Tryckgjutna aluminiumhus för LED-belysning och industriella tillämpningar
Tryckgjutning i aluminiumlegeringar. Kylkroppar, lamphus, utomhuskapslingar, konsoler och lock – tillverkade enligt ritning, ytbehandlade och kontrollerade, från prototyp till serie.
Tryckgjutning av aluminium hos Hydroforce
Hydroforce Engineering tillverkar tryckgjutna aluminiumhus för belysnings-, infrastruktur- och elektromekanikbranscherna, vid sidan av sina kundanpassade hydraulcylindrar. Detta är en etablerad verksamhet och inte något nytt: många års produktion ligger bakom våra kylkroppar, lamphus, utomhuskapslingar och utrustningslock, som levereras som färdiga detaljer enligt ritning.
Kunder i Skandinavien och Baltikum, inom flygplatsinfrastruktur, industriell automation och utomhusbelysning samlar detta arbete hos oss av en enkel anledning: färre leverantörer och kortare kedjor. Att köpa en kylkropp från ett land, en CNC-bearbetad konsol från ett annat och ett pulverlackerat lock från ett tredje kostar både tid och samordning. Med ett etablerat nätverk för verktyg och egen kontrollkapacitet levererar vi det gjutna huset komplett – gjutet, bearbetat, ytbehandlat och kontrollerat enligt kundens ritning.
Varför tryckgjutning av aluminium för belysningshus
Modern LED-belysning är beroende av huset lika mycket som av dioderna. Effekttätheten i dagens LED-matriser ger värme som måste ledas bort från halvledarövergången inom några sekunder, annars försämras både ljusflödet och armaturens livslängd drastiskt. Aluminiumlegeringar löser detta till låg kostnad: värmeledningsförmåga på cirka 90–160 W/m·K, en densitet som understiger tre gånger vattnets och en gjutprocess som gör det möjligt att forma kylflänsar, fästbossar, kabelförskruvningar och packningsspår i ett enda skott.
Samma egenskaper gör tryckgjutning av aluminium till standardvalet för armaturer till flygplatsers start- och landningsbanor och taxibanor, för arkitektur- och gatubelysning, för industriella styrkapslingar och för utomhushus till kommunikations- och signalutrustning. Där detaljen måste förena geometrisk komplexitet, termisk prestanda, korrosionsbeständighet och låg vikt är tryckgjutning nästan alltid svaret.
Teknisk kapacitet
Vi levererar tryckgjutna aluminiumkomponenter enligt kundens ritningar inom det typiska industriella området:
| Parameter | Område |
|---|---|
| Process | Tryckgjutning (HPDC), kallkammar- och varmkammarmaskiner |
| Komponentvikt | från 0,05 kg till 30 kg per detalj |
| Minsta väggtjocklek | 1,5 mm (beroende på legering) |
| Tolerans i gjutet tillstånd | normalt ±0,1 till ±0,3 mm |
| Tolerans efter bearbetning | enligt ritning, inklusive passningar H7 / h7 |
| Legeringar | EN AC-46000 (AlSi9Cu3), EN AC-44300 (AlSi12), EN AC-43400 (AlSi10Mg), ADC12, A380 och andra på begäran |
| Ytbehandling | anodisering (standard 400–500 HV, hård 600–700 HV), pulverlackering, KTL-lackering, kromatering, sandblästring, polering |
| Efterbearbetning | fullständig CNC-fräsning och svarvning enligt ritning |
| Kontroll | CMM-mätrapporter, materialintyg, täthetsprov vid behov |
| Kvalitetssystem | ISO 9001:2015 |
| Dokumentation | legeringsintyg enligt EN 1706, CMM-mätrapport, protokoll över skikttjocklek |
Korta serier hör till vardagen. Vi tillverkar från en enda prototyp och uppåt, och samma legeringsintyg, mätrapport och beläggningsprotokoll följer varje detalj, oavsett partistorlek.
Produktionsexempel
Detaljerna nedan är representativa för vårt arbete: de visar den geometri, den väggkomplexitet och de ytbehandlingar som vi rutinmässigt levererar inom tryckgjutning av aluminium.
