Industrimaskiner och OEM
Komponenter och hydraulik från en leverantör
Hydroforce tillverkar hydraulcylindrar, hydraulmotorer och pumpar, bearbetade axlar och kugghjul, tryckgjutna hus, sintrade detaljer och slitdetaljer i hårdmetall för pressar, formsprutnings- och tryckgjutningsmaskiner, verktygsmaskiner, materialhantering, automatiserade linjer och kugghjulsdrivningar.
Därför slits detaljer i industrimaskiner annorlunda
En presscylinder eller låscylindern på en formsprutningsmaskin arbetar inomhus i ren, filtrerad olja, skyddad från salt och väder. Här slits detaljerna av de ständigt upprepade arbetscyklerna. Under maskinens livstid går cylindern igenom ett mycket stort antal slag, och vid sådan drift beror livslängden mellan renoveringar på utmattning i stångögats fog, tätningsslitage och kolvstångens ytfinhet. Stångtätningen löper på en tunn oljefilm mellan kolvstången och tätningsläppen, och den filmen bildas bara inom ett smalt intervall av ytfinhet, så slipning och polering av kolvstången påverkar tätningens livslängd direkt.
En produktionsmaskin måste också upprepa sin rörelse exakt. En press måste träffa samma punkt vid varje slag, och en pick-and-place-cylinder på en automatiserad linje måste stanna inom den tolerans som nästa station förväntar sig. Många av de cylindrar vi bygger för dessa maskiner har därför sensorer för läge, tryck och temperatur med signaler via CANopen, IO-link eller analogt. När en cylinder eller en växellåda stannar står linjen bakom den still. En maskinbyggare som tillverkar en serie identiska pressar eller formsprutningsmaskiner behöver samma cylinder i varje enhet, tillverkad efter en ritning som fortfarande stämmer med detaljen år senare, när en slutkund beställer en reservdel.
En cylinder som är monterad intill en formsprutnings- eller tryckgjutningsmaskin tar också upp värme från processen, och vi väljer stål till kolvstången och härdningsmetod med det i åtanke. Vissa maskiner är i drift långt efter att tillverkaren slutat ge support. För en press eller en linje som köptes för flera decennier sedan kan det slitna kugghjulet eller den repade kolvstången vara den enda referens som finns kvar för ersättningen. Vi mäter den slitna detaljen och tillverkar den nya efter den, på samma sätt som för cylindrar och växellådor i de andra branscher vi levererar till.
Efter typ av utrustning
Tillverkade för varje press och varje produktionslinje
Hydrauliska pressar (stansning, formning, pulverpressning)
presscylindrar med smidda stångögon, tvillingcylindersatser för synkroniserad formning, dragstenar av hårdmetall och precisionsformar för pressnings- och formningsverktyg, bearbetade komponenter till pressramar.
Formsprutnings- och tryckgjutningsmaskiner (lås- och utstötarcylindrar)
lås- och utstötarcylindrar, plungercylindrar med lägesåterkoppling och precisionstätningar, bearbetade pelarbussningar och spindeldetaljer, tryckgjutna styr- och sensorhus för maskinens egen elektronik.
Verktygsmaskiner och hydraulisk fastspänning
hydrauliska fastspänningscylindrar, spindlar, axlar och hus bearbetade till IT6–IT7, styrbussningar av hårdmetall och slitstarka bussningar för slädar.
Lyftbord och materialhantering
synkroniserade flerpunktscylindrar för lyft av stora konstruktioner, radialkolv- och planetmotorer för lyftanordningar och drivningar, sintrade kugghjul och kedjehjul för transportörer och transportdrivningar.
Automatiserade linjer och monteringsstationer
kompakta cylindrar med sensorer för läge, tryck och temperatur via CANopen, IO-link eller analoga protokoll, små sintrade kugghjul, kolvar och spakar för ställdon, tryckgjutna sensor- och styrenhetshus.
Industriella reduktionsväxlar och hydraulaggregat
snedkuggade och rakkuggade kugghjul upp till 2 000 mm, snäckpar och drevaxlar för reduktionsväxlar, pumpar och motorer för hydraulaggregat, ersättningskugghjul tillverkade efter ett slitet prov.
