Industriemaschinen und OEM

Bohrung 20–1000 mm, Betriebsdruck bis 500 bar, Hub ab 6000 mm aufwärts, Gesamtlänge bis 16 000 mm, Betriebstemperatur von -50°C bis +200°C; doppelt- und einfachwirkende, teleskopierende und Plunger-Ausführungen, mit eingebauten Positions-, Druck- und Temperatursensoren über CANopen, IO-Link oder Analogprotokolle, wo das Steuerungssystem sie verlangt. Ein Pressenzylinder oder der Schließzylinder einer Spritzgießmaschine fällt weit häufiger durch Zyklenermüdung aus als durch Korrosion. Bei diesen Zylindern schmieden wir das Kolbenstangenauge einteilig aus derselben Stange wie die Kolbenstange, ohne angeschweißten Gabelkopf. Die geschmiedete Verbindung hat eine 3–5-fach höhere Ermüdungsfestigkeit als eine geschweißte Baugruppe, und an der Verbindung gibt es keine Schweißnaht, die geprüft werden müsste. Kolbenstangen für Maschinen in der Halle erhalten 25–50 µm Hartchrom auf einer Stange aus C45E oder 42CrMo4, unter der Beschichtung induktiv auf 55–62 HRC gehärtet. Bei Plungersystemen mit hoher Zyklenzahl und bei Hebezeugen, wo die Standzeit der Dichtung entscheidend ist, schleifen wir die Kolbenstange und bearbeiten sie mit Superfinish auf Ra ≤ 0,1 µm. Plungerzylinder werden mit Kolbenrückmeldung und Präzisionsdichtungen geliefert, und synchronisierte Mehrpunktzylinder halten einen Hubtisch oder ein großes Pressenbett über mehrere Hubpunkte hinweg waagerecht. Jeder Zylinder wird vor Verlassen der Werkstatt mindestens fünf Minuten lang mit dem 1,5-Fachen des Betriebsdrucks geprüft.

Typische Teile

• Press- und Umformzylinder mit geschmiedeten Kolbenstangenaugen
• Schließ- und Auswerferzylinder für Spritzgieß- und Druckgießmaschinen
• Plungerzylinder mit Kolbenrückmeldung für Werkzeugmaschinen
• Synchronisierte Mehrpunkt-Hubzylinder für Tische und große Strukturen

Zahnrad-, Planeten-, Axialkolben- und Radialkolbenmotoren mit einem Hubvolumen von 0,25 bis 8000 cm³/U, Betriebsdruck bis 450 bar, Drehzahl von 0,5 bis 12 000 U/min und Betriebstemperatur von -40°C bis +120°C. Pressen-, Förder- und Materialflussantriebe brauchen meist hohes Drehmoment bei mittlerer Drehzahl, und Planeten- und Radialkolbenmotoren sind für diesen Einsatz gebaut. Die Anschlussflansche folgen SAE und DIN, sodass ein Ersatzmotor ohne Adapter in die ursprüngliche Maschinenaufnahme passt. Jede Einheit durchläuft vor dem Versand eine Funktionsprüfung und eine Druckprüfung gegen die Katalogwerte. Motoren, die bereits in einer Produktionslinie laufen, können während einer geplanten Wartungsabschaltung zur Überholung eingesendet werden.

Typische Anwendungen

• Antriebsmotoren für Pressen und Umformmaschinen
• Planeten- und Radialkolbenmotoren für Hebezeuge und Fördertechnik
• Pumpen und Motoren für Hydraulikaggregate in automatisierten Linien
• Motoren für Nebenantriebe von Werkzeugmaschinen

Unsere Schiess-Drehmaschinen fassen Wellen und Gehäuse bis 2 m Durchmesser und 16 m Länge. Für Maschinenbauer halten wir ±0,05 mm und IT6–IT7-Passungen an Zylinderbauteilen, Pumpen- und Ventilgehäusen und Teilen der Kraftübertragung ein. Wir schneiden und schleifen Zahnräder für Getriebe und Antriebe bis 2000 mm Durchmesser nach ISO 1328, wobei Qualität 7 die übliche Anforderung für eine belastete Getriebestufe ist, und fertigen außerdem Schneckenpaare, Ritzelwellen, Zahnstangen und Kettenräder für Förderantriebe. Hub- und Schwenkgetriebe an Hubtischen und Fördertechnik arbeiten im Aussetzbetrieb unter hohem Drehmoment und müssen die Last bei jedem Halt halten. Zahnräder für diesen Einsatz werden mit Härteprotokollen für Rand und Kern, einem ISO-1328-Geometriebericht und der Werkstoffrückverfolgbarkeit nach EN 10204 Typ 3.1 geliefert. Einsatzgehärtete Zahnräder haben eine Einsatzhärtetiefe von 1 bis 3 mm und eine Randhärte von 56 bis 62 HRC bei einer Kernhärte von 240 bis 300 HB. Unterstützt der Hersteller ein altes Getriebe nicht mehr, vermessen wir das verschlissene Rad auf dem Zeiss Contura und schneiden den Ersatz nach diesen Messwerten.

