Konsumgüter und Haushaltsgeräte

Warum kleine Stahlteile und Gussgehäuse in Konsumgütern zählen

Der Stahlkern eines Zylinderschlosses ist zwanzig bis dreißig Millimeter lang und trägt die Stiftkammern, den Schlüsselkanal, eine Querbohrung für den Mitnehmerstift und einen Gewindeschaft. Ihn aus Stangenmaterial zu zerspanen bedeutet, jedes Stück mehrfach aufzuspannen, und Schlosshersteller kaufen diese Kerne zu Hunderttausenden, gehärtet und austauschbar. Ein MIM-Werkzeug formt den ganzen Kern in einem Schuss. Nach dem Entbindern und Sintern hat er 95 bis 99 % der theoretischen Dichte und lässt sich wie Walzstahl wärmebehandeln. Auf dieser Linie fertigen wir Zylinderkerne, Mitnehmer, Zahnradsätze und Rückplatten für die Schloss- und Sicherheitsbeschlagbranche.

Getriebe sind die nächste Größenordnung. Ein Elektrowerkzeuggetriebe oder das Getriebe im Kopf einer Küchenmaschine betreibt kleine Stirn- und Planetenräder, so lange das Produkt hält. Das Presswerkzeug formt das Zahnprofil, daher haben alle darin gepressten Zahnräder dieselbe Geometrie. Die Poren, die in einem gesinterten Zahnrad verbleiben, dämpfen außerdem Schwingungen, und Antriebe von Haushaltsgeräten nutzen das vielfach.

Gehäuse sind nochmals größer, und wir gießen sie im Aluminium-Druckguss. Befestigungsdome, Kühlrippen und Wellen- oder Kabelöffnungen kommen mit dem Körper aus der Form, sodass die CNC-Maschine nur noch die Lagersitze und Gewinde schneidet. Auf denselben Druckgießmaschinen gießen wir die gerippten Kühlkörpergehäuse von LED-Lampen.

Möbel- und Türbeschläge nutzen beide Verfahren. Griffe und Scharniergehäuse brauchen Form und eine saubere Oberfläche, was der Druckguss liefert. Eine Falle oder ein Sperrhebel ist ein kleines gehärtetes Teil mit Taschen und einer Drehpunktbohrung, und der MIM-Weg, den wir für Mitnehmerhebel in Mehrpunktverriegelungen fahren, eignet sich auch dafür.

Jedes Teil wird mit Werkstoffzeugnis und Maßbericht geliefert, für eine Pilotcharge ebenso wie für eine volle Serie.

Für Ihre Produktion: Pressenzylinder, Pumpen und Motoren für die Linienhydraulik, Hartmetall-Ziehsteine und Formeinsätze

Eine Schlossplattform oder eine Gerätereihe kann jahrelang in der Fertigung bleiben, und ein heute bestelltes Zahnrad oder ein Mitnehmer muss in die Baugruppe passen, die mit der ersten Charge gebaut wurde. Für jedes MIM- und PM-Teil halten wir die Werkzeugzeichnungen und die Einstellungen für Spritzen, Entbindern und Sintern archiviert, und ein Folgeauftrag wird gegen die beim Erstmuster freigegebene Baseline geprüft. Druckgussgehäuse werden mit den gespeicherten Prozesseinstellungen aus demselben Werkzeug neu gegossen, und Wellen und Bolzen werden mit dem gespeicherten CNC-Programm und der Vorrichtung erneut gedreht.

Ist keine Zeichnung mehr vorhanden, genügen ein Muster oder seine Maße. Wir vermessen das Teil auf dem Koordinatenmessgerät und bieten Werkzeug und Stückpreis an.

Vorschriften zu Gerätesicherheit, EMV und Schutzart gelten für das komplette Gerät oder die Beschlagbaugruppe und liegen in der Verantwortung ihres Herstellers. Wir liefern die Bauteildokumentation: das Werkstoffzeugnis, den KMG-Bericht sowie den Härte- und Dichtebericht.

Unser Qualitätsmanagementsystem ist nach ISO 9001:2015 zertifiziert. Mehr zu Prüfstufen und Ausrüstung: Qualität.

Jeder Auftrag durchläuft drei Prüfstufen. Das Eingangsmaterial wird gegen sein Zeugnis geprüft, und wo die Werkstoffsorte entscheidend ist, führen wir eine spektrochemische Analyse der Legierung durch. Während der Produktion messen wir auf einem Koordinatenmessgerät mit einem Fehler unter 3 µm, mit Kontrollpunkten alle 45 Maschinenstunden.

Gesinterte und MIM-Teile werden nach dem Archimedes-Verfahren auf Dichte, auf Kern- und Randhärte sowie durch prozessbegleitende Stichproben über die Charge auf Maße geprüft. Das Erstmuster erhält einen vollständigen KMG-Bericht gegen die Zeichnung. Zahnräder werden auf dem Zeiss-Contura-Koordinatenmessgerät und mit speziellen Verzahnungsmessmitteln geprüft. Druckgussgehäuse, die Druck halten oder Last tragen müssen, werden auf Porosität geröntgt und auf Dichtheit geprüft, wenn die Spezifikation es verlangt.

Mehr Details: Qualität.

Welche Dokumentation liefern Sie mit Schloss-, Zahnrad- und Gehäuseteilen?

MIM- und PM-Teile werden mit einem Werkstoffzeugnis für die Pulvercharge, einem KMG-Erstmusterbericht, einem Dichtebericht und einem Härtebericht für Kern und Rand sowie einem Protokoll der Oberflächenbehandlung geliefert. Druckgussgehäuse werden mit einem Legierungszeugnis nach EN 1706, einem KMG-Bericht und einem Schichtdickenprotokoll geliefert. Die Sicherheitszulassung des fertigen Geräts oder Schlosses bleibt bei seinem Hersteller. Nennen Sie uns, was Ihre Produktakte braucht, dann planen wir das Paket mit dem Auftrag.

Können Sie einen Ersatz für ein Teil ohne Zeichnung fertigen?

Ja. Schicken Sie uns ein Muster oder seine Maße, und wir vermessen die Geometrie auf dem Koordinatenmessgerät, bevor wir ein Angebot erstellen. Sind die Form oder das Druckgusswerkzeug gebaut und freigegeben, werden spätere Chargen ohne Neukonstruktion daraus gefertigt.

Wir bauen dasselbe Produkt seit Jahren in Serie. Können Sie das Teil von Charge zu Charge gleich halten?

Ja. Wir halten das Werkzeug und die Prozesseinstellungen archiviert und prüfen jede Charge gegen das freigegebene Erstmuster, mit demselben Prüfplan und derselben Dokumentation.

Wie hoch ist die Mindestbestellmenge, und wie lang ist die Lieferzeit?

Ein einzelner Zylinder ist kein Problem, mit denselben Zeugnissen und Prüfungen wie eine Serie. Für Motoren, Zahnräder und Druckgussteile nennen Sie uns die Menge, und wir erstellen ein Angebot. MIM, PM und Druckguss brauchen eine Form oder ein Werkzeug, daher dimensionieren wir die Werkzeuge nach Ihren Stückzahlen. Die Lieferzeit nennen wir im Angebot: Form oder Werkzeug werden vor dem Erstmuster gebaut und erprobt, und Wärmebehandlung und Oberflächenbearbeitung fügen vor dem Versand weitere Schritte hinzu.