Carburos cementados (carburo de tungsteno)
Dureza próxima al diamante
Piezas de desgaste de carburo de tungsteno, insertos para brocas y componentes de precisión — sinterización propia desde 1995
Hydroforce Engineering fabrica una amplia gama de productos de carburo de tungsteno acabados y semiacabados — también conocidos como carburos cementados o metal duro — mediante una cadena completa interna de sinterización por pulvimetalurgia. Desde componentes de desgaste de precisión hasta insertos personalizados para brocas, nuestras piezas de carburo ofrecen dureza excepcional, superior resistencia al desgaste y larga vida útil donde otros materiales fallan.
¿Qué son los carburos cementados?
Partículas duras de carburo de tungsteno (WC) unidas con un aglutinante metálico — más comúnmente cobalto (Co). La dureza extrema de las cerámicas combinada con la tenacidad necesaria para el uso industrial real.
| Propiedad | Valor |
|---|---|
| Hardness | 1,400 – 2,000 HV (Vickers) / 87–93 HRA (Rockwell) |
| Density | 13.0 – 15.3 g/cm³ |
| Compressive strength | up to 6,000 MPa |
| Fracture toughness | 10 – 15 MPa·m½ |
| Thermal resistance | up to 900 °C |
| Grain size range | 0.4 – 10 μm |
Nuestras ventajas
Cadena PM completa en planta
Molienda en molino de bolas, secado por atomización, prensado, sinterización y rectificado con diamante — todo bajo el mismo techo. Sin etapas externalizadas.
Tolerancias de precisión
Piezas rectificadas con diamante a ±0,01 mm. Rugosidad superficial Ra 0,1–0,4 μm. Verificación CMM completa.
Gama completa ISO 513
Calidades K, P, M y composiciones WC-Ni. Formulaciones personalizadas y granulometrías a especificación.
Conformado avanzado
Prensado uniaxial, CIP, extrusión y MIM para geometrías complejas y densidad uniforme.
Densificación HIP
Prensado isostático en caliente post-sinterización para aplicaciones críticas que requieren densidad teórica >99,9%.
Años de experiencia
Producción de metal duro desde 1995. Dos instalaciones en Estonia y Serbia, 23.000 m² en total.
Proceso de fabricación
Una cadena completa de pulvimetalurgia — cada etapa determina directamente la dureza final, la densidad y la precisión dimensional de la pieza.
Sintered WC-Co seal rings at production facility — quality check before grinding
Powder Preparation
WC powder is blended with cobalt (or nickel) binder and additives in ball mills or attritors. Alcohol and paraffin are added to form a homogeneous slurry.
Spray Drying (Granulation)
The slurry is spray-dried to produce free-flowing granules with controlled particle size and bulk density — critical for consistent die filling and pressing quality.
Forming (Pressing)
Granules are compacted into the required shape — the "green compact". Two methods are used depending on part geometry:
Uniaxial pressing
Standard for rotationally symmetric parts: bushings, rings, rods, inserts.
Cold Isostatic Pressing (CIP)
Pressure applied uniformly from all directions. Used for complex geometries and where uniform density is critical.
Sintering
Green compacts are heated to 1,350–1,500 °C in vacuum sintering furnaces. The cobalt binder transitions to liquid state, dissolving a portion of WC and rewetting all grain surfaces. Upon cooling, a dense, fully bonded structure forms. The part shrinks 15–20% linearly — accounted for in tooling design. Sintering tolerances: ±0.15 mm.
Hot Isostatic Pressing — HIP (optional)
Simultaneous high temperature (~1,200 °C) and high isostatic pressure (100–200 MPa) in inert gas eliminates remaining micro-pores, increasing density to >99.9% of theoretical. Used for critical oil & gas and precision tooling.
Diamond Grinding & EDM
Only diamond abrasives can machine sintered carbide. CNC diamond grinding centres achieve ±0.01 mm tolerances and Ra 0.1–0.4 μm surface roughness. EDM is used for complex internal profiles and fine features.
PVD / CVD Coating (optional)
Thin hard coatings to increase surface hardness, reduce friction, or improve oxidation resistance: TiN — general wear resistance; TiAlN — higher temperature resistance; Al₂O₃ — maximum thermal and chemical resistance.
