mejora continua y cultura de cero defectos
  • Equipo experimentado de control de calidad
  • Documentación y certificados completos

Descubra nuestro compromiso con la calidad

Contáctenos para conocer más sobre nuestros procesos de control de calidad y certificaciones