Industriële machines en OEM

Cilinderboring van 20 tot 1.000 mm, werkdruk tot 500 bar, slaglengte van 6.000 mm en meer, totale lengte tot 16.000 mm, bedrijfstemperatuur van -50 °C tot +200 °C; dubbelwerkende, enkelwerkende, telescopische en plunjeruitvoeringen, met ingebouwde positie-, druk- en temperatuursensoren met CANopen-, IO-Link- of analoge protocollen waar het besturingssysteem daarom vraagt. Een perscilinder of de sluitcilinder van een spuitgietmachine valt veel vaker uit door cyclische belasting dan door corrosie. Bij deze cilinders smeden wij het stangoog uit één stuk met de zuigerstang, uit dezelfde staaf, zonder aangelaste vork. De gesmede verbinding heeft een 3 tot 5 keer hogere vermoeiingsweerstand dan een gelaste constructie, en er zit geen las bij de verbinding die gecontroleerd moet worden. Zuigerstangen voor machines die binnen werken, krijgen 25–50 µm hardchroom op C45E of 42CrMo4, onder de laag inductiegehard tot 55–62 HRC. Bij plunjersystemen met veel cycli en bij hefapparatuur, waar de levensduur van de afdichting cruciaal is, slijpen en superfinishen wij de zuigerstang tot Ra ≤ 0,1 µm. Plunjercilinders worden geleverd met zuigerterugmelding en precisieafdichtingen, en synchrone meerpuntscilinders houden een heftafel of een groot persbed waterpas over meerdere hefpunten. Elke cilinder wordt minstens vijf minuten beproefd op 1,5 keer de werkdruk voordat hij de werkplaats verlaat.

Typische onderdelen

• Pers- en omvormcilinders met gesmede stangogen
• Sluit- en uitstootcilinders voor spuitgiet- en drukgietmachines
• Plunjercilinders met zuigerterugmelding voor werktuigmachines
• Synchrone hefcilinders met meerdere hefpunten voor tafels en grote constructies

Tandwiel-, planetaire, axiaalzuiger- en radiaalzuigermotoren met een slagvolume van 0,25 tot 8.000 cm³/omw, werkdruk tot 450 bar, toerental van 0,5 tot 12.000 omw/min en bedrijfstemperatuur van -40 °C tot +120 °C. Persen, transportbanden en aandrijvingen voor intern transport hebben meestal een hoog koppel bij een matig toerental nodig, en planetaire en radiaalzuigermotoren zijn daarvoor gebouwd. De bevestigingsflenzen volgen SAE en DIN, zodat een vervangende motor zonder adapter op de oorspronkelijke bevestiging van de machine past. Voor verzending ondergaat elke unit een functietest en een drukproef aan de hand van de catalogusgegevens. Motoren die al in een productielijn draaien, kunnen tijdens een geplande onderhoudsstop voor revisie worden ingestuurd.

Typische toepassingen

• Aandrijfmotoren voor persen en omvormmachines
• Planetaire en radiaalzuigermotoren voor hijswerk en intern transport
• Pompen en motoren voor hydraulische aggregaten op geautomatiseerde lijnen
• Motoren voor hulpaandrijvingen van werktuigmachines

Onze Schiess-draaibanken verwerken assen en behuizingen tot 2 m diameter en 16 m lengte. Voor machinebouwers houden wij ±0,05 mm en passingen IT6–IT7 aan op cilinderonderdelen, pomp- en ventielbehuizingen en onderdelen voor krachtoverbrenging. Wij snijden en slijpen tandwielen voor reductoren en aandrijvingen tot 2.000 mm diameter volgens ISO 1328, waarbij klasse 7 de gebruikelijke eis is voor een belaste reductortrap, en wij maken ook wormparen, rondselassen, tandheugels en kettingwielen voor transportaandrijvingen. Hijs- en zwenkreductoren op heftafels en apparatuur voor intern transport werken met onderbrekingen onder hoog koppel en moeten de last bij elke stop vasthouden. Tandwielen voor dat gebruik worden geleverd met registraties van de inzethardheid en kernhardheid, een ISO 1328-geometrierapport en materiaaltraceerbaarheid volgens EN 10204 type 3.1. Inzetgeharde tandwielen hebben een inzetharddiepte van 1 tot 3 mm en een inzethardheid van 56 tot 62 HRC, met een kernhardheid van 240 tot 300 HB. Als de fabrikant een oude tandwielkast niet meer ondersteunt, meten wij het versleten wiel op de Zeiss Contura op en snijden wij het vervangende wiel naar die metingen.