Typische Teile

• Zylinderbauteile, Pumpen- und Ventilgehäuse, Teile der Kraftübertragung
• Zahnräder für Getriebe und Antriebe bis 2000 mm, mit Schneckenpaaren und Zahnstangen
• Verzahnungen für Hebezeug- und Kranengetriebe
• Ersatzzahnräder, gefertigt nach einem verschlissenen Muster

Wir gießen Maschinengehäuse, Halterungen, Abdeckungen und Steuergehäuse in Aluminium auf ±0,1–0,3 mm mit Ra 1,6–6,3 µm, sodass die meisten Flächen anschließend keine Bearbeitung brauchen. Die Wandstärke kann bis auf 0,5–1,5 mm heruntergehen. Je nach Teilegewicht dauert ein Zyklus 30 Sekunden bis 2 Minuten. Ein Getriebe- oder Antriebsgehäuse, das Lagerlasten trägt, wird auf dieselbe Weise gegossen und anschließend an den Lagerbohrungen auf H7 und am Befestigungsflansch plan bearbeitet. Braucht das Gehäuse T6-Festigkeit, gießen wir es mit Vakuumunterstützung, wodurch die Porosität so niedrig bleibt, dass das Teil die T6-Wärmebehandlung ohne Blasenbildung übersteht. Eloxieren, Pulverbeschichtung, Lackierung und T6-Wärmebehandlung sind für Gehäuse verfügbar, die Last tragen oder an einem Maschinenrahmen sitzen. Gussteile, die Druck halten oder Öl abdichten, röntgen wir vor dem Einsatz auf Porosität.

Typische Anwendungen

• Maschinengehäuse, Halterungen und Abdeckungen
• Getriebe- und Aggregatgehäuse, an den Lagerbohrungen auf H7 bearbeitet
• Sensor- und Steuergehäuse für automatisierte Linien
• Gehäuse für Maschinensteuerpaneele

Kleine Zahnräder, Kolben und Hebel für Maschinenaktuatoren und Pumpenbaugruppen werden meist in Stückzahlen bestellt, bei denen Sintern günstiger ist als die Zerspanung jedes einzelnen Teils aus Stangenmaterial, und Sintern verbraucht außerdem bis zu 30 % weniger Material. Der Pressdruck geht bis 800 MPa und die Dichte bis 97 %. Die Toleranz beträgt ±0,05 mm im Sinterzustand und ±0,02 mm bei MIM-Teilen. Auf derselben Press- und Sinterlinie entstehen Stirn- und Schrägzahnräder, Kettenräder und Riemenscheiben für Ketten- und Riementriebe, Pumpenzahnräder und Gerotoren für Hydraulikaggregate sowie Miniatur-MIM-Zahnräder für Automatisierungsaktuatoren. Dazu kommen gesinterte poröse Filter aus Bronze, 316L, Nickel und Titan mit Porengrößen von 0,2 bis 100 µm. Die Filter sind rückspülbar und für hohe Temperaturen ausgelegt und eignen sich daher für die Hydraulik- und Prozessflüssigkeitssysteme einer Maschine. Dichte, Härte und Maße prüfen wir an jeder Charge.

Typische Anwendungen

• Gesinterte Zahnräder, Kettenräder und Riemenscheiben für Antriebsstränge und Förderer
• Pumpenzahnräder und Gerotoren für Hydraulikaggregate
• Miniatur-MIM-Zahnräder, Hebel und Riegel für Automatisierungsaktuatoren
• Gesinterte poröse Filter für Hydraulik- und Prozessflüssigkeitssysteme

Führungsbuchsen, Verschleißplatten und Dichtflächen in einer Presse oder Werkzeugmaschine verschleißen durch Erosion und Fressen. Der Verschleiß setzt allmählich ein, und das Teil arbeitet weiter, während es an Toleranz verliert, ebenso wie Düsen und Ventilsitze im Dauerbetrieb. Wir sintern Wolframcarbidsorten nach ISO 513 im eigenen Haus bei 1350–1500°C, von K-Sorten für abrasiven Verschleiß bis zu P- und M-Sorten für Zerspanungsaufgaben. Dichtflächen und Führungsbohrungen werden diamantfein auf ±0,01 mm und Ra 0,1–0,4 µm geschliffen. Das Programm umfasst außerdem Schneidwerkzeug-Rohlinge, Drahtziehsteine und Präzisionsformen für Press- und Formwerkzeuge, und wo ein Teil vollständig dicht sein muss, setzen wir heiß-isostatisches Nachverdichten (HIP) ein. Die Teile wiegen von 0,001 bis 300 kg und messen von Ø3 bis 500 mm.

Typische Anwendungen

• Führungsbuchsen und verschleißfeste Buchsen für Schlitten und Werkstückspannung
• Drahtziehsteine und Präzisionsformen für Press- und Formwerkzeuge
• Dichtflächen und Pumpenbauteile für Hydraulikaggregate
• Schneidwerkzeug-Rohlinge für die Werkzeugausstattung von Werkzeugmaschinen