Промышленное оборудование и OEM

Расточка 20–1000 мм, рабочее давление до 500 бар, ход от 6000 мм и выше, общая длина до 16000 мм, рабочая температура от -50 °C до +200 °C; конструкции двустороннего и одностороннего действия, телескопические и плунжерные, со встроенными датчиками положения, давления и температуры с выходом CANopen, IO-link или аналоговым сигналом там, где этого требует система управления. Цилиндр пресса или цилиндр смыкания литьевой машины выходит из строя из-за цикличности гораздо чаще, чем из-за коррозии. На таких цилиндрах мы куём проушину штока заодно со штоком, из того же прутка, без приварной проушины. Кованое соединение в 3–5 раз устойчивее к усталости, чем сварной узел, и в соединении нет шва, который пришлось бы контролировать. Штоки для оборудования в помещениях получают 25–50 мкм твёрдого хрома на штоке из C45E или 42CrMo4 с индукционной закалкой до HRC 55–62 под покрытием. Для плунжерных систем с большим числом циклов и подъёмного оборудования, где ресурс уплотнения критичен, шток шлифуем и суперфинишируем до Ra ≤ 0,1 мкм. Плунжерные цилиндры поставляются с обратной связью по положению поршня и прецизионными уплотнениями, а синхронизированные многоточечные цилиндры удерживают подъёмный стол или стол крупного пресса в горизонтали по нескольким точкам подъёма. Каждый цилиндр перед выходом из цеха испытывается давлением в 1,5 раза выше рабочего не менее пяти минут.

Типовые детали

• Цилиндры прессов и формовки с цельнокованой проушиной штока
• Цилиндры смыкания и выталкивателя для термопластавтоматов и машин литья под давлением
• Плунжерные цилиндры с обратной связью по положению поршня для станков
• Синхронизированные многоточечные подъёмные цилиндры для столов и крупных конструкций

Шестерённые, планетарные, аксиально-поршневые и радиально-поршневые моторы рабочим объёмом от 0,25 до 8000 см³/об, рабочим давлением до 450 бар, скоростью от 0,5 до 12000 об/мин и рабочей температурой от -40 °C до +120 °C. Приводам прессов, конвейеров и транспортно-погрузочного оборудования обычно нужен высокий момент на умеренной скорости, и планетарные и радиально-поршневые моторы рассчитаны именно на такую работу. Монтажные фланцы соответствуют SAE и DIN, поэтому мотор на замену встаёт на штатное место машины без переходника. Перед отгрузкой каждый узел проходит функциональное испытание и опрессовку по каталожным значениям. Моторы, уже работающие на производственной линии, можно направить к нам на восстановление во время плановой остановки.

Типовое применение

• Приводные моторы для прессов и формовочных машин
• Планетарные и радиально-поршневые моторы для подъёмников и транспортно-погрузочного оборудования
• Насосы и моторы для гидростанций на автоматических линиях
• Моторы для вспомогательных приводов станков

Наши токарные станки Schiess берут валы и корпуса диаметром до 2 м и длиной до 16 м. Для машиностроителей выдерживаем ±0,05 мм и посадки IT6–IT7 на деталях цилиндров, корпусах насосов и клапанов и деталях силовой передачи. Шестерни для редукторов и приводов нарезаем и шлифуем диаметром до 2000 мм по ISO 1328, для нагруженной ступени редуктора обычно требуется 7 степень точности, а также делаем червячные пары, валы-шестерни, зубчатые рейки и звёздочки для приводов конвейеров. Редукторы подъёма и поворота на подъёмных столах и транспортно-погрузочном оборудовании работают с перерывами при высоком моменте и должны удерживать нагрузку при каждой остановке. Шестерни для такой службы поставляются с записями твёрдости поверхности и сердцевины, отчётом о геометрии по ISO 1328 и прослеживаемостью материала по EN 10204 тип 3.1. Цементированные шестерни имеют глубину цементации от 1 до 3 мм и твёрдость поверхности от 56 до 62 HRC при твёрдости сердцевины от 240 до 300 HB. Когда производитель больше не поддерживает старый редуктор, мы измеряем изношенное колесо на Zeiss Contura и нарезаем замену по этим измерениям.

