Aluminium drukgietbehuizingen voor LED-verlichting en industriële toepassingen
Hogedrukgieten in aluminiumlegeringen. Koellichamen, lampbehuizingen, buitenbehuizingen, beugels en deksels – gemaakt volgens tekening, afgewerkt en gecontroleerd, van prototype tot serie.
Aluminium drukgieten bij Hydroforce
Hydroforce Engineering produceert naast hydraulische cilinders op maat ook aluminium drukgietbehuizingen voor de verlichtings-, infrastructuur- en elektromechanische sector. Dit is geen recente uitbreiding maar gevestigde expertise: onze koellichamen, lampbehuizingen, buitenbehuizingen en apparaatdeksels komen voort uit jarenlange productie en worden geleverd als afgewerkte onderdelen die volledig volgens tekening zijn uitgevoerd.
Klanten in Scandinavië en de Baltische staten, in luchthaveninfrastructuur, in industriële automatisering en in buitenverlichting bundelen dit werk bij ons, om een eenvoudige reden: minder leveranciers en kortere ketens. Een koellichaam uit het ene land, een CNC-beugel uit een ander land en een gepoedercoat deksel uit een derde land inkopen kost veel tijd en coördinatie. Dankzij een gevestigd netwerk van matrijzenmakers en onze eigen controlecapaciteit leveren wij de gegoten behuizing compleet: gegoten, machinaal bewerkt, afgewerkt en gecontroleerd volgens de tekening van de klant.
Waarom aluminium drukgieten voor verlichtingsbehuizingen
Moderne LED-verlichting hangt net zo sterk af van de behuizing als van de diodes zelf. Door de hoge vermogensdichtheid van de huidige LED-matrices ontstaat warmte die binnen enkele seconden van de halfgeleiderovergang moet worden afgevoerd. Gebeurt dat niet, dan lopen zowel de lichtopbrengst als de levensduur van de armatuur sterk terug. Aluminiumlegeringen lossen dit probleem tegen lage kosten op: een warmtegeleidbaarheid van circa 90 tot 160 W/m·K, een dichtheid van minder dan drie keer die van water en een gietproces waarmee koelribben, bevestigingsnokken, kabelwartels en pakkinggroeven in één keer worden gevormd.
Dezelfde eigenschappen maken aluminium drukgieten de standaardkeuze voor armaturen voor start- en landingsbanen en taxibanen op luchthavens, voor armaturen voor architectuur- en straatverlichting, voor industriële besturingskasten en voor de buitenbehuizingen van communicatie- en signaleringsapparatuur. Moet een onderdeel complexe geometrie, thermische prestaties, corrosiebestendigheid en gewichtsbesparing combineren, dan is hogedrukgieten vrijwel altijd het antwoord.
Mogelijkheden
Wij leveren aluminium drukgietonderdelen volgens tekening van de klant, binnen het gangbare industriële bereik:
| Parameter | Bereik |
|---|---|
| Proces | Hogedrukgieten (HPDC), koudekamer- en warmekamerproces |
| Gewicht van het onderdeel | van 0,05 kg tot 30 kg per stuk |
| Minimale wanddikte | 1,5 mm (afhankelijk van de legering) |
| Tolerantie in gegoten toestand | doorgaans ±0,1 tot ±0,3 mm |
| Tolerantie na bewerking | volgens tekening, inclusief passingen H7 / h7 |
| Legeringen | EN AC-46000 (AlSi9Cu3), EN AC-44300 (AlSi12), EN AC-43400 (AlSi10Mg), ADC12, A380 en andere legeringen op aanvraag |
| Oppervlaktebehandeling | anodiseren (standaard 400–500 HV, hard 600–700 HV), poedercoating, kathodisch dompellakken, chromateren, zandstralen, polijsten |
| Nabewerking | volledig CNC-frezen en CNC-draaien volgens tekening |
| Controle | CMM-maatrapportage, materiaalcertificaten, lektest waar van toepassing |
| Kwaliteitssysteem | ISO 9001:2015 |
| Documentatie | EN 1706-legeringscertificaten, CMM-maatrapport, registraties van de laagdikte |
Kleine series zijn gebruikelijk. Wij produceren vanaf één enkel prototype, en bij elk stuk horen hetzelfde legeringscertificaat, hetzelfde maatrapport en dezelfde registratie van de laagdikte, ongeacht de omvang van de partij.
Productievoorbeelden
De onderstaande onderdelen zijn representatief voor ons werk: ze tonen de geometrie, de wandcomplexiteit en de oppervlaktebehandelingen die wij in aluminium drukgieten routinematig leveren.
