Nieuws
Het laatste nieuws van Hydroforce Engineering
Hydrauliekcilinders voor harvesters, forwarders en houtkranen: Ponsse, John Deere, Komatsu en andere merken vanuit het perspectief van een cilinderbouwer
Kraan-, kop- en chassiscilinders voor Ponsse, John Deere, Komatsu en andere bosbouwmachines: maten, afstrijkers, bussen, afdichtingen, demping, kou.
Droneonderdelen van prototype tot serie, met het juiste proces voor elk onderdeel
Machinaal bewerkte droneprototypen, daarna drukgieten, sinteren of MIM in serie: welk proces bij welk onderdeel past en welke oppervlakken bewerkt blijven. Eén werkplaats.
Kwaliteitsplanning bij Hydroforce: wat er wordt vastgelegd voordat het eerste onderdeel wordt gemaakt
Hoe Hydroforce de kwaliteit plant vóór de productie: tekeningtoetsing, risicoanalyse, controleplan, goedkeuring van het eerste artikel en bewaking tijdens het proces voor hydraulische cilinders, CNC-bewerking, drukgieten, poedermetallurgie en hardmetaal.
Mondstukken van wolfraamcarbide en slijtonderdelen: waarom levensduur zwaarder weegt dan aanschafprijs
Hoe hardmetalen mondstukken, bussen en ventielzittingen in bedrijf slijten, waarom het wijder worden van de boring uw proces verschuift voordat het onderdeel faalt en hoe u verbruiksonderdelen specificeert op levensduur in plaats van stukprijs.
Gesinterde tandwielen: poedermetallurgie en MIM-productie van tandwielen
Net-shape gesinterde tandwielen via PM en MIM: rechte tandwielen en tandwielen met schuine vertanding, kettingwielen, pomptandwielen en miniatuurtandwielen. Dichtheden tot 97%, toleranties tot ±0,02 mm. Eigen productielijn.
Tandwielen voor industriële reductoren en zwaarbelastbare aandrijvingen
Tandwielen op maat volgens uw tekening: rechte tandwielen en tandwielen met schuine vertanding tot 2.000 mm, rondselassen, wormparen en tandheugels. Tandwielfrezen, slijpen, carboneren en controle volgens ISO 1328 in eigen beheer.
Aluminium drukgieten voor automotive aandrijflijnen: behuizingen voor versnellingsbakken en transmissies
Hogedrukgieten in aluminium, toegepast in de aandrijflijn: behuizingen voor versnellingsbakken, verdeelbakken en e-assen, gegoten met een tolerantie van ±0,1–0,3 mm, met lagerboringen machinaal bewerkt tot H7…
Hardverchroomde zuigerstangen: de productieketen die de levensduur van de cilinder bepaalt
Hydraulische zuigerstangen op maat tot Ø1.000 mm en 16 m: gedraaid, inductiegehard, hardverchroomd, geslepen en gepolijst tot Ra ≤ 0,1 µm. Vervaardigd door Hydroforce onder ISO 9001.
Gesinterde poreuze metaalfilters: porositeit als product
Gesinterde poreuze metaalfilters op maat van brons, 316L, nikkel en titanium. Gecontroleerde porositeit, filtratiegraden van 0,2 tot 100 µm, terugspoelbaar en geschikt voor hoge temperaturen. Gemaakt volgens specificatie door Hydroforce.
Metaalpoederspuitgieten (MIM) en poedermetallurgische onderdelen voor sloten
Hydroforce produceert MIM- en poedermetallurgische onderdelen voor slotcilinders, nokken, tandwielen en beugels, met net-shape geometrieën, gehard en afgewerkt volgens tekening.
Aluminium drukgietbehuizingen voor LED-verlichting en industriële toepassingen
Hogedrukgieten in aluminiumlegeringen. Koellichamen, lampbehuizingen, buitenbehuizingen, beugels en deksels – gemaakt volgens tekening, afgewerkt en gecontroleerd, van prototype tot serie.
Hydraulische cilinders op maat voor de Noordse industrie
Vervaardigd volgens tekeningen van de klant: boring van 20 tot 1.000 mm, werkdruk tot 500 bar, slaglengte tot 6.000 mm.
Zwaarbelastbare hydraulische cilinder met massief gesmede zuigerstang – 350 bar, vorkbevestiging
Waarom een gesmede stang alles verandert: sterkere verbindingen, geen lasvermoeiing, een langere levensduur. Boring 110 mm, slaglengte 807 mm, nominale druk 350 bar. Gebouwd voor mobiele machines, bouwmachines en industriële persen.
Aluminium drukgieten voor LED-lampen
In de LED-verlichtingsindustrie hangt de betrouwbaarheid van de apparatuur rechtstreeks af van de kwaliteit van de behuizing. LED’s zijn zeer efficiënt, maar uiterst gevoelig voor oververhitting. Daarom is hogedrukgieten de maatstaf geworden voor de productie van behuizingen voor
Milieuvriendelijke productie in de poedermetallurgie
In de maakindustrie is een fundamentele omslag naar duurzame productiemethoden gaande, en poedermetallurgie loopt voorop in deze groene revolutie. Nu milieuregels strenger worden en de duurzaamheidsambities van bedrijven groeien, ontdekken fabrikanten dat poedermetallurgie i
AI en digitale technologieën in de poedermetallurgie
Het samengaan van kunstmatige intelligentie en Industrie 4.0-technologieën zorgt voor een ommekeer in de poedermetallurgie en de precisieproductie. Slimme fabrieken zijn geen toekomstbeeld meer, maar operationele werkelijkheid, met meetbare verbeteringen in kwaliteit, effici
Poedermetallurgie in niet-traditionele toepassingsgebieden
Hoewel poedermetallurgie al lang de ruggengraat vormt van de productie van auto-onderdelen en industriële componenten, ontstaan er in uiteenlopende sectoren innovatieve toepassingen. Deze niet-traditionele toepassingen laten zien hoe veelzijdig poedermetallurgische processen
Sinteren bij ultrahoge temperaturen
De ontwikkeling van de sintertechnologie verlegt de grenzen van wat materialen kunnen presteren en opent nieuwe mogelijkheden voor poedermetallurgische toepassingen. Processen voor sinteren bij ultrahoge temperaturen, boven 1.600 °C, maken de productie mogelijk van onderdele