Vad vi tillverkar för maskinbyggare
Sex tekniker för maskinbyggare, industriella OEM-tillverkare och renoveringsföretag
Hydraulcylindrar
Cylinderdiameter 20–1 000 mm, arbetstryck upp till 500 bar, slaglängd 6 000 mm och mer, total längd upp till 16 000 mm, drifttemperatur från −50 °C till +200 °C; dubbelverkande, enkelverkande, teleskopiska och plungerutföranden, med inbyggda sensorer för läge, tryck och temperatur via CANopen, IO-link eller analoga protokoll där styrsystemet kräver det. En presscylinder eller en låscylinder på en formsprutningsmaskin går sönder av lastväxlingar (utmattning) betydligt oftare än av korrosion. På dessa cylindrar smider vi stångögat i ett stycke av samma stång som kolvstången, utan svetsad gaffel. Den smidda fogen har 3–5 gånger högre utmattningshållfasthet än en svetsad enhet, och det finns ingen svets i fogen att kontrollera. Kolvstänger för maskiner inomhus har 25–50 µm hårdkrom på en stång av C45E eller 42CrMo4, induktionshärdad till 55–62 HRC under förkromningen. På plungersystem med hög cykeltakt och på lyftutrustning, där tätningens livslängd är kritisk, slipar och superfinishar vi kolvstången till Ra ≤ 0,1 µm. Plungercylindrar levereras med lägesåterkoppling och precisionstätningar, och synkroniserade flerpunktscylindrar håller ett lyftbord eller ett stort pressbord i våg över flera lyftpunkter. Varje cylinder tryckprovas vid 1,5 gånger arbetstrycket i minst fem minuter innan den lämnar verkstaden.
Typiska detaljer
- Press- och formningscylindrar med smidda stångögon
- Lås- och utstötarcylindrar för formsprutnings- och tryckgjutningsmaskiner
- Plungercylindrar med lägesåterkoppling för verktygsmaskiner
- Synkroniserade flerpunktscylindrar för lyftbord och stora konstruktioner
Hydraulmotorer och pumpar
Kugghjuls-, planet-, axialkolv- och radialkolvmotorer med slagvolym från 0,25 till 8 000 cm³/varv, arbetstryck upp till 450 bar, varvtal från 0,5 till 12 000 r/min och drifttemperatur från −40 °C till +120 °C. Pressar, transportörer och drivningar för materialhantering behöver oftast högt vridmoment vid måttligt varvtal, och planet- och radialkolvmotorer är byggda för det. Monteringsflänsar följer SAE och DIN, så en ersättningsmotor passar på den ursprungliga maskinens fäste utan adapter. Varje enhet genomgår funktionstest och tryckprov mot katalogvärdena före leverans. Motorer som redan är i drift på en produktionslinje kan skickas in för renovering under ett planerat underhållsstopp.
Typiska användningsområden
- Drivmotorer för pressar och formningsmaskiner
- Planet- och radialkolvmotorer för lyftanordningar och materialhantering
- Pumpar och motorer för hydraulaggregat på automatiserade linjer
- Motorer för hjälpdrivningar på verktygsmaskiner
Bearbetning och kugghjul
I våra svarvar från Schiess kan axlar och hus upp till 2 m i diameter och 16 m i längd bearbetas. För maskinbyggare håller vi ±0,05 mm och passningar IT6–IT7 på cylinderkomponenter, pump- och ventilhus och kraftöverföringsdetaljer. Vi skär och slipar kugghjul för reduktionsväxlar och drivningar upp till 2 000 mm i diameter enligt ISO 1328, där klass 7 är det vanliga kravet för ett belastat reduktionssteg, och vi tillverkar även snäckpar, drevaxlar, kuggstänger och kedjehjul för transportörer. Lyft- och svängväxellådor på lyftbord och materialhanteringsutrustning arbetar intermittent med högt vridmoment och måste hålla lasten vid varje stopp. Kugghjul för sådan drift levereras med protokoll över ythårdhet och kärnhårdhet, en geometrirapport enligt ISO 1328 och materialspårbarhet enligt EN 10204 typ 3.1. Sätthärdade kugghjul har ett sätthärdningsdjup på 1–3 mm och en ythårdhet på 56–62 HRC, med en kärnhårdhet på 240–300 HB. När tillverkaren inte längre ger support för en gammal växellåda mäter vi det slitna hjulet i koordinatmätmaskinen Zeiss Contura och tillverkar ersättningen efter måtten.
