Sprzęt naziemny dla lotnictwa i obronności

Średnica 20–1000 mm, ciśnienie robocze do 500 bar, skok 6 000 mm i więcej, długość całkowita do 16 000 mm, temperatura pracy od -50 °C do +200 °C; konstrukcje dwustronnego i jednostronnego działania, teleskopowe i nurnikowe. Podnośnik samolotowy albo siłownik platformy często stoi bezczynnie między zadaniami. Gdy zostaje wezwany do pracy, musi unieść obciążenie równomiernie i utrzymać położenie bez dryfu. Synchronizowane systemy podnoszenia wielopunktowego i siłowniki nurnikowe z precyzyjnymi uszczelnieniami i sprzężeniem zwrotnym położenia tłoka są zaprojektowane do takiej pracy. Czujniki położenia, ciśnienia i temperatury łączą się przez CANopen, IO-link lub sygnał analogowy, a każdy punkt podnoszenia raportuje do układu sterowania w czasie rzeczywistym. W siłownikach do pracy o dużej liczbie cykli, takich jak te na stanowisku badawczym, oko tłoczyska kujemy z tego samego pręta co tłoczysko. Kute połączenie ma 3–5× wyższą wytrzymałość zmęczeniową niż spawane. Każdy siłownik jest utrzymywany przy 1,5× ciśnienia roboczego przez co najmniej pięć minut, zanim opuści zakład.

Typowe części

• Teleskopowe i nurnikowe podnośniki z synchronizowanym podnoszeniem wielopunktowym do samolotów i konstrukcji naziemnych
• Nożycowe i teleskopowe siłowniki podnoszenia do platform serwisowych
• Siłowniki z czujnikami położenia, ciśnienia i temperatury do stanowisk badawczych i stanowisk do badania siłowników wykonawczych
• Siłowniki z kutymi okami tłoczysk do żurawi na pojazdach logistycznych

Silniki zębate, planetarne, tłokowe osiowe i tłokowe promieniowe o chłonności od 0,25 do 8000 cm³/obr, na ciśnienie robocze do 450 bar, prędkość od 0,5 do 12 000 obr/min i temperaturę pracy od -40 °C do +120 °C. Podnośnik sprzętu naziemnego lub mobilna platforma serwisowa zwykle pracuje z własnego agregatu hydraulicznego, a pompa zębata przy umiarkowanej prędkości i ciśnieniu pasuje do takiej pracy. Duży pozycjoner lub napęd obrotu z napędem hydraulicznym wymaga wysokiego momentu przy niskiej, kontrolowanej prędkości, a do tego stosujemy silniki tłokowe promieniowe lub planetarne. Kołnierze mocujące są zgodne z SAE i DIN, więc silnik lub pompa zamienne pasują do oryginalnego agregatu bez adaptera. Każda jednostka przechodzi test funkcjonalny i test ciśnieniowy wobec wartości katalogowych, zanim zostanie wysłana.

Typowe zastosowania

• Pompy zębate do agregatu hydraulicznego mobilnego podnośnika lub platformy serwisowej
• Silniki tłokowe promieniowe i planetarne do napędów obrotu z napędem hydraulicznym
• Pompy napędzane z PTO pojazdu logistycznego do układów żurawi i ładowarek
• Silniki i pompy zamienne do agregatów już eksploatowanych

Nasze tokarki Schiess przyjmują wały i obudowy o średnicy do 2 m i długości do 16 m, a na elementach obrabianych z tytanu, stali nierdzewnej i stopów aluminium 6xxx/7xxx utrzymujemy tolerancję ±0,05 mm i pasowania IT6–IT7. Te materiały pozwalają utrzymać niską masę rozkładanej konstrukcji lub żurawia montowanego na pojeździe. Koła zębate do napędów obrotu i jazdy nacinamy i szlifujemy wg ISO 1328, przy czym klasa 7 jest zwykłym wymaganiem dla obciążonego stopnia. Przekładnia pozycjonera anteny lub żurawia pojazdu logistycznego pracuje krótkimi seriami przy wysokim momencie, głównie na otwartym powietrzu, podobnie jak przekładnia wciągnika lub obrotu. Gdy w przekładni nie ma już rysunku, mierzymy zużyte koło na maszynie Zeiss Contura i wykonujemy zamiennik na podstawie tych pomiarów.