Polished WC-Co seal rings — after diamond grinding
WC-Co nozzle inserts and bushings — various types
Capacidades técnicas
| Parámetro | Valor |
|---|---|
| Part weight range | 0.001 – 300 kg |
| Dimensions | Ø 3 mm – 500 mm (other shapes not limited) |
| Minimum wall thickness | 0.1 mm |
| Tolerances (pressing & sintering) | ± 0.15 mm |
| Tolerances (after diamond grinding) | ± 0.01 mm |
| Surface roughness (ground) | Ra 0.1 – 0.4 μm |
| Forming methods | Uniaxial pressing, CIP, extrusion, MIM |
| Optional post-processing | HIP densification, PVD/CVD coating |
Calidades de material (ISO 513)
Gama completa de calidades de carburos cementados ISO 513. La selección de calidad se basa en el material de la pieza, las condiciones de corte y el equilibrio requerido entre dureza y tenacidad.
| Calidad ISO | Cobalto % | Dureza (HV) | Aplicación típica |
|---|---|---|---|
| K01 – K10 | 3–6% | 1,750–2,000 | Finishing, precision turning — cast iron, non-ferrous metals, abrasive materials |
| K20 – K30 | 8–11% | 1,500–1,700 | General machining, semi-finishing, wear parts — K30 standard for bushings |
| K40 | 12–16% | 1,300–1,500 | Heavy interrupted cuts, high-impact wear components, mining |
| P10 – P20 | 6–10% | 1,500–1,750 | Steel turning and milling at high cutting speeds |
| P30 – P40 | 10–14% | 1,300–1,500 | Semi-finishing and roughing of steel, interrupted cuts |
| M10 – M20 | 7–11% | 1,500–1,700 | Stainless steel, heat-resistant and high-temperature alloys |
| WC-Ni grades | 9–13% Ni | 1,400–1,600 | Corrosion-resistant: chemical industry, food processing, marine |
Custom compositions and grain sizes manufactured to specification.
Gama de productos
Componentes en carburos cementados acabados y semiacabados — desde prototipos individuales hasta producción en serie.
Insertos para toberas
Boquillas y manguitos
Anillos de sellado
Cilindros en bruto
Cuerpos de tobera
Componentes personalizados
Control de calidad
Cada lote pasa por un proceso de control de calidad en múltiples etapas antes de la entrega.
Medición de dureza
Medición de dureza Rockwell en piezas acabadas. Especificación: 85–93 HRA según la calidad.
Microscopía metalográfica
Análisis de la distribución granulométrica y la microestructura. Detecta el crecimiento anormal de grano y la segregación del aglutinante.
Inspección por rayos X
Detección no destructiva de porosidad y defectos internos en componentes críticos.
Verificación dimensional CMM
Medición por coordenadas con precisión <3 μm. Inspección de primera pieza según los requisitos del cliente.
¿A quién servimos?
Soluciones en carburos cementados para diversos sectores industriales
Petróleo & Gas
Núcleos de válvula, anillos de sellado, insertos anticorrosión, puntas de émbolo
Minería & Perforación
Insertos para brocas DTH, sustratos PDC, botones de carburo
Equipos industriales
Boquillas resistentes al desgaste, caras de sellado, componentes de bomba
Mecanizado & Utillaje
Blancos para herramientas de corte, matrices de trefilado, moldes de precisión
Construcción
Puntas de carburo para fresadoras de carretera, componentes TBM, insertos de corte
Química & Alimentaria
Componentes WC-Ni resistentes a la corrosión para entornos agresivos
Aplicaciones
Componentes de sellado y válvula
Polished seal ring — close-up
Seal rings — production batch
Mirror-ground surface
Industria del petróleo y el gas
WC-Co choke pipes
Choke pipes — end-on view
Los entornos de alta presión, corrosivos y abrasivos exigen materiales con dureza y resistencia química excepcionales. El carburo de tungsteno mantiene la precisión dimensional donde los materiales convencionales fallan en cuestión de horas.
Toberas y limpieza a alta presión
Nozzle body variants
Precision nozzle insert
Nozzle bushing
Boquillas, émbolos y manguitos
WC-Co bushings and nozzle inserts
Carbide bushings — various sizes
Minería, perforación y construcción
¿Por qué Hydroforce Engineering?
Su socio de confianza en la fabricación de carburos cementados
- Cadena PM completa en planta — molienda en molino, secado por atomización, prensado, sinterización, rectificado bajo el mismo techo
- 30+ años de producción de metal duro desde 1995 — más de 1.000.000 de componentes entregados
- Gama completa ISO 513 — calidades K, P, M y composiciones WC-Ni, formulaciones personalizadas
- Conformado avanzado — prensado uniaxial, CIP, extrusión y MIM para formas complejas
- Densificación HIP opcional & recubrimientos PVD/CVD (TiN, TiAlN, Al₂O₃)
- Control de calidad multi-método — dureza HRA, microscopía, rayos X, CMM (<3 μm)
- Certificado ISO 9001:2015 — verificación de terceros: DNV, Bureau Veritas, TÜV, SGS
- Producción europea, entrega mundial — Estonia + Serbia, 23.000 m², 100+ clientes en 30+ países
Capacidades relacionadas
Explore nuestra gama completa de servicios de fabricación de precisión
Powder Metallurgy & MIM
Advanced PM and Metal Injection Molding for complex precision components
High-Pressure Die Casting
Precision aluminum components with exceptional dimensional accuracy
CNC Machining
5-axis precision manufacturing for demanding industrial applications
¿Listo para iniciar su proyecto?
Envíenos sus planos, especificaciones o piezas de muestra — le proporcionaremos una oferta técnica y comercial detallada.