Pulvermetallurgie (PM) und Metallpulverspritzguss (MIM)
Präzision, Festigkeit und Innovation für Ihr Unternehmen
Suchen Sie einen Partner für die Fertigung hochwertiger Metallkomponenten jeglicher Komplexität? Wir sind Spezialisten für Pulvermetallurgie und MIM-Technologien und liefern herausragende Ergebnisse.
Unsere Vorteile
Warum Sie auf Pulvermetallurgie und MIM setzen sollten
Kosteneffizienz
- Minimaler Materialverlust — bis zu 30 % Einsparung beim Rohstoff
- Hohe Reproduzierbarkeit — reduziert den Nachbearbeitungsbedarf
- Komplexe Formen in einem Zyklus — vereinfachte Montage
Konstruktionsfreiheit
- Fertigung hochkomplexer Teile, die mit konventionellen Methoden nicht realisierbar sind
- Leichte und zugleich belastbare Komponenten für höhere Produkteffizienz
- Endkonturnahe Fertigungsmöglichkeiten
Gleichbleibende Qualität
- Hohe mechanische Festigkeit und Verschleißbeständigkeit
- Enge Prozesskontrolle und mehrstufige Qualitätssicherung
- Zuverlässige Leistung bei anspruchsvollen Anwendungen
Für wen wir arbeiten?
PM- und MIM-Lösungen für unterschiedliche Branchen
Automobil
Zuverlässige, präzise Komponenten
Medizin
Biokompatible und langlebige Teile
Elektronik
Miniaturisierte Bauteile mit komplexer Geometrie
Werkzeuge und Anlagen
Hochfeste verschleißbeständige Teile
Konsumgüter und Haushaltsgeräte
Schlossteile, Getriebezahnräder, Möbelbeschläge
Industriemaschinen und OEM
Zahnräder, Kettenräder, Gerotoren, Sinterfilter
Konventionelle Pulvermetallurgie (Sintern)
Hochfeste Teile mit engen Toleranzen
Werkstoffe
- Kohlenstoff- und legierte Stähle
- Edelstahl
- Kupferlegierungen
- Titan
Spezifikationen
- Sintertemperatur: 1100 °C bis 1400 °C (±5 °C Präzision)
- Atmosphäre: Vakuum, Inertgase (Argon, Stickstoff)
- Verdichtung: bis 800 MPa, Grüngrunddichte >95 %
- Toleranzen: ±0,05 mm nach dem Sintern
- Nachbearbeitung: CNC-Bearbeitung, Wärmebehandlung, Oberflächenhärtung
- Qualitätskontrolle: metallografische Analyse, Härteprüfung
Hochfeste Teile mit engen Toleranzen, optimierter Materialeinsatz und reduzierte Endbearbeitungskosten.
Präzisions-Sinterzahnräder
Strukturelle PM-Teile
Komplexe PM-Geometrien
Metallpulverspritzguss (MIM)
Fertigung miniaturisierter Präzisionsteile
Werkstoffe
- Ultrafeine Metallpulver (<20 μm)
- Speziell formulierte Polymerbinder
- Edelstähle und Werkzeugstähle
- Titan und Superlegierungen
Spezifikationen
- Feedstock: >97 % Enddichte erreichbar
- Spritzguss: komplexe Formen mit Wandstärken bis 0,3 mm
- Entbinderung: thermische oder chemische Entfernung mit Spannungskontrolle
- Sintern: programmierbare Öfen mit Inert-/Vakuumatmosphären
- Toleranzen: Standard ±0,02 mm, kalibriert bis ±0,01 mm
- Oberflächengüte: Ra bis 0,4 μm ohne zusätzliche Endbearbeitung
Fertigung miniaturisierter Präzisionsteile mit minimalen Nachbearbeitungsschritten.
Medizinische MIM-Komponenten
Elektronische MIM-Teile
Präzisions-MIM-Teile
Kombinierte PM- & MIM-Lösungen
Integrierte Fertigung für optimale Ergebnisse
- Integrierte PM- und MIM-Lösungen für eine optimale Fertigung
- Prozessautomatisierung mit Echtzeitüberwachung und -steuerung
- Umweltfreundliche Produktion mit geringem Materialverlust und hoher Energieeffizienz
- Engineering-Unterstützung für Designanpassung und -optimierung
Eloxalvarianten
Kolbenvarianten
Gesintertes Zahnrad
Warum Hydroforce wählen?
Ihr zuverlässiger Partner für PM- und MIM-Fertigung
- Über 15 Jahre Erfahrung in der Fertigung komplexer Metallteile
- Moderne Produktionsanlagen und eigene Forschung und Entwicklung
- Flexible Auftragsvolumina — Prototyping bis Serienfertigung
- Umfassende Qualitätssicherung und Zertifizierungen
- Technische Beratung und Unterstützung bei der Designoptimierung
Kontaktieren Sie uns gerne
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