LED-hus med kylkropp
Ett hus med kylflänsar för en LED-modul med hög effekt, gjutet i AlSi10Mg med integrerade kylflänsar, monteringsfläns och kabelanslutning formade i ett enda skott. Ytan lämnas i gjutet tillstånd; kylflänsarnas geometri är optimerad för naturlig konvektion vid utomhusinstallationer.
Optiska lamphus i par
Hus med dubbla lopp för en lampmodul till landningsbana eller väg, bearbetade för att ta emot optiska insatser och en tätande packning. Gjutna i AlSi12 för god flytförmåga och trycktäthet, med spår för o-ringar som bearbetas efter gjutningen. De två halvorna på bilden är en övre bearbetad kropp och en motsvarande undre gjutning, som visar samma geometri i obearbetat och färdigt tillstånd.
Kapsling för utomhusutrustning
En pulverlackerad utomhuskapsling för instrumentering och belysningsstyrning. Kabelförskruvningar, monteringsflänsar och öppningar för åtkomst gjuts direkt i kroppen; ytan är en strukturerad grå polyesterpulverlack avsedd för utomhusbruk.
Hus för nödtelefon
Ett tvådelat tryckgjutet hus för en industriell nödtelefon, ytbehandlat med pulverlack i signalgult och med screentryckt piktogram. Fästöron, dörrgångjärn och tätytor mot väder är integrerade i en och samma gjutdetalj, vilket minskar monteringstiden hos kunden.
Stort utrustningshus
Ett komplext tryckgjutet hus som tillverkats för industriell styrutrustning. Detaljen har flera fästbossar, kabelgenomföringar och sätesytor för kontaktdon och packningar. Efter gjutningen gradstansas och avgradas detaljen, kulblästras och CNC-bearbetas så att anliggningsytor och gängade hål hamnar inom tolerans.
Produktionsprocess
Varje order genomgår samma steg:
- Granskning av ritning och DFM. Före verktygstillverkningen granskas ritningen med avseende på gjutbarhet, släppvinklar, delningslinje, placering av ingöt och överloppsfickor samt bearbetningstillägg.
- Verktyg. Forminsatser i stål tillverkas och provkörs i produktionspressar.
- Tryckgjutning. Smält aluminium sprutas in i den slutna formen vid tryck på 600–1 200 bar; cykeltiderna ligger normalt på 30–90 sekunder beroende på vikt.
- Gradstansning och avgradning. Ingjutningskanal, fördelningskanaler och överloppsfickor avlägsnas; grat rensas mekaniskt.
- Kulblästring. En jämn ytstruktur skapas inför efterföljande beläggning.
- CNC-efterbearbetning. Anliggningsytor, lopp, gängade hål och tätningsspår bearbetas till ritningens toleranser.
- Ytbehandling. Anodisering, pulverlackering, KTL-lackering eller kromatering enligt kundens specifikation.
- Kontroll och förpackning. CMM-mätrapport för första detaljen (FAI), måttkontroll genom hela serien, verifiering av skikttjocklek och skyddande förpackning för transport.
Kvalitetskontroll
Varje order levereras med en dokumentationsmapp som motsvarar detaljen:
- materialintyg enligt EN 1706 för den legering som använts
- CMM-mätrapport för första detaljen (FAI)
- stickprovsvis måttkontroll mot ritningen under tillverkningen
- protokoll över skikttjocklek (DFT för pulver, mikrometer för anodisering)
- visuell kontroll av porositet, ytfinhet och ytbehandlingsdefekter
- täthets- eller tryckprov när detaljspecifikationen kräver det
Verktygsritningar, placering av ingöt och överloppsfickor samt processparametrar sparas, så att en återkommande order levereras mot samma utgångsläge som den första detaljen.
Beställning
Skicka ritning eller 3D-modell till office@hydroforce.ee. Vi svarar med en offert på verktyg och styckpris, en rekommenderad legering och ett förslag på ytbehandling. Pilotserier och prototypgjutningar är välkomna – samma dokumentationspaket följer detaljen från första exemplaret.