Typiska detaljer
- Cylinderkomponenter, pump- och ventilhus, kraftöverföringsdetaljer
- Kugghjul för reduktionsväxlar och drivningar, upp till 2 000 mm, med snäckpar och kuggstänger
- Kugghjul till lyft- och kranväxlar för lyftutrustning
- Ersättningskugghjul tillverkade efter ett slitet prov
Tryckgjutning av aluminium
Vi gjuter maskinhus, fästen, kåpor och kapslingar för styrning i aluminium med toleranser på ±0,1–0,3 mm och Ra 1,6–6,3 µm, så de flesta ytor behöver ingen bearbetning efteråt. Väggtjockleken går ner till 0,5–1,5 mm. Beroende på detaljens vikt tar en cykel 30 sekunder till 2 minuter. Ett växellåds- eller drivhus som bär lagerlaster gjuts på samma sätt och bearbetas sedan till H7 i lagerhålen och plant på monteringsflänsen. När huset ska ha T6-hållfasthet gjuter vi det med vakuumassisterad tryckgjutning, vilket håller porositeten så låg att detaljen klarar värmebehandling T6 utan blåsbildning. Anodisering, pulverlackering, lackering och värmebehandling T6 finns för hus som bär last eller sitter på en maskinram. Gjutgods som ska hålla tryck eller täta mot olja röntgenundersöker vi med avseende på porositet innan det tas i drift.
Typiska användningsområden
- Maskinhus, fästen och kåpor
- Hus för växellådor och kraftenheter, bearbetade till H7 i lagerhålen
- Sensor- och styrhus för automatiserade linjer
- Kapslingar för maskinernas manöverpaneler
Pulvermetallurgi och MIM
Små kugghjul, kolvar och spakar för maskinernas ställdon och pumpenheter beställs oftast i sådana kvantiteter att sintring kostar mindre än att bearbeta varje detalj ur stång, och sintring ger dessutom upp till 30 % mindre materialåtgång. Pressningstrycket går upp till 800 MPa och densiteten upp till 97 %. Toleransen är ±0,05 mm i sintrat tillstånd och ±0,02 mm för MIM-detaljer. Samma linje för pressning och sintring tillverkar rakkuggade och snedkuggade kugghjul, kedjehjul och remskivor för kedje- och remdrifter, pumpkugghjul och gerotorer för hydraulaggregat samt miniatyrkugghjul i MIM för ställdon inom automation. Den tillverkar också sintrade porösa filter i brons, 316L, nickel och titan med porstorlek från 0,2 till 100 µm. Filtren kan backspolas och tål höga temperaturer, så de passar maskinens hydraul- och processvätskesystem. Vi kontrollerar densitet, hårdhet och mått på varje parti.
Typiska användningsområden
- Sintrade kugghjul, kedjehjul och remskivor för drivlinor och transportörer
- Pumpkugghjul och gerotorer för hydraulaggregat
- Miniatyrkugghjul, spakar och spärrar i MIM för ställdon inom automation
- Sintrade porösa filter för hydraul- och processvätskesystem
Hårdmetall
Styrbussningar, slitplåtar och tätningsytor i en press eller en verktygsmaskin slits av erosion och kärvning. Slitaget är gradvis, och detaljen fortsätter att fungera medan den förlorar tolerans, på samma sätt som munstycken och ventilsäten vid kontinuerlig drift. Vi sintrar hårdmetallkvaliteter av volframkarbid enligt ISO 513 i egen regi vid 1 350–1 500 °C, från K-kvaliteter för nötande slitage till P- och M-kvaliteter för skärande bearbetning. Tätningsytor och styrhål diamantslipas till ±0,01 mm och Ra 0,1–0,4 µm. Sortimentet omfattar även ämnen för skärverktyg, dragstenar och precisionsformar för press- och formningsverktyg, och vi använder HIP-förtätning där en detalj måste ha full densitet. Detaljerna väger från 0,001 till 300 kg och mäter från Ø3 till 500 mm.
Typiska användningsområden
- Styrbussningar och slitstarka bussningar för slädar och fastspänning
- Dragstenar och precisionsformar för press- och formningsverktyg
- Tätningsytor och pumpdetaljer för hydraulaggregat
- Ämnen för skärverktyg till verktygsmaskiner
Kostnadslogik
Vart budgeten går och hur vi håller priset nere
Inköpare jämför en presscylinder eller en transportörmotor med en katalogdetalj utifrån styckkostnaden. Vi lägger pengarna på det som avgör hur många produktionscykler detaljen klarar, och håller resten av konstruktionen enkel.