Typische onderdelen

• Cilinderonderdelen, pomp- en ventielbehuizingen, onderdelen voor krachtoverbrenging
• Tandwielen voor reductoren en aandrijvingen tot 2.000 mm, met wormparen en tandheugels
• Vertanding voor hijs- en kraanreductoren van hefapparatuur
• Vervangende tandwielen die naar een versleten monster zijn gesneden

Wij gieten machinebehuizingen, beugels, deksels en besturingskasten in aluminium met een maattolerantie van ±0,1–0,3 mm en een ruwheid van Ra 1,6–6,3 µm, zodat de meeste oppervlakken daarna niet meer hoeven te worden bewerkt. De wanddikte kan teruggaan tot 0,5–1,5 mm. Afhankelijk van het gewicht van het onderdeel duurt één cyclus 30 seconden tot 2 minuten. Een tandwielkast- of aandrijfbehuizing die lagerbelastingen draagt, wordt op dezelfde manier gegoten en daarna op de lagerboringen bewerkt tot H7 en op de bevestigingsflens vlak gemaakt. Heeft de behuizing de sterkte van T6 nodig, dan gieten wij haar met vacuümondersteuning, waardoor de porositeit laag genoeg blijft om het onderdeel zonder blaarvorming door de warmtebehandeling T6 te laten gaan. Anodiseren, poedercoating, lakken en warmtebehandeling T6 zijn mogelijk voor behuizingen die belast worden of op een machineframe zitten. Gietstukken die onder druk staan of olie afdichten, controleren wij vóór ingebruikname met röntgenonderzoek op porositeit.

Typische toepassingen

• Machinebehuizingen, beugels en deksels
• Behuizingen van tandwielkasten en aandrijfunits, op de lagerboringen bewerkt tot H7
• Sensor- en besturingsbehuizingen voor geautomatiseerde lijnen
• Kasten voor besturingspanelen van machines

Kleine tandwielen, zuigers en hendels voor machine-actuatoren en pompunits worden meestal besteld in aantallen waarbij sinteren goedkoper is dan elk onderdeel uit staafmateriaal te verspanen, en sinteren bespaart bovendien tot 30% materiaal. De persdruk gaat tot 800 MPa en de dichtheid tot 97%. De tolerantie is ±0,05 mm na het sinteren en ±0,02 mm voor MIM-onderdelen. Dezelfde lijn voor persen en sinteren maakt rechte en schuine tandwielen, kettingwielen en riemschijven voor ketting- en riemaandrijvingen, pomptandwielen en gerotors voor hydraulische aggregaten, en MIM-tandwielen in miniatuurformaat voor actuatoren in de automatisering. Daarnaast maakt zij gesinterde poreuze filters van brons, 316L, nikkel en titaan met poriegroottes van 0,2 tot 100 µm. De filters kunnen worden teruggespoeld en zijn geschikt voor hoge temperaturen, zodat ze passen in de hydraulische systemen en procesvloeistofsystemen van een machine. Elke partij wordt gecontroleerd op dichtheid, hardheid en maten.

Typische toepassingen

• Gesinterde tandwielen, kettingwielen en riemschijven voor aandrijflijnen en transportbanden
• Pomptandwielen en gerotors voor hydraulische aggregaten
• MIM-tandwielen, hendels en grendels in miniatuurformaat voor actuatoren in de automatisering
• Gesinterde poreuze filters voor hydraulische systemen en procesvloeistofsystemen

Geleidebussen, slijtplaten en afdichtvlakken in een pers of een werktuigmachine slijten door erosie en kleefslijtage. De slijtage verloopt geleidelijk en het onderdeel blijft functioneren terwijl het zijn tolerantie verliest, zoals sproeiers en klepzittingen bij continu gebruik. Wij sinteren hardmetaalsoorten op basis van wolfraamcarbide volgens ISO 513 in eigen huis bij 1.350–1.500 °C, van K-soorten voor schurende slijtage tot P- en M-soorten voor snijtoepassingen. Afdichtvlakken en geleideboringen worden met diamant geslepen tot ±0,01 mm en Ra 0,1–0,4 µm. Het programma omvat ook ruwe werkstukken voor verspanend gereedschap, trekstenen en precisiematrijzen voor pers- en spuitgietgereedschap, en wij passen HIP-verdichting toe waar een onderdeel volledig dicht moet zijn. De onderdelen wegen van 0,001 tot 300 kg en meten van Ø 3 tot 500 mm.

Typische toepassingen

• Geleidebussen en slijtvaste bussen voor sledes en opspanmiddelen
• Trekstenen en precisiematrijzen voor pers- en spuitgietgereedschap
• Afdichtvlakken en pompcomponenten voor hydraulische aggregaten
• Ruwe werkstukken voor verspanend gereedschap voor werktuigmachines