Koellichaambehuizing voor LED-modules
Een koellichaambehuizing voor een krachtige LED-module, gegoten in AlSi10Mg, met geïntegreerde koelribben, bevestigingsflens en kabelaansluiting in één keer gevormd. Het oppervlak is in gegoten toestand gelaten; de geometrie van de koelribben is geoptimaliseerd voor natuurlijke convectie bij buitenopstelling.
Gepaarde behuizingen voor optische lampen
Behuizingen met dubbele boring voor een lampmodule voor start- en landingsbanen of wegen, machinaal bewerkt voor het opnemen van optische inzetstukken en een afdichtingspakking. Gegoten in AlSi12 vanwege de goede vloeibaarheid en drukdichtheid, met O-ringgroeven die na het gieten machinaal worden aangebracht. De twee getoonde delen zijn een bewerkt bovenlichaam en het bijbehorende onderste gietstuk; zo is dezelfde geometrie zowel ruw gegoten als afgewerkt te zien.
Behuizing voor buitenapparatuur
Een gepoedercoate buitenbehuizing voor meetapparatuur en verlichtingsbesturingen. Kabelwartels, bevestigingsflenzen en toegangsuitsparingen zijn rechtstreeks in de behuizing gegoten; de afwerking is een gestructureerde grijze polyesterpoedercoating, geschikt voor gebruik buitenshuis.
Behuizing voor een noodtelefoon
Een tweedelige drukgietbehuizing voor een industriële noodtelefoon, afgewerkt met een poedercoating in veiligheidsgeel en een zeefgedrukt pictogram. In het gietstuk zijn bevestigingsoren, deurscharnieren en afdichtvlakken tegen weersinvloeden in één stuk geïntegreerd, wat de montagetijd bij de klant verkort.
Grote behuizing voor apparatuur
Een complexe drukgietbehuizing, geproduceerd voor industriële besturingsapparatuur. Het onderdeel heeft meerdere bevestigingsnokken, kabeldoorvoeren en zittingen voor connectoren en pakkingen. Na het gieten wordt het onderdeel afgestanst, ontbraamd, kogelgestraald en in een CNC-werkgang nabewerkt, zodat de aansluitvlakken en de schroefdraadgaten binnen tolerantie vallen.
Productieproces
Elke order doorloopt dezelfde stappen:
- Tekeningbeoordeling en DFM. Vóór de matrijzenbouw wordt de tekening beoordeeld op gietbaarheid, ontvormhellingen, scheidingslijn, positie van ingietsysteem en overlopen, en bewerkingstoeslag voor de nabewerking.
- Matrijzenbouw. Stalen matrijsinzetstukken worden vervaardigd en beproefd op productiepersen.
- Hogedrukgieten. Vloeibaar aluminium wordt onder een druk van 600 tot 1.200 bar in de gesloten matrijs gespoten; de cyclustijden liggen doorgaans tussen 30 en 90 seconden, afhankelijk van het gewicht.
- Afstansen en ontbramen. Gietkegel, gietkanaal en overlopen worden verwijderd; braam wordt mechanisch weggenomen.
- Kogelstralen. Er ontstaat een gelijkmatige oppervlaktestructuur als basis voor de daaropvolgende coating.
- CNC-nabewerking. Aansluitvlakken, boringen, schroefdraadgaten en afdichtgroeven worden tot de tolerantie van de tekening bewerkt.
- Oppervlaktebehandeling. Anodiseren, poedercoating, kathodisch dompellakken of chromateren volgens de specificatie van de klant.
- Controle en verpakking. CMM-rapport van het eerste stuk, maatcontrole gedurende de hele serie, verificatie van de laagdikte en beschermende verpakking voor het transport.
Kwaliteitscontrole
Elke order wordt geleverd met een documentatiedossier dat bij het onderdeel hoort:
- Materiaalcertificaat conform EN 1706 voor de gebruikte legering
- CMM-maatrapport van het eerste stuk
- Maatsteekproeven tijdens het proces aan de hand van de tekening
- Registraties van de laagdikte (DFT bij poedercoating, micrometer bij anodiseren)
- Visuele inspectie op porositeit, oppervlaktekwaliteit en afwerkingsfouten
- Lektest of drukproef wanneer de specificatie van het onderdeel dat vereist
Matrijstekeningen, de indeling van ingietsysteem en overlopen, en de procesparameters worden bewaard, zodat een herhaalorder op dezelfde basis wordt geleverd als het eerste stuk.
Bestellen
Stuur uw tekening of 3D-model naar office@hydroforce.ee. Wij sturen u een offerte met de matrijskosten en de stukprijs, een aanbevolen legering en een voorstel voor de afwerking. Proefseries en prototypegietstukken zijn welkom; vanaf het eerste stuk wordt hetzelfde documentatiepakket meegeleverd.