| Vi investerar i | Så håller vi priset nere |
|---|---|
| Smidda stångögon för presscylindrar och formningscylindrar med hög cykeltakt, utan svets i fogen; övriga svetsar enligt certifierade förfaranden (MIG, TIG, laser) | En enda omställning för ett parti av samma cylinder eller kugghjul i en maskinserie |
| Induktionshärdning och superfinish av kolvstänger för plungersystem med hög cykeltakt och lyftutrustning | Standardfästen där konstruktionen tillåter det: gaffel, fläns, tappfäste, fot |
| Kugghjul för reduktionsväxlar verifierade enligt ISO 1328, med sätthärdningsdjup och hårdhet dokumenterade under maskinens hela livslängd | Sensorer och styrtillval monteras bara där maskinens styrsystem använder dem |
| Dokumentationspaketet: intyg enligt EN 10204 3.1, tryckprovningsintyg, kontrollrapport för kugghjul | Tätningssatser som reservdelar beställs på serienummer; verktygskostnaden för gjut- och formverktyg fördelas över serien, och detaljer nära slutform gör senare bearbetning onödig |
Eftermarknad
Ersättning och reparation
Många industriförfrågningar når oss som en sliten detalj utan ritning: en presscylinder med repad kolvstång, en transportörväxellåda med utslitna kuggar eller ett hus från en verktygsmaskin vars tillverkare inte längre ger support. På en cylinder mäter vi cylinderdiameter, kolvstång, slaglängd och fästgeometri, och på ett kugghjul kuggantal, modul, ingreppsvinkel och snedvinkel. Därefter offererar vi en renovering eller en ny detalj med samma byggmått innan något material bearbetas. Om den gamla detaljen havererade tidigt talar vi om varför. Om en kolvstång med enbart förkromning har slitits ut får ersättningsdetaljen induktionshärdning eller superfinish.
En reservtätningssats levereras med varje cylinder på begäran. Fler satser beställs på serienumret som är ingraverat i cylinderröret, så att en anläggning kan ha rätt sats på hyllan för varje cylinder den har i drift. En maskinbyggare som tillverkar en serie identiska pressar, formsprutningsmaskiner eller linjer behöver samma cylinder, motor eller kugghjul i varje enhet. Vi sparar ritningen, och en reservdel som beställs år senare stämmer med originaldetaljen utan omkonstruktion. Beställer ni partiet i förväg för en hel maskinserie eller ett planerat underhållsstopp blir styckpriset lägre och detaljerna finns på plats innan linjen behöver dem.
Efter ritning
Efter slitet prov
Partier för en maskinserie
Tätningssatser efter serienummer
Dokumentation
Standarder och dokumentation
Komponenterna levereras med materialintyg, måttprotokoll och provningsprotokoll, med hänvisning till de standarder som er konstruktionsavdelning arbetar efter.
| Standard | Vad den omfattar |
|---|---|
| ISO 6020 / ISO 6022 | Monteringsmått för hydraulcylindrar, serierna 160 bar och 250 bar |
| ISO 4413 | Säkerhetskrav för hydraulsystem och komponenter |
| ISO 10100 | Acceptansprovning av hydraulcylindrar |
| EN 10204 3.1 | Materialintyg med spårbara provresultat, på begäran |
| ISO 1328 / DIN 3960 | Noggrannhetsklasser för kugghjulens tandgeometri |
| EN 1706 | Kemisk sammansättning och mekaniska egenskaper hos legeringar av gjutaluminium |
| ISO 5755 / ISO 22068 | Specifikation för sintrade PM- och MIM-material |
| ISO 513 | Klassificering av hårdmetallkvaliteter |
Säkerhetskrav för maskiner gäller för hela maskinen och ansvaret för dem ligger hos den maskinbyggare som integrerar våra komponenter. Vi levererar dokumentationen för själva komponenterna: materialintyg, måttrapporter och provningsprotokoll med hänvisning till standarderna ovan.
Vårt kvalitetsledningssystem är certifierat enligt ISO 9001:2015. Mer om kontrollsteg och utrustning: Kvalitet.
Kvalitet
Kvalitetskontroll
Varje order går igenom tre kontrollsteg. Inkommande material kontrolleras mot sitt intyg, och där materialkvaliteten är avgörande, till exempel för ett smitt råämne till en kolvstång eller ett parti hårdmetallpulver, gör vi dessutom en spektrokemisk analys. Under bearbetningen mäter vi med probningssystem från Renishaw i maskinen och i en koordinatmätmaskin (CMM) av modell Zeiss Contura med ett mätfel under 3 µm. En planerad kontroll görs var 45:e maskintimme, och axlar som är för långa för CMM-bordet mäts med lasertracker. Vid slutkontrollen före förpackning kontrollerar vi mått, funktion och yta en gång till.
