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Dernières actualités de Hydroforce Engineering
La planification de la qualité chez Hydroforce : ce qui se décide avant la fabrication de la première pièce
How Hydroforce plans quality before production: drawing review, risk analysis, control plan, first article approval and in-process monitoring for hydraulic cylinders, CNC machining, die casting, powder metallurgy and carbide.
Buses et pièces d'usure en carbure : pourquoi la durée de vie prime sur le prix d'achat
How carbide nozzles, bushings and valve seats wear in service, why bore growth shifts your process before the part fails, and how to specify consumables for service life instead of unit price.
Engrenages frittés : fabrication par métallurgie des poudres et MIM
Net-shape sintered gears by PM and MIM: spur and helical gears, sprockets, pump gears and miniature gearing. Densities to 97%, tolerances to ±0.02 mm. Own production line.
Engrenages pour réducteurs industriels et transmissions lourdes
Custom gears machined to your drawing: spur and helical gears up to 2000 mm, pinion shafts, worm pairs and gear racks. Gear cutting, grinding, carburising and ISO 1328 inspection in-house.
Moulage sous pression d'aluminium pour le groupe motopropulseur automobile : carters de boîte de vitesses
High-pressure die casting in aluminum, taken into the powertrain: gearbox, transfer-case and e-axle housings cast to ±0.1–0.3 mm, machined to H7 on bearing…
Tiges de vérin hydraulique : la chaîne d'usinage qui détermine la durée de vie du vérin
Custom hydraulic piston rods up to Ø1000 mm and 16 m: turned, induction-hardened, hard-chrome plated, ground and polished to Ra ≤ 0.1 µm. ISO 9001 by Hydroforce.
Filtres en métal poreux fritté : la porosité comme produit fini
Custom sintered porous metal filters in bronze, 316L, nickel and titanium. Controlled porosity, 0.2–100 µm ratings, backwashable, high-temp. Made to spec by Hydroforce.