Oprzyrządowanie, obróbka metali i części eksploatacyjne

Średnica 20–1000 mm, ciśnienie robocze do 500 bar, skok 6 000 mm i więcej, długość całkowita do 16 000 mm, temperatura pracy od -50 °C do +200 °C; konstrukcje dwustronnego i jednostronnego działania, teleskopowe i nurnikowe. Siłownik prasy albo siłownik poduszki matrycy pod prasą tłoczną pracuje cyklicznie przez cały okres życia maszyny, a jego żywotność zwykle kończy się zmęczeniem w oku tłoczyska. Oko tłoczyska kujemy z tego samego pręta co tłoczysko, więc połączenie nie ma spoiny. Kute połączenie ma 3–5× wyższą wytrzymałość zmęczeniową niż zespół spawany. Po chromowaniu twardym tłoczyska są szlifowane, a tłoczyska do pracy o dużej liczbie cykli superfiniszowane do Ra ≤ 0,1 µm, by wydłużyć żywotność uszczelnień. Każdy siłownik jest testowany ciśnieniowo przy 1,5× ciśnienia roboczego przez co najmniej pięć minut, zanim opuści zakład.

Typowe części

• Siłowniki pras z kutymi okami tłoczysk do pras tłocznych i do formowania
• Hydrauliczne siłowniki poduszki matrycy montowane pod stołem prasy
• Siłowniki wyciągania rdzeni do form odlewniczych i wtryskowych
• Siłowniki ze zintegrowanymi czujnikami ciśnienia i skoku do monitorowania procesu

Silniki zębate, planetarne, tłokowe osiowe i tłokowe promieniowe o chłonności od 0,25 do 8000 cm³/obr, na ciśnienie robocze do 450 bar, prędkość od 0,5 do 12 000 obr/min i temperaturę pracy od -40 °C do +120 °C. W narzędziowni głównym zastosowaniem jest agregat napędzający prasę lub maszynę do prasowania proszków, gdzie pompa zębata przy umiarkowanej prędkości i ciśnieniu pasuje do tej pracy. Kołnierze mocujące są zgodne z SAE i DIN, więc pompa zamienna pasuje do oryginalnego agregatu bez adaptera. Każda jednostka przechodzi test funkcjonalny i test ciśnieniowy wobec wartości katalogowych, zanim zostanie wysłana.

Typowe zastosowania

• Pompy zębate do agregatu hydraulicznego prasy tłocznej
• Silniki napędowe do pomp poduszki matrycy i wyposażenia pomocniczego pras
• Pompy do obwodu hydraulicznego prasy do prasowania proszków
• Silniki i pompy zamienne do agregatów już eksploatowanych

Nasze tokarki Schiess przyjmują wały i obudowy o średnicy do 2 m i długości do 16 m, a na elementach oprzyrządowania i maszyn utrzymujemy tolerancję ±0,05 mm i pasowania IT6–IT7. Koła zębate do przekładni i napędów poruszających suwak prasy lub stół maszyny do prasowania nacinamy i szlifujemy wg ISO 1328, przy czym klasa 7 jest zwykłym wymaganiem dla obciążonego stopnia. Tuleje, gniazda łożysk i wały do mechanizmów pras i maszyn do prasowania pochodzą z tych samych tokarek i szlifierek. Gdy w przekładni starszej maszyny nie ma już rysunku, mierzymy zużyte koło na maszynie Zeiss Contura i wykonujemy zamiennik na podstawie tych pomiarów.

Typowe części

• Koła zębate do napędów pras i maszyn do prasowania, nacinane i szlifowane wg ISO 1328
• Wały, tuleje i gniazda łożysk do oprzyrządowania i mechanizmów pras
• Precyzyjne elementy do hydraulicznych i pneumatycznych układów pras
• Zamienne koła zębate wykonywane ze zużytej próbki

Nasza narzędziownia buduje matryce do własnej linii odlewania ciśnieniowego ze stali narzędziowej H13 lub P20, a matryca do Państwa części pozostaje u nas po jej wykonaniu. W warsztacie narzędziowym odlewanie ciśnieniowe zajmuje skromne miejsce: obudowy paneli sterowania i czujników do elektroniki maszyn oraz małe wsporniki i pokrywy do przyrządów i uchwytów mocujących, odlewane do ±0,1–0,3 mm przy Ra 1,6–6,3 µm i wykańczane anodowaniem lub malowaniem proszkowym na życzenie.

Typowe zastosowania

• Części odlewane ciśnieniowo w matrycach, które budujemy i przechowujemy, ze stali narzędziowej H13 lub P20
• Obudowy paneli sterowania i czujników do wyposażenia hal produkcyjnych
• Małe wsporniki i pokrywy do przyrządów i uchwytów mocujących
• Obudowy paneli sterowania pras i maszyn

Małe koła zębate, sworznie, dźwignie i tuleje odporne na zużycie do mechanizmów oprzyrządowania zamawia się zwykle w ilościach, przy których prasowanie i spiekanie części do kształtu kosztuje mniej niż toczenie każdej sztuki z pręta, a spiekanie zużywa też do 30% mniej materiału. Nacisk prasowania sięga 800 MPa, a gęstość 97%. Tolerancja wynosi ±0,05 mm w stanie spieczonym i ±0,02 mm dla części MIM. Ta sama linia prasowania i spiekania już produkuje rdzenie wkładek, krzywki i zestawy kół zębatych do zamków i okuć zabezpieczających, w wolumenach od kilkuset sztuk do milionów rocznie, ze stali niskostopowych i nierdzewnych, od 0,1 g (MIM) do 250 g (PM). Gdy mechanizm narzędzia lub matrycy wymaga małej, skomplikowanej stalowej części w tym zakresie rozmiarów, MIM formuje ją w całości w jednym cyklu, a następnie hartuje i wykańcza wg rysunku.

Typowe zastosowania

• Spiekane koła zębate i koła zębate pomp do stopni napędu pras i maszyn do prasowania
• Dźwignie, krzywki i sworznie MIM do mechanizmów narzędzi i matryc
• Tuleje odporne na zużycie i małe spiekane elementy do zespołów oprzyrządowania
• Wytrzymałe i odporne na zużycie części PM i MIM do oprzyrządowania i urządzeń

Węglik spiekany składa się z ziaren węglika wolframu połączonych spoiwem kobaltowym lub niklowym. Spiekamy go we własnym zakładzie na własnej linii metalurgii proszków w 1 350–1 500 °C, a jego twardość wynosi 1 400–2 000 HV w zależności od gatunku. Dostępna jest pełna gama ISO 513, od drobnoziarnistych gatunków K01–K10 do obróbki wykańczającej po K40 do ciężkiego cięcia przerywanego i zużycia udarowego, a także gatunki P i M do skrawania stali i stali nierdzewnej. Otwory prowadzące i powierzchnie uszczelniające szlifujemy diamentowo do ±0,01 mm i Ra 0,1–0,4 µm, a złożone profile wewnętrzne wycinamy metodą EDM. Prasowanie izostatyczne na gorąco (HIP) stosujemy tam, gdzie część wymaga ponad 99,9% gęstości teoretycznej, a powłoki PVD/CVD (TiN, TiAlN, Al₂O₃) tam, gdzie praca skrawająca wymaga twardszej lub bardziej odpornej na ciepło powierzchni. Części ważą od 0,001 do 300 kg i mają wymiary od Ø3 do 500 mm.

Typowe zastosowania

• Półfabrykaty i płytki narzędzi skrawających (podłoża z gatunków K)
• Precyzyjne ciągadła z węglika do ciągnienia drutu i formowania
• Wkładki dysz, tuleje, rękawy i pierścienie uszczelniające z węglika
• Tuleje prowadzące i płyty ścieralne do pras i form