För en cylinder innebär det ett tryckprov vid 1,5 gånger arbetstrycket, en täthetskontroll vid varje dynamisk och statisk tätning, ett test över hela slaglängden utan stick-slip och mätning av kromtjockleken på flera ställen runt kolvstången. Kugghjul för reduktionsväxlar mäts med avseende på profil, flankriktning, delning och radialkast mot sin ISO 1328-klass, och hårdhet och sätthärdningsdjup kontrolleras efter värmebehandlingen. Tryckgjutna hus röntgenundersöks med avseende på porositet vid lagerhål och tätningsytor, och sintrade kugghjul och filter får kontroll av densitet, hårdhet och mått på varje parti. På styrbussningar av hårdmetall, tätningsytor och pressverktyg provar vi Rockwellhårdhet på den färdiga detaljen och kontrollerar kornstorlek och bindefasens fördelning i mikroskop; kritiska detaljer röntgenundersöks med avseende på porositet. Kontroll av tredje part kan ordnas på begäran, och dokumentationen följer partiet under maskinens hela livslängd.
Mer information: Kvalitet.
Från Hydroforce
Från vår verkstad
Kugghjul för industriella reduktionsväxlar och drivsystem för tung drift
Snedkuggade och rakkuggade kugghjul upp till 2 000 mm, snäckpar och drevaxlar, skurna och slipade enligt ISO 1328; kugghjul för lyft- och kranväxlar levereras med dokumentation enligt EN 10204 3.1.
Läs mer → TryckgjutningTryckgjutna aluminiumhus för LED-belysning och industriella tillämpningar
Kylkroppar, kapslingar, fästen och kåpor gjutna med toleranser på ±0,1–0,3 mm, därefter bearbetade, ytbehandlade och kontrollerade, i prototypkvantiteter och i serie.
Läs mer → PulvermetallurgiSintrade kugghjul: tillverkning med pulvermetallurgi och metallformsprutning
Rakkuggade och snedkuggade kugghjul, kedjehjul och pumpkugghjul pressade och sintrade till densiteter på upp till 97 %, med toleranser ner till ±0,02 mm för MIM-detaljer.
Läs mer →Vanliga frågor vid inköp
Vanliga frågor
Vilken dokumentation levererar ni för komponenter som ska in i en maskin som vi bygger?
Varje cylinder levereras med materialintyg enligt EN 10204 3.1 för konstruktionsstålen, ett tryckprovningsintyg, protokoll över skikttjocklek och en rapport över de mått som kontrollerats mot er ritning. Kugghjul levereras med kontrollrapport enligt ISO 1328, protokoll över hårdhet och sätthärdningsdjup samt materialintyget. Berätta vilken standard er maskin byggs enligt, så planerar vi dokumentationspaketet tillsammans med ordern.
Kan ni renovera en cylinder eller tillverka ett kugghjul efter ett slitet prov utan ritning?
Ja. Skicka detaljen till oss, eller skicka foton med mått för cylinderdiameter, kolvstång, slaglängd och bultar för en cylinder, eller kuggantal, modul och håldiameter för ett kugghjul. Vi tar geometrin från provet och offererar innan något material bearbetas. Om detaljen havererade tidigt talar vi om vad som bör ändras på ersättningsdetaljen, till exempel härdningsmetod för kolvstången eller beläggningen, så att den håller längre i nästa maskin.
Vi bygger en serie identiska maskiner. Kan ni leverera cylindrar, motorer eller kugghjul som parti?
Ja. När vi har offererat och provat den första cylindern, motorn eller det första kugghjulet mot er ritning kan ni beställa fler enheter som ett parti, med samma intyg och prov på varje detalj och en enda omställning för hela partiet. Ritningen sparas, så en reservdel som beställs år senare till en maskin som redan är i drift stämmer med originaldetaljen.
Vilken är minsta orderkvantitet, och hur lång är ledtiden?
En enstaka cylinder går bra, med samma intyg och prov som ett serieparti. För motorer och kugghjul: berätta vilken kvantitet det gäller, så offererar vi. Tryckgjutning och pulvermetallurgi är verktygsbaserade serieprocesser: skicka era volymer, så dimensionerar vi verktygen och offererar från prototypkvantiteter och uppåt. Ledtiden anger vi i offerten. Presscylindrar och stora cylinderdiametrar planeras individuellt. Ange leveransdatum för maskinen, så reserverar vi en plats i produktionen.
Relaterade områden:
Begär offert
Skicka oss en ritning, en specifikation eller ett foto av den slitna detaljen med dess mått, och berätta vilken maskin den hör till: en press, en formsprutningsmaskin, en verktygsmaskin eller en materialhanteringslinje. Vi offererar cylindern, motorn, kugghjulet, det tryckgjutna huset eller hårdmetalldetaljen, tillverkade inom tolerans och provade före leverans, med den dokumentation ert projekt behöver.