Типовые детали

• Детали цилиндров, корпуса насосов и клапанов, детали силовой передачи
• Шестерни для редукторов и приводов диаметром до 2000 мм, червячные пары и рейки
• Зубчатые передачи редукторов подъёмников и кранов для подъёмного оборудования
• Шестерни на замену, изготовленные по изношенному образцу

Корпуса машин, кронштейны, крышки и корпуса органов управления отливаем из алюминия с допуском ±0,1–0,3 мм и шероховатостью Ra 1,6–6,3 мкм, поэтому большинство поверхностей после этого не требует механообработки. Толщина стенки может доходить до 0,5–1,5 мм. В зависимости от массы детали один цикл занимает от 30 секунд до 2 минут. Корпус редуктора или привода, несущий нагрузку на подшипники, отливается так же, затем в нём обрабатываются посадочные отверстия под подшипники по H7 и плоскостность монтажного фланца. Когда корпусу нужна прочность после T6, отливаем его с вакуумированием, что оставляет пористость достаточно низкой, чтобы деталь прошла термообработку T6 без вздутий. Анодирование, порошковая покраска, окраска и термообработка T6 доступны для корпусов, несущих нагрузку или стоящих на раме машины. Отливки, работающие под давлением или удерживающие масло, перед вводом в эксплуатацию проверяются рентгеном на пористость.

Типовое применение

• Корпуса машин, кронштейны и крышки
• Корпуса редукторов и силовых агрегатов с обработкой посадочных отверстий под подшипники по H7
• Корпуса датчиков и органов управления для автоматических линий
• Корпуса для панелей управления машин

Малые шестерни, поршни и рычаги для приводов машин и насосных узлов обычно заказывают в количествах, при которых спекание дешевле, чем обработка каждой детали из прутка, а расход материала при спекании ещё и до 30% ниже. Давление прессования до 800 МПа, плотность до 97%. Допуск ±0,05 мм после спекания и ±0,02 мм для деталей MIM. На той же линии прессования и спекания делаем прямозубые и косозубые шестерни, звёздочки и шкивы для цепных и ременных передач, шестерни насосов и героторы для гидростанций и миниатюрные MIM-шестерни для приводов автоматики. Там же изготавливаем спечённые пористые фильтры из бронзы, 316L, никеля и титана с рейтингом пор от 0,2 до 100 мкм. Фильтры допускают обратную промывку и рассчитаны на высокую температуру, поэтому подходят для гидравлических систем и систем технологических жидкостей машины. Плотность, твёрдость и размеры проверяем на каждой партии.

Типовое применение

• Спечённые шестерни, звёздочки и шкивы для приводов и конвейеров
• Шестерни насосов и героторы для гидростанций
• Миниатюрные MIM-шестерни, рычаги и защёлки для приводов автоматики
• Спечённые пористые фильтры для гидравлических систем и систем технологических жидкостей

Направляющие втулки, износостойкие плиты и уплотнительные торцы в прессе или станке изнашиваются от эрозии и задиров. Износ идёт постепенно, и деталь продолжает работать, теряя допуск, как форсунки и сёдла клапанов при непрерывной эксплуатации. Марки карбида вольфрама по ISO 513 спекаем на собственном производстве при 1350–1500 °C, от марок K для абразивного износа до марок P и M для обработки резанием. Уплотнительные торцы и направляющие расточки шлифуем алмазом до ±0,01 мм и Ra 0,1–0,4 мкм. В номенклатуру входят также заготовки режущего инструмента, волоки для волочения проволоки и прецизионные пресс-формы для оснастки прессов и литья, а там, где деталь должна быть полностью плотной, добавляем HIP. Детали массой от 0,001 до 300 кг и размером от Ø 3 до 500 мм.

Типовое применение

• Направляющие втулки и износостойкие втулки для направляющих и оснастки зажима заготовок
• Волоки для волочения проволоки и прецизионные пресс-формы для оснастки прессов и литья
• Уплотнительные торцы и детали насосов для гидростанций
• Заготовки режущего инструмента для оснастки станков