Typowe części

• Obrabiane wały, obudowy i tuleje z tytanu, stali nierdzewnej i aluminium do sprzętu wrażliwego na masę
• Koła zębate obrotu i jazdy nacinane i szlifowane wg ISO 1328 do napędów pozycjonerów i pojazdów
• Precyzyjne gniazda łożysk i wały do mechanizmów podnośników, platform i stanowisk badawczych
• Zamienne koła zębate wykonywane ze zużytej próbki

Nasza linia odlewania ciśnieniowego wytwarza lekkie elementy konstrukcyjne z aluminium do zastosowań lotniczych i obronnych. W sprzęcie naziemnym odlewanie ciśnieniowe służy głównie do obudów paneli sterowania i czujników, wsporników i pokryw, odlewanych do ±0,1–0,3 mm przy Ra 1,6–6,3 µm w matrycach ze stali narzędziowej H13 lub P20, które budujemy i przechowujemy w archiwum. Obudowa zewnętrzna schronu lub szafy sterowniczej pozycjonera anteny wychodzi z matrycy z odlanymi na gotowo piastami dławików i kołnierzami mocującymi, a wycięcia dostępowe powstają w tym samym cyklu. Anodowanie lub malowanie proszkowe chroni ją następnie przed warunkami atmosferycznymi.

Typowe zastosowania

• Obudowy paneli sterowania i czujników do sprzętu obsługi naziemnej i pozycjonerów
• Obudowy zewnętrzne z odlanymi piastami dławików i kołnierzami mocującymi do schronów i instalacji antenowych
• Wsporniki i pokrywy do sprzętu montowanego na pojazdach i stacjonarnego
• Lekkie elementy konstrukcyjne odlewane do ±0,1–0,3 mm i wykończone anodowaniem lub malowaniem proszkowym

Prasowanie do 800 MPa i spiekanie dają gęstość do 97%, z tolerancją ±0,05 mm w stanie spieczonym i ±0,02 mm dla części MIM, w stalach, w tym 17-4 PH i 316L. Spiekane koła zębate walcowe proste i skośne, koła łańcuchowe i koła zębate pomp nadają się do małych stopni napędu wewnątrz podnośnika, mechanizmu podnoszenia platformy lub przekładni pozycjonera. Nasza linia MIM już produkuje małe stalowe części do zamków i okuć zabezpieczających, a ten sam proces wytwarza dźwignie, krzywki i układy kół zębatych do zatrzasków i mechanizmów na skrzyniach sprzętu, drzwiach schronów i panelach dostępowych. Porowate elementy filtracyjne spiekane z tytanu i nadstopu mogą trafić do obwodów hydraulicznych i pneumatycznych, gdzie filtr pracuje w wysokiej temperaturze i jest czyszczony i używany ponownie.

Typowe zastosowania

• Spiekane koła zębate walcowe proste i skośne oraz koła zębate pomp do stopni napędu podnośników, platform i pozycjonerów
• Dźwignie, krzywki i układy kół zębatych MIM do zatrzasków i mechanizmów na skrzyniach sprzętu i drzwiach schronów
• Porowate elementy filtracyjne spiekane z tytanu i nadstopu do obwodów hydraulicznych i pneumatycznych
• Tuleje odporne na zużycie i małe spiekane elementy do mechanizmów sprzętu naziemnego

W tym sektorze węglik spiekany zajmuje skromne miejsce: wkładki nurników i powierzchnie uszczelniające w pompach wysokociśnieniowych agregatów stanowisk badawczych oraz półfabrykaty narzędzi skrawających do oprzyrządowania obrabiającego stal nierdzewną i stopy żaroodporne. Zakres gatunków K, P i M wg ISO 513 spiekamy we własnym zakładzie w 1 350–1 500 °C, a otwory prowadzące i powierzchnie uszczelniające szlifujemy diamentowo do ±0,01 mm i Ra 0,1–0,4 µm. Gatunki M10–M20 są gatunkami skrawającymi do stali nierdzewnej i stopów żaroodpornych. Prasowanie izostatyczne na gorąco doprowadza część krytyczną do ponad 99,9% gęstości teoretycznej tam, gdzie wymaga tego zastosowanie.

Typowe zastosowania

• Wkładki nurników i powierzchnie uszczelniające do pomp wysokociśnieniowych w agregatach stanowisk badawczych
• Półfabrykaty narzędzi skrawających z gatunków M do obróbki stali nierdzewnej i stopów żaroodpornych
• Tuleje odporne na zużycie do mechanizmów pomp i zaworów
• Tuleje prowadzące do mechanizmów sprzętu hydraulicznego